一种利用尾浆的模塑装置的制作方法
1.本实用新型涉及纸浆模塑技术领域，尤其涉及一种利用尾浆的模塑装置。
背景技术：
2.尾浆模塑即利用纸浆进行挤压定型的装置，可以将废弃的纸进行加工，使其成为包装盒，可重复利用且可以回收利用，加工简单。
3.但是目前的尾浆模塑装置对纸浆热压成型后，多是人工将定型的产品取下，然后更换上新的需要热压成型的半成品，此种方式人工操作伴随着一定的危险性，即拆卸热压成型的产品更换半成品时，可能存在上模下移的情况，如此会对工作人员造成人身伤害；尤其一些工厂两班倒，夜班的人员较为困倦，危险发生的可能性增加。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种利用尾浆的模塑装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种利用尾浆的模塑装置，包括底座，所述底座上固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端共同固定连接有安装板，所述底座上活动连接有下模，所述底座固定上固定连接有与下模相抵的立板，所述立板上贯穿设有与其转动连接的圆杆，所述下模上设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有与圆杆共轴固定的螺杆，所述下模的上方设有上模，所述上模与安装板之间安装有液压缸，所述上模上安装有驱动圆杆转动的传动机构。
7.优选地，所述底座上设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有两个滑块，所述滑块与下模的底部固定连接。
8.优选地，所述立板上嵌设安装有与下模相抵的开关，所述安装板上安装有与开关相连接的指示灯。
9.优选地，所述液压缸安装在安装板上，所述液压缸的输出端与上模的上端固定连接。
10.优选地，所述传动机构包括固定在上模上的连接板，所述连接板的底部安装有竖板，所述竖板上安装有齿条板，所述圆杆上安装有齿轮，所述齿轮与齿条板配合设置。
11.优选地，所述支撑柱贯穿连接板并与其滑动连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型液压缸驱动上模向下移动可以实现下模复位正对且具有提醒功能，以防上模下模不正对损坏，且液压缸驱动上模上移可以实现上模下模错开，且下模推向工作人员方便取料，同时可以对工作人员进行保护，且利用纸浆生产的尾桨做原材料，变废为宝。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种利用尾浆的模塑装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种利用尾浆的模塑装置中底座的俯视图。
16.图中：1底座、2支撑柱、3安装板、4液压缸、5上模、6连接板、7竖板、8齿条板、9齿轮、10圆杆、11立板、12开关、13螺纹槽、14螺杆、15导向槽、16滑块、17下模、18指示灯。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-2，一种利用尾浆的模塑装置，包括底座1，底座1上固定连接有四个支撑柱2，四个支撑柱2的上端共同固定连接有安装板3，底座1上活动连接有下模17，底座1上设有导向槽15，导向槽15内滑动连接有两个滑块16，滑块16与下模17的底部固定连接，通过滑块16与导向槽15的配合，可以保证下模17稳定的滑动。
19.底座1固定上固定连接有与下模17相抵的立板11，立板11上嵌设安装有与下模17相抵的开关12，安装板3上安装有与开关12相连接的指示灯18，当下模17与立板11相抵时才会挤压开关12，此时指示灯18通电，可以提醒工作人员下模17复位到位。
20.立板11上贯穿设有与其转动连接的圆杆10，下模17上设有螺纹槽13，螺纹槽13内螺纹连接有与圆杆10共轴固定的螺杆14，下模17的上方设有上模5，上模5与安装板3之间安装有液压缸4，液压缸4安装在安装板3上，液压缸4的输出端与上模5的上端固定连接。
21.上模5上安装有驱动圆杆10转动的传动机构，传动机构包括固定在上模5上的连接板6，连接板6的底部安装有竖板7，竖板7上安装有齿条板8，圆杆10上安装有齿轮9，齿轮9与齿条板8配合设置，支撑柱2贯穿连接板6并与其滑动连接。
22.本实用新型使用时，若初始状态如图1所示，液压缸4工作带动上模5向上移动，上模5移动带动连接板6、竖板7和齿条板8上移，随着连接板6、竖板7和齿条板8上移，当上模5与下模17分离后，齿条板8与齿轮9相啮合，从而带动齿轮9、圆杆10和螺杆14转动，由于下模17无法转动，因此螺杆14转动时，可以实现下模17向左移动推向工作人员，如此方便工作人员可以从下模17上将挤压成型的材料取出，取下后可以放置需要热压成型的半成品，此时下模17与上模5错开；其中半成品为纸浆生产的尾桨做原材料，变废为宝，则上模5和下模17的模具具体腔体可以为花盆等等；
23.当液压缸4驱动上模5上移最高位置时，此时的齿条板8已经不与齿轮9啮合；
24.当液压缸4驱动上模5再次下移时，齿条板8与齿轮9啮合，则齿轮9、圆杆10和螺杆14反向转动，可以实现下模17的复位，当下模17与立板11相抵时，此时下模17与开关12相抵，指示灯18通电发光，提醒工作人员下模17复位到位，如此可以避免上模5和下模17不对位发生碰撞损坏；
25.随着上模5移动与下模17贴合时，可以对半成品的材料进行热压成型，然后液压缸4再次驱动上模5上，重复以上动作实现对尾浆制成的半成品进行热压成型；
26.由于下模17与上模5错开，在工作人员取料、放料的过程中，即使存在工作人员困倦手部没有离开下模17，则上模5下移会驱动下模17复位远离工作人员的手部，不会存在造
成工作人员人身伤害的情况，实现对工作人员的保护；
27.且在连接板6和支撑柱2的导向下，可以对上模5限位，保证其稳定的下移。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种利用尾浆的模塑装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有四个支撑柱(2)，四个所述支撑柱(2)的上端共同固定连接有安装板(3)，所述底座(1)上活动连接有下模(17)，所述底座(1)固定上固定连接有与下模(17)相抵的立板(11)，所述立板(11)上贯穿设有与其转动连接的圆杆(10)，所述下模(17)上设有螺纹槽(13)，所述螺纹槽(13)内螺纹连接有与圆杆(10)共轴固定的螺杆(14)，所述下模(17)的上方设有上模(5)，所述上模(5)与安装板(3)之间安装有液压缸(4)，所述上模(5)上安装有驱动圆杆(10)转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种利用尾浆的模塑装置，其特征在于，所述底座(1)上设有导向槽(15)，所述导向槽(15)内滑动连接有两个滑块(16)，所述滑块(16)与下模(17)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种利用尾浆的模塑装置，其特征在于，所述立板(11)上嵌设安装有与下模(17)相抵的开关(12)，所述安装板(3)上安装有与开关(12)相连接的指示灯(18)。4.根据权利要求1所述的一种利用尾浆的模塑装置，其特征在于，所述液压缸(4)安装在安装板(3)上，所述液压缸(4)的输出端与上模(5)的上端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种利用尾浆的模塑装置，其特征在于，所述传动机构包括固定在上模(5)上的连接板(6)，所述连接板(6)的底部安装有竖板(7)，所述竖板(7)上安装有齿条板(8)，所述圆杆(10)上安装有齿轮(9)，所述齿轮(9)与齿条板(8)配合设置。6.根据权利要求5所述的一种利用尾浆的模塑装置，其特征在于，所述支撑柱(2)贯穿连接板(6)并与其滑动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种利用尾浆的模塑装置，包括底座，所述底座上固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的上端共同固定连接有安装板，所述底座上活动连接有下模，所述底座固定上固定连接有与下模相抵的立板，所述立板上贯穿设有与其转动连接的圆杆，所述下模上设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有与圆杆共轴固定的螺杆，所述下模的上方设有上模，所述上模与安装板之间安装有液压缸。本实用新型液压缸驱动上模向下移动可以实现下模复位正对且具有提醒功能，以防上模下模不正对损坏，且液压缸驱动上模上移可以实现上模下模错开，且下模推向工作人员方便取料，同时可以对工作人员进行保护，且利用纸浆生产的尾桨做原材料，变废为宝。宝。宝。
