一种显影装置的制作方法
1.本技术涉及电子成像设备技术领域，尤其涉及一种显影装置。
背景技术：
2.电子照相方式的图像形成装置具备利用调剂使感光鼓上的静电潜影显影的显影装置。显影装置可拆卸地安装于图像形成装置中，显影装置具有可旋转地支承于壳体内的显影辊，通过将容纳于壳体内的调剂从显影辊供给到感光鼓来进行显影，且在壳体内的调剂消耗完毕之后可以对显影装置进行更换。
3.在现有的显影装置中，在壳体的内部空间中，存在不能仅通过搅拌器的旋转来实现调剂的充分搅拌的区域。例如，当壳体中的调剂残留量低时，在送粉辊周围的区域可能发生调剂滞留。此外，由于搅拌器接收来自联轴器的驱动力而进行旋转搅拌，因此在保证能够实现充分搅拌调剂的前提下，搅拌器与联轴器之间的动力传递组件也应该尽可能的便于安装，以简化安装工艺，提高生产效率。
4.因此，需要一种解决上述问题的技术方案。
技术实现要素：
5.本技术提供了一种显影装置，旨在实现充分搅拌显影剂、方便安装搅拌架和动力接收部。
6.本技术提供了一种显影装置，可拆卸安装于电子成像装置，包括：
7.第一盒体，所述第一盒体内容纳有显影剂；第一显影辊，可旋转地支撑在所述第一盒体上，具有第一显影辊轴；第一方向为所述第一显影辊旋转轴的延伸方向，第二方向与所述第一方向垂直，第三方向垂直于所述第一方向且不同于所述第二方向；电极，用于提供给第一显影辊一定的电压，可与所述电子成像装置电连接；在显影装置的枢转运动过程中，所述电极始终与电子成像装置接触。
8.所述电极采用弹性可导电材料制成。
9.所述电极采用导电钢片或导电橡胶。
10.还包括支架，所述支架固定在所述第一盒体的侧壁；所述电极由所述支架支撑。
11.所述电极由所述第一盒体支撑。
12.所述显影装置具有第一突起，显影装置可绕所述第一突起枢转运动。
13.当所述第一突起被所述电子成像装置的支撑面支撑时，所述第一突起承受显影装置的重量。
14.所述显影装置具有第二突起，所述第二突起用于接收来自所述电子成像装置的按压力，所述第二突起在所述第二方向和所述第三方向上相比于所述第一突起离所述第一显影辊更远。
15.所述显影装置具有分离机构，用于接收来自电子成像装置的分离力，使所述第一显影辊和感光鼓分离，在所述第二方向上，所述第一显影辊位于所述分离机构与第一突起
之间。采用上述结构的显影装置，第一显影辊和电子成像装置之间的电连接更加稳定。
16.显影装置，还包括：
17.第二盒体，用于储存显影剂；
18.显影元件，安装在第二盒体上，用于将显影剂输送到第二盒体外；
19.搅拌架，安装在第二盒体上，用于在第二盒体内搅拌，将显影剂搅拌均匀；
20.齿轮组，安装在第二盒体上，用于与显影元件和搅拌架传动连接；
21.第一支撑部，安装在第二盒体上，且齿轮组通过第一支撑部安装在第二盒体上。
22.具有上述结构的显影装置，通过设置第一支撑部安装驱动显影元件和搅拌架槽齿轮组，具有机械结构简化，组装维修便捷，以及节省空间，使显影装置小型化等优势，而且，使第二盒体结构传动系统齿轮组安装方便，齿轮组安装稳定。
23.优选地，第一支撑部在设置在第二盒体的一端端部。由此，使齿轮组能够固定在第二盒体一端的端面上，节省空间。
24.优选地，齿轮组包括驱动头齿轮、sr齿轮、dr齿轮、第一驱动齿轮和搅拌架齿轮，sr齿轮和dr齿轮均与显影元件传动连接，搅拌架齿轮与搅拌架传动连接，驱动头齿轮与sr齿轮、dr齿轮和第一驱动齿轮啮合，第一驱动齿轮与搅拌架齿轮啮合，驱动头齿轮能够外接驱动力进行驱动，从而使显影元件与搅拌架均能够通过外接驱动力驱动。由此，通过齿轮组能够驱动显影元件和搅拌架工作。
25.优选地，驱动头齿轮、sr齿轮、dr齿轮、第一驱动齿轮和搅拌架齿轮均在第二盒体上安装在同一侧。由此，齿轮组多个齿轮位于第二盒体的同一侧面，使第二盒体传动系统齿轮组安装方便。
26.优选地，第一支撑部为安装在第二盒体一端的支撑板，支撑板通过螺栓固定在第二盒体上；或者，支撑板与第二盒体侧壁为一体成型结构。由此，使第一支撑部能安装在第二盒体上。
27.优选地，第一支撑部为第二盒体一端的侧壁，齿轮组安装在第二盒体侧壁远离第二盒体的一侧上，且侧壁上设有多个安装孔，齿轮组能够通过安装孔安装在侧壁上。由此，使第一支撑部能够安装在第二盒体上，用过固定齿轮组。
28.优选地，还包括端盖，端盖安装在第二盒体的一侧，且端盖安装在第二盒体时覆盖在支撑架和齿轮组外。由此，使齿轮组安装在第二盒体上时能够通过端盖能够保护。
29.优选地，还包括分离构件，分离构件安装在第二盒体上，且在第二盒体安装在电子成像装置时，分离构件能够接收外力将第二盒体在电子成像装置顶出。由此，通过分离构件使第二盒体上显影元件能够与电子成像装置的感光鼓分离。
30.优选地，分离构件包括钢轴和转动件，钢轴安装在第二盒体上并能够在第二盒体长度方向上移动，转动件安装在第二盒体上能够转动，且钢轴与转动件抵触，钢轴能够接收外力在第二盒体上移动并推动转动件转动，转动件转动能够将第二盒体在电子成像装置上顶出。由此，通过该分离构件的结构，相比现有技术中的两个分离构件接收驱动力，本方案仅需接收单处的驱动力便可完成显影元件和感光鼓之间接触状态与分离状态的切换，而且本方案的分离构件更加耐用、不易损坏，可有效地减少对显影元件和感光鼓之间接触状态与分离状态切换的影响。
31.优选地，分离构件上还设有复位弹簧，复位弹簧套在钢轴上，且复位弹簧第二盒体
与钢轴之间，钢轴不接收外力时，能够通过复位弹簧能够在第二盒体上恢复初始状态。由此，复位弹簧能够为钢轴提供复位弹力，使得钢轴能够快速地回到初始位置，进而提高显影元件和感光鼓之间的接触状态与分离状态的切换效率。
32.显影装置，还包括：
33.第三盒体，用于收纳显影剂；
34.第一搅拌器，安装在第三盒体上，且第一搅拌器能够在第三盒体内转动，用于第三盒体内搅拌显影剂；
35.第二搅拌器，安装在第三盒体内，能够在第三盒体内转动，搅拌显影剂；以及
36.传动齿轮组，包括联轴器和惰轮，联轴器能够外接驱动提供动力，惰轮与联轴器传动连接，第一搅拌器通过惰轮与联轴器传动连接，第二搅拌器与联轴器传动连接或通过惰轮与联轴器传动连接。
37.具有上述结构的显影装置，通过在第三盒体上设置第一搅拌器和第二搅拌器，第三盒体内显影剂能够通过第一搅拌器和第二搅拌器搅拌均匀并输送，且第三盒体上设置传动齿轮组，第一搅拌器和第二搅拌器与传动齿轮组配合实现为显影装置工作提供动力，传动齿轮组的布置简单，具有机械结构简化，组装维修便捷，以及节省空间，使显影装置小型化等优势。
38.优选地，传动齿轮组设置在第三盒体一端端面上。由此，使传动齿轮组能够安装在第三盒体上。
39.优选地，还包括芯片，芯片与传动齿轮组安装在第三盒体的同一端面上，且传动齿轮组比芯片更靠近第三盒体；或者，在第三盒体端面上往外延伸方向上，芯片与传动齿轮组重叠。由此，通过设置芯片能够用于记录显影装置的使用情况。
40.优选地，联轴器包括齿轮部和驱动头；齿轮部和驱动头可拆卸连接；或者，齿轮部和驱动头为一体成型结构。由此，联轴器能够通过驱动头外接驱动，通过齿轮部能够与惰轮或第二搅拌器传动连接。
41.优选地，传动齿轮组还包括第一搅拌齿轮和第二搅拌齿轮，第一搅拌齿轮连接在第一搅拌器的一端，第二搅拌齿轮连接在第二搅拌器的一端，第一搅拌器通过第一搅拌齿轮与惰轮传动连接，第二搅拌器通过第二搅拌齿轮与惰轮或联轴器传动连接。由此，第一搅拌器能够与惰轮传动连接，第二搅拌器能够与惰轮或联轴器传动连接。
42.优选地，齿轮部为具有第一齿轮和第二齿轮的两级齿轮，惰轮为一级齿轮，惰轮与第一搅拌齿轮啮合，且与齿轮部的第一齿轮啮合，第二搅拌齿轮与齿轮部的第二齿轮啮合。由此，第一搅拌器能够通过惰轮与联轴器传动连接，第二搅拌器能够与联轴器传动连接。
43.优选地，传动齿轮组安装在第三盒体时，第一齿轮比第二齿轮更靠近第三盒体。由此，惰轮与第二搅拌齿轮能够在不同高度与联轴器啮合，节省空间，使显影装置小型化。
44.优选地，惰轮为具有第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮的三级齿轮，齿轮部为一级齿轮，惰轮的第三齿轮与齿轮部啮合，第四齿轮与第二搅拌齿轮啮合，第五齿轮与第一搅拌齿轮啮合。由此，第一搅拌器和第二搅拌器均能够通过惰轮与联轴器传动连接。
45.优选地，第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮依次堆叠设置，且第五齿轮比第三齿轮更靠近第三盒体。由此，联轴器、第一搅拌齿轮与第二搅拌齿轮能够在不同高度与惰轮啮合，节省空间，使显影装置小型化。
46.优选地，还包括：
47.第三显影辊，安装在第三盒体上，且第三显影辊能够在第三盒体上旋转，输送显影剂；送粉辊，安装在第三盒体上，能够在第三盒体内旋转，为第三显影辊输送显影剂，且送粉辊位于第一搅拌器和第三显影辊之间；且第三显影辊和送粉辊均与联轴器传动连接，第二搅拌器位于送粉辊和第一搅拌器之间。
48.由此，送粉辊位于第一搅拌器和第三显影辊之间，第二搅拌器位于送粉辊和第一搅拌器之间，使第一搅拌器和第二搅拌器设置位置合理，能够充分搅拌第三盒体内的显影剂。
49.优选地，传动齿轮组还包括第一第三显影辊齿轮和送粉辊齿，第一第三显影辊齿轮连接在第三显影辊的一端，送粉辊齿轮连接在送粉辊的一端，第三显影辊通过第一第三显影辊齿轮与联轴器传动连接，送粉辊通过送粉辊齿轮与联轴器传动连接。由此，联轴器还能够为第三显影辊和送粉辊提供动力，通过联轴器为多个结构提供动力，设置位置合理，节省空间，使显影装置小型化。
50.显影装置，还包括：
51.第四盒体，所述第四盒体上设有第四显影辊、第一搅拌架，在第四显影辊的轴向上第四盒体具有相对设置的第三端和第四端；
52.传动组件，所述传动组件包括动力接收部，所述动力接收部用于接收图象形成装置输出的动力，所述第四显影辊和第一搅拌架随动力接收部的运动而运动；
53.第四盒体上还设置有第二搅拌架，所述第二搅拌架随动力接收部的运动而运动。
54.进一步，所述传动组件包括支撑板和第二搅拌轮，支撑板用于支撑第四显影辊的一端，所述第二搅拌轮的中心面到第三端的距离大于等于所述支撑板的中心面到第三端的距离。
55.进一步，所述第二搅拌轮通过挠性件接收动力接收部输送的动力。
56.进一步，所述第二搅拌轮设置为具有圆柱销的圆盘状，通过圆柱销接收动力接收部输出的动力。
57.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
58.图1为实施例一中显影装置的立体图；
59.图2为实施例一中显影装置的侧视图；
60.图3为实施例一中显影装置去掉支架后的立体图；
61.图4为实施例一中显影装置去掉支架后的侧视图；
62.图5为实施例二中显影装置的立体图；
63.图6为实施例二中显影装置去掉支架和显影辊电极后的立体图；
64.图7为本实用新型实施案例三中显影装置的立体图；
65.图8为图7中a位置的放大结构示意图；
66.图9为本实用新型实施案例三中显影装置中免除端盖的部分结构示意图；
67.图10为本实用新型实施案例三中齿轮组安装在支撑部上的立体图；
68.图11为本实用新型实施案例三中转动件的立体图；
69.图12为本实用新型实施案例三中分离构件在电子成像装置内的使用结构示意图；
70.图13为本实用新型实施案例四中显影装置中免除端盖的部分结构示意图；
71.图14为本实用新型实施案例五中显影装置的立体图；
72.图15为本实用新型实施案例五中显影装置去掉护盖后的部分结构示意图；
73.图16为本实用新型实施案例五中联轴器的立体图；
74.图17为本实用新型实施案例六中显影装置去掉护盖后的部分结构示意图；
75.图18为本实用新型实施案例六中联轴器的立体图；
76.图19为本实用新型实施案例六中惰轮的立体图；
77.图20为本实用新型实施案例七中显影装置去掉护盖后的部分结构示意图；
78.图21为本实用新型实施案例七中联轴器的立体图；
79.图22是实施例八中显影装置的正视图；
80.图23是实施例八中盒体第二端的立体结构示意图；
81.图24是实施例八中盒体第一端的立体结构示意图；
82.图25是去掉第一护盖后实施例八中显影装置第一端的立体结构示意图；
83.图26是实施例八中支撑板的右端面的立体结构示意图；
84.图27是实施例八中支撑板的左端面的立体结构示意图；
85.图28是实施例八中第二惰轮和第二搅拌轮与支撑板的位置关系的结构示意图；
86.图29是实施例九中第二惰轮和第二搅拌轮与支撑板的位置关系的结构示意图；
87.图30是实施例十中第二惰轮和第二搅拌轮与支撑板的位置关系的结构示意图；
88.图31是实施例十一中盒体第一端的立体结构示意图；
89.图32是实施例十一中第一带轮与第二带轮以及挠性件的配合关系立体结构示意图；
90.图33是实施例十二中槽轮与旋转件的配合关系立体结构示意图。
91.附图标记：
92.1a-第一盒体、11a-第一突起、12a-第二突起、2a
–
第一显影辊、21a-显影辊轴、211a-第一端、22a-主体部、3a-支架、31a
–
第一通孔、4a-送粉辊、41a-送粉辊轴、5a-送粉辊电极、7a-分离机构、8a-存储介质、81a
–
第一电接触面、91a
–
第二电接触面、10a-显影辊电极。
93.1b、第二盒体；11b、齿轮组；111b、驱动头齿轮；1111b、第一卡孔；112b、sr齿轮；113b、dr齿轮；114b、第一驱动齿轮；1141b、直齿轮；1142b、斜齿轮；115b、搅拌架齿轮；12b、第一支撑部；121b、安装孔；122b、第一部分；123b、第二部分；13b、第二显影辊；14b、仓盖；141b、凹槽；2b、端盖；21b、开口；22b、第二通孔；3b、分离构件；31b、钢轴；32b、转动件；321b、第一传动部；322b、第二传动部；323b、轴孔；324b、缺口；33b、复位弹簧；4b、分离推杆；5b、作用部。
94.1c、第三盒体；11c、粉仓；12c、第一端面；13c、第二端面；14c、出口；2c、传动齿轮组；21c、联轴器；211c、第二卡孔；212c、齿轮部；213c、驱动头；22c、惰轮；23c、第一显影辊齿轮；24c、第一送粉辊齿轮；25c、第一搅拌齿轮；26c、第二搅拌齿轮；3c、第三显影辊；4c、护盖。
95.1d、第四盒体；11d、第三端；111d、第一护盖；12d、第四端；13d、第四显影辊；211d、联轴器；212d、驱动齿轮；22d、第二送粉辊齿轮；23d、第二显影辊齿轮；241d、大直径第一惰轮；242d、小直径第一惰轮；25d、第三搅拌齿轮；26d、第二惰轮；27d、第二搅拌轮；28d、支撑板；281d、平板部；282d、第二支撑部；283d、支撑柱；29d、挠性件。
96.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
97.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
98.本实用新型提供了一种显影装置，可拆卸安装于电子成像装置(图中未示出)。显影装置包括盒体、显影辊、搅拌架和齿轮组。下面结合各实施例进一步阐述。
99.实施例一
100.图1为本实用新型的显影装置的立体图；图2为本实用新型的显影装置的侧视图；图3为实施例中显影装置去掉支架后的立体图；图4为实施例中显影装置去掉支架后的侧视图。
101.如图1至图4所示，显影装置具有第一盒体1a、第一显影辊2a、支架3a、送粉辊4a、送粉辊电极5a、分离机构7a(图中未示出)和存储介质8a(图中未示出)。第一方向a为第一显影辊2a旋转轴的延伸方向，第二方向b与第一方向a垂直,第三方向c垂直于第一方向a且不同于第二方向b。第一盒体1a内容纳有显影剂。第一显影辊2a和送粉辊4a用于承载和运输显影剂，第一显影辊2a包括显影辊轴21a和包裹在显影辊轴21a外的主体部22a；主体部22a设置为中空的圆柱体，主体部22a采用导电材料制成。送粉辊4a位于第一盒体1a的内部，具有送粉辊轴41a，送粉辊4a可绕送粉辊轴41a旋转。送粉辊电极5a采用可导电的材料制成，送粉辊电极5a连接送粉辊轴41a和显影辊轴21a。分离机构7a用于接收第一方向a上来自电子成像装置的分离力，使第一显影辊2a和感光鼓分离。
102.第一盒体1a具有第一突起11a和第二突起12a，第一突起11a和第二突起12a位于第一盒体1a侧壁的外表面，均为圆柱体结构。第一突起11a和第二突起12a在第一方向a上延伸且随着第一盒体1a一起移动。在第二方向b和第三方向c上第一突起11a远离第一显影辊2a；当第一突起11a被鼓组件的第一侧板的支撑面支撑时，第一突起11a承受显影装置的重量。第二突起12a用于接收第三方向c上来自鼓组件的按压力，第二突起12a在第二方向b和第三方向c上相比于第一突起11a离第一显影辊2a更远。
103.分离机构7a位于第一盒体1a的粉仓盖。在第二方向b，分离机构7a位于第一盒体1a远离第二突起12a的一个末端，第一显影辊2a位于分离机构7a与第一突起11a之间。在第三方向c，分离机构7a比第二突起12a远离显影辊2。
104.存储介质8a用于存储与显影装置有关的信息，包括第一电接触面81a，第一电接触面81a垂直于第二方向b，可在第二方向b上与打印机电连接。在第一方向a上，存储介质8a和送粉辊电极5a位于显影装置的同一端。在第三方向c，第一电接触面81a比第二突起12a远离显影辊2，或第一电接触面81a和第二突起12a到显影辊2距离相同。
105.显影辊轴21a整体呈圆柱体，可以采用实心或者中空结构，也可以采用一体或者分体结构。显影辊轴21a采用具有一定强度的导电材料制成，可以采用钢轴，但不局限于钢轴。
显影辊轴21a具有第一端211a和在第一方向a上远离第一端211a的第二端(图中未示出)。第一端211a与电子成像装置直接接触且电连接，在第一方向a上第一端211a与电子成像装置的接触面与第一显影辊2a的投影重叠，同时，第一端211a通过送粉辊电极5a与送粉辊轴41a电连接。
106.支架3a采用不可导电的材料制成，支架3a通过卡接或者打螺钉的方式固定在第一盒体1a的侧壁上，支架3a具有用于定位第一显影辊2a的第一通孔31a。第一端211a穿过第一通孔31a后与电子成像装置接触且电连接。支架3a将第一显影辊2a固定在第一盒体1a上，且保证了第一显影辊2a和电子成像装置电连接的稳定性，且没有显影辊电极10a，简化了显影装置的结构，降低了生产制造成本。
107.本实施例中的可导电材料可以采用导电钢材、导电橡胶、导电树脂等，但不局限于这些材料，即可以等效替代为其他的可导电材料。
108.为了减少第一端211a与电子成像装置之间接触时的摩擦力，可将第一端211a与电子成像装置间的接触面做成弧面，当然，接触面也可以做成平面等。
109.在本实施例的可选方案中，为使第一端211a与电子成像装置稳定接触，第一端211a可以设置凸起，凸起与电子成像装置接触；由于第一显影辊2a的尺寸可以调整，所以在第一方向a上凸起与电子成像装置的接触面可以与第一显影辊2a的投影不重叠。
110.在本实施例的可选方案中，支架3a也可以采用可导电材料，同时取消送粉辊电极5a，通过支架3a电连接送粉辊4a和第一显影辊2a；第一突起11a既可以与支架3a分离，从第一盒体1a上长出，第一突起11a也可以与支架3a接触，从支架3a上长出或装配在支架3a上。
111.实施例二
112.本实施例提供另一种显影装置，与前述各实施例相同的是：第一盒体1a具有第一突起11a、第二突起12a、分离机构7a和存储介质8a。显影辊和送粉辊与电子成像装置电连接。本实施例与实施例一的不同之处在于：显影装置具有电极，电极可弹性变形，从而保证在显影装置绕第一突起11a的枢转运动过程中电极始终与电子成像装置接触。
113.图5为实施例二中显影装置的立体图；图6为实施例二中显影装置去掉支架和显影辊电极后的立体图。
114.如图5和图6所示，显影装置具有第一盒体1a、第一显影辊2a和支架3a、送粉辊4a和电极。电极包括送粉辊电极5a和显影辊电极10a。第一方向a为第一显影辊2a旋转轴的延伸方向，第二方向b与第一方向a垂直,第三方向c垂直于第一方向a且不同于第二方向b。第一盒体1a内容纳有显影剂。显影辊用于承载和运输显影剂，包括显影辊轴21a和包裹在显影辊轴21a外的主体部22a。
115.支架3a采用不可导电的材料制成，用于支撑第一显影辊2a，通过卡接或者粘贴或者打螺钉的方式固定在第一盒体1a的侧壁上，位于第一盒体1a的侧壁的外表面。
116.送粉辊电极5a和显影辊电极10a均采用可导电材料制成且与电子成像装置电连接，位于支架3a和第一盒体1a之间，卡设或粘贴在支架3a或第一盒体1a上。显影辊电极10a位于显影辊轴21a的一端部，与显影辊轴21a接触。送粉辊电极5a位于送粉辊轴41a的一端部，与送粉辊轴41a接触。电极还具有第二电接触面91a，第二电接触面91a连接显影辊电极10a和送粉辊电极5a，电极用于与电子成像装置接触并与电子成像装置电连接，提供给第一显影辊2a和送粉辊一定的电压。第二电接触面91a采用弹性导电材料制成，可在第一方向a
上弹性变形。当显影装置装入鼓组件后，第二电接触面91a受电子成像装置的挤压而弹性变形，保证在显影装置的枢转过程中电极始终与电子成像装置接触。
117.本实施例中的可导电材料可以采用导电钢片、导电橡胶、导电树脂等，但不局限于这些材料，即可以等效替代为其他的导电材料。既可以为弹性可导电材料，也可以为采用可伸缩结构的非弹性材料。
118.在本实施例的可选方案中，还可以在第二电接触面91a与第一盒体1a/支架之间设置弹簧等弹性件，提高第二电接触面91a与电子成像装置电连接的稳定性。
119.在本实施例的可选方案中，第二电接触面91a也可在第三方向c/第二方向b上弹性变形。当显影装置装入鼓组件后，第二电接触面91a受电子成像装置的挤压而弹性变形，保证在显影装置绕第一突起11a的枢转过程中显影辊电极10a始终与电子成像装置接触。
120.在本实施例的可选方案中，还可以在显影辊电极10a/送粉辊电极5a和第一盒体1a/支架3a之间设置缓冲件，避免显影辊和送粉辊的旋转产生的震动对电接触面与电子成像装置接触的影响。
121.在本实施例的可选方案中，送粉辊电极5a和显影辊电极10a和第二电接触面91a即可以一体设置，也可以分体设置。
122.其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同或类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照实施例一的描述。
123.实施案例三：
124.如图7所示，为本实用新型显影装置的整体结构示意图。
125.如图7至图12所示，显影装置还包括第二盒体1b，第二盒体1b能够用于收纳显影剂，第二盒体1b一般包括粉仓(未标注)、废粉仓(未标注)和显影元件，粉仓和废粉仓设置在显影元件的不同侧，粉仓用于存储碳粉等显影剂，通过粉仓内的供给机构给显影元件供应显影剂，显影元件将第二盒体1b内的显影剂输送到第二盒体1b外，利用显影剂进行成像，而显影成像后的废粉存储在废粉仓内。关于显影元件的具体结构为现有技术，此处不再赘述。
126.其中，参考图7，本实施例提供的一种显影装置，还包括搅拌架(未画出)、齿轮组11b和第一支撑部12b，搅拌架安装在第二盒体1b上，用于在第二盒体1b内搅拌，将显影剂搅拌均匀；齿轮组11b安装在第二盒体1b上，用于与显影元件和搅拌架传动连接；第一支撑部12b安装在第二盒体1b上，且齿轮组11b通过第一支撑部12b安装在第二盒体1b上，通过设置第一支撑部12b安装驱动显影元件和搅拌架槽齿轮组11b，具有机械结构简化，组装维修便捷，以及节省空间，使显影装置小型化等优势，而且，使第二盒体1b结构传动系统齿轮组11b安装方便，齿轮组11b安装稳定。
127.其中，在本实施方式中，配置第二盒体1b的长度方向为第一方向a，第二盒体1b的宽度为第二方向b，第二盒体1b的高度为第三方向c。
128.搅拌架设置在第二盒体1b的粉仓内，搅拌架能够在显影装置安装在电子成像装置时，通过电子成像装置驱动在显影装置的粉仓内转动，搅拌显影剂，防止显影剂在第二盒体1b内结块。具体地，在本实施方式中，粉仓内沿第一方向a设置有搅拌架，搅拌架的外壁附着有搅拌叶片(图中未画出)，搅拌叶片通过焊接或者卡扣连接在搅拌架上，使搅拌架能够在第二盒体1b内搅拌，防止显影剂结块。
129.另外，本实施例中搅拌架可以设置两个、三个等，如其它实施例一样设置第一搅拌
架和第二搅拌架。
130.优选地，在一些实施方式中，第一支撑部12b在设置在第二盒体1b的一端端部，使齿轮组11b能够固定在第二盒体1b一端的端面上，节省空间。具体地，在本实施方式中，第二盒体1b在第一方向a上设有第一侧端面和第二侧端面，第一支撑部12b位于第二盒体1b的第一侧端面上，且齿轮组11b安装在第一支撑部12b上，使齿轮组11b同样位于第二盒体1b的第一侧端面上。
131.优选地，参考图10，在一些实施方式中，齿轮组11b包括驱动头齿轮111b、sr齿轮112b、dr齿轮113b、第一驱动齿轮114b和搅拌架齿轮115b，sr齿轮112b和dr齿轮113b均与显影元件传动连接，搅拌架齿轮115b与搅拌架传动连接，驱动头齿轮111b与sr齿轮112b、dr齿轮113b和第一驱动齿轮114b啮合，第一驱动齿轮114b与搅拌架齿轮115b啮合，驱动头齿轮111b能够外接驱动力进行驱动，从而使显影元件与搅拌架均能够通过外接驱动力驱动，通过齿轮组11b能够驱动显影元件和搅拌架工作。
132.进一步地，驱动头齿轮111b、sr齿轮112b、dr齿轮113b、第一驱动齿轮114b和搅拌架齿轮115b均在第二盒体1b上安装在同一侧，齿轮组11b多个齿轮位于第二盒体1b的同一侧面，使第二盒体1b传动系统齿轮组11b安装方便。
133.具体地，在本实施方式中，显影元件包括第二显影辊13b和送粉辊(未画出)，第二显影辊13b和送粉辊沿第一方向a设置在第二盒体1b内，第二显影辊13b可转动地设置在第二盒体1b的出口处，且第二显影辊13b部分位于第二盒体1b外，能够通过转动第二显影辊13b使第二盒体1b内的显影剂输送到第二盒体1b外，送粉辊在第二盒体1b内可转动地设置于第二显影辊13b的内侧，能够为第二显影辊13b送显影剂；第二显影辊13b的一端伸出第二盒体1b外连接第二显影辊13b齿轮(即dr齿轮113b)，送粉辊的一端伸出第二盒体1b外连接有送粉辊齿轮(即sr齿轮112b)，驱动头齿轮111b为动力输入齿轮，其端面设有与电子成像装置内驱动装置配合的第一卡孔1111b，当显影装置安装在电子成像装置时，驱动装置的输出端能插入第一卡孔1111b内与驱动头齿轮111b配合，使驱动装置能够与驱动头齿轮111b传动连接，驱动装置能够驱动驱动头齿轮111b转动，驱动头齿轮111b带动第二显影辊13b齿轮和送粉辊齿轮转动，使传动齿轮组11b能够驱动显影装置输送显影剂；搅拌架的一端伸出第二盒体1b为连接搅拌架齿轮115b，使搅拌架能够与传动齿轮组11b传动连接，使搅拌架能够通过电子成像装置驱动，在第二盒体1b内搅拌。
134.优选地，第一支撑部12b为安装在第二盒体1b一端的支撑板，支撑板通过螺栓固定在第二盒体1b上，使第一支撑部12b能安装在第二盒体1b上。具体地，在本实施方式中，支撑板为形状与部分第二盒体1b第一侧端面形状相同，支撑板通过螺栓固定在第二盒体1b的第一侧端面上，且支撑板和第一侧端面上均设置安装孔121b，支撑板上的安装孔121b和第一侧端面上的安装孔121b位置相对应，支撑板安装在第二盒体1b第一侧端面时，第二显影辊13b、送粉辊和搅拌架的一端均可以穿过第一侧端面的安装孔121b和支撑板上的安装孔121b伸到第二盒体1b外，在第二盒体1b外连接安装支撑板上的齿轮组11b。或者，在有一些其他实施方式中，支撑板还可以与第二盒体1b侧壁为一体成型结构。
135.进一步地，支撑板还包第一部分122b和第二部分123b，支撑板的第一部分122b和第二部分123b一体成型，且第一部分122b和第二部分123b的顶表面处于不同的高度上。顶表面被定义为在第一方向上远离第二盒体1b且与第一方向交叉的表面。第一部分122b的顶
表面相较于第二部分123b的顶表面在第一方向上距离第二盒体1b更远，在其他实施方式中，第一部分122b的顶表面相较于第二部分123b的顶表面在第一方向上距离第二盒体1b也可以更近。在本实施方式中，驱动头齿轮111b、sr齿轮112b和dr齿轮113b均安装在支撑板的第一部分122b上，第一驱动齿轮114b和搅拌架齿轮115b均安装在支撑板的第二部分123b上，且第一驱动齿轮114b包括同轴设置的直齿轮1141b和斜齿轮1142b，直齿轮1141b比斜齿轮1142b更靠近第二盒体1b，直齿轮1141b与搅拌架齿轮115b啮合，斜齿轮1142b与驱动头齿轮111b啮合，使支撑板上齿轮组11b安装结构更加合理，结构稳定。
136.优选地，还包括端盖2b，端盖2b安装在第二盒体1b的一侧，且端盖2b安装在第二盒体1b时覆盖在支撑架和齿轮组11b外，使齿轮组11b安装在第二盒体1b上时能够通过端盖2b能够保护。具体地，在本实施方式中，端盖2b形状与第二盒体1b的侧端面形状相适配，端盖2b能够通过卡扣或螺栓或固定任意一种方式安装在第二盒体1b的第一侧端面上，且端盖2b安装在第二盒体1b第一侧端面时，能够盖在第一支撑部12b和齿轮组11b外侧，保护第一支撑部12b和齿轮组11b，且端盖2b上设有开口21b，驱动头齿轮111b能够通过开口21b外接驱动装置。
137.优选地，还包括分离构件3b，分离构件3b安装在第二盒体1b上，且在第二盒体1b安装在电子成像装置时，分离构件3b能够接收外力将第二盒体1b在电子成像装置顶出，通过分离构件3b使第二盒体1b上显影元件能够与电子成像装置的感光鼓分离。
138.进一步地，分离构件3b包括钢轴31b和转动件32b，钢轴31b安装在第二盒体1b上并能够在第二盒体1b长度方向上移动，转动件32b安装在第二盒体1b上能够转动，且钢轴31b与转动件32b抵触，钢轴31b能够接收外力在第二盒体1b上移动并推动转动件32b转动，转动件32b转动能够将第二盒体1b在电子成像装置上顶出，通过该分离构件3b的结构，相比现有技术中的两个分离构件3b接收驱动力，本方案仅需接收单处的驱动力便可完成显影元件和感光鼓之间接触状态与分离状态的切换，而且本方案的分离构件3b更加耐用、不易损坏，可有效地减少对显影元件和感光鼓之间接触状态与分离状态切换的影响。
139.具体地，在本实施方式中，第二盒体1b在粉仓上设有仓盖14b用于盖在粉仓上，仓盖14b沿第一方向a上设有条形凹槽141b，钢轴31b安装在凹槽141b内，且能够在凹槽141b内进行移动；转动件32b包括第一传动部321b和第二传动部322b，第一传动部321b和二传动部为一体成型结构，第一传动部321b与第二传动部322b之间成一定角度设置，且在仓盖14b上凹槽141b位置上还设有定位柱(未画出)，第一传动部321b与第二传动部322b在连接处设有轴孔323b，转动件32b通过轴孔323b安装在定位柱上安装有能够转动，且转动件32b能够在凹槽141b上方转动，第一传动部321b上设有缺口324b，缺口324b能够卡在凹槽141b上的钢轴31b上，使钢轴31b移动时能够推动转动件32b进行转动，且转动件32b将钢轴31b限位在凹槽141b内。
140.而且，凹槽141b在第一方向a上贯穿到仓盖14b的两端，钢轴31b的长度长于第二盒体1b的长度，使钢轴31b安装在第二盒体1b上时，钢轴31b部分伸出第二盒体1b的第一侧端面和第二侧端面；电子成像装置上设有分离推杆4b和作用部5b，第二盒体1b安装在电子成像装置时，分离推杆4b与钢轴31b位置相对应，转动件32b与作用部5b位置相对应，电子成像装置能够驱动分离推杆4b推动第二盒体1b上的钢轴31b，钢轴31b能够推动通过推动第一传动部321b推动转动件32b转动，转动件32b转动时转动件32b的第二传动部322b与电子成像
装置上的作用部5b抵触，产生一个向作用部5b的推力，使作用部5b能够将第二盒体1b顶出电子成像装置内。
141.优选地，分离构件3b上还设有复位弹簧33b，复位弹簧33b套在钢轴31b上，且复位弹簧33b第二盒体1b与钢轴31b之间，钢轴31b不接收外力时，能够通过复位弹簧33b能够在第二盒体1b上恢复初始状态，复位弹簧33b能够为钢轴31b提供复位弹力，使得钢轴31b能够快速地回到初始位置，进而提高显影元件和感光鼓之间的接触状态与分离状态的切换效率。具体地，在本实施方式中，端盖2b上还设有一通孔22b，端盖2b安装在第二盒体1b的第一侧端面时，钢轴31b的一端从通孔22b伸出，且钢轴31b伸出通孔22b的一端的端部之间大于复位弹簧33b直径，复位弹簧33b直径大于通孔22b之间，复位弹簧33b设置在端盖2b与钢轴31b一端端部之间，使钢轴31b在第二盒体1b上移动时能够通过复位弹簧33b复位。
142.实施例四
143.如图13所示，本实施案例中提供了另一种显影装置，本实施案例与实施案例三的不同之处在于：在本实施案例中，第一支撑部12b为第二盒体1b一端的侧壁，齿轮组11b安装在第二盒体1b侧壁远离第二盒体1b的一侧上，且侧壁上设有多个安装孔121b，齿轮组11b能够通过安装孔121b安装在侧壁上，使第一支撑部12b能够安装在第二盒体1b上，用过固定齿轮组11b。
144.具体地，在本实施方式中，第一支撑部12b为第二盒体1b的第一侧端面，第一侧端面上设有多个安装孔121b，第二显影辊13b、送粉辊和搅拌架的一端均通过安装孔121b伸出第一侧端面，在第二盒体1b外连接齿轮组11b；且端盖2b在第一方向a上盖在第一侧端面上用于覆盖齿轮组11b。通过第一侧端面作为安装齿轮组11b的第一支撑部12b，节省空间，使显影装置小型化等优势，而且，齿轮组11b安装稳定。
145.本实施案例中，第二盒体1b、搅拌架和齿轮组11b与实施一中一致，此处不再叙述。
146.在一些其他实施例中，也可以是其他材质的轴件替代钢轴接收分离力。
147.本实用新型通过设置支撑部安装驱动显影元件和搅拌架槽齿轮组，具有机械结构简化，组装维修便捷，以及节省空间，使显影装置小型化等优势，而且，使盒体结构传动系统齿轮组安装方便，齿轮组安装稳定。
148.实施案例五：
149.如图14所示，为本实用新型显影装置的整体结构示意图。
150.如图14至图16所示，一种显影装置还包括第三盒体1c，第三盒体1c能够用于收纳显影剂，第三盒体1c一般包括粉仓11c和显影单元，粉仓11c用于存储碳粉等显影剂，通过粉仓11c内的供给机构给显影单元供应显影剂，显影单元利用显影剂进行成像。关于电子成像装置的具体结构及其工作方式为现有技术，此处不再赘述。
151.参考图15，本实施例提供的一种显影装置，第三盒体1c上还包括搅拌装置和传动齿轮组2c(对应实施例三中的齿轮组)，第三盒体1c用于收纳显影剂，显影单元与现有技术相同，即包括第三显影辊3c和送粉辊(未画出)，第三显影辊3c和送粉辊均安装在第三盒体1c上，且均能够在第三盒体1c内绕轴线旋转，用于将第三盒体1c内的显影剂输送到第三盒体1c外进行成像；搅拌装置包括第一搅拌器(未画出)和第二搅拌器(未画出)，第一搅拌器和第二搅拌器安装在第三盒体1c上，第一搅拌器和第二搅拌器均能够在第三盒体1c内转动，用于第三盒体1c的粉仓11c内搅拌显影剂，用于防止显影剂结块的同时能够辅助显影剂
的输送；传动齿轮组2c包括动力接收部和惰轮22c(对应于实施例三中的第一驱动齿轮)，动力接收部可以为联轴器21c，联轴器21c能够外接驱动提供动力，第三显影辊3c和送粉辊均能够与联轴器21c传动连接，惰轮22c与联轴器21c传动连接，第一搅拌器通过惰轮22c与联轴器21c传动连接，第二搅拌器与联轴器21c传动连接。在第三盒体1c安装在电子成像装置时，联轴器21c能够接收电子成像装置的驱动力为第三显影辊3c、送粉辊、第一搅拌器和第二搅拌器提供动力，使第三显影辊3c、送粉辊、第一搅拌器和第二搅拌器工作。该显影装置，通过在第三盒体1c上设置第一搅拌器和第二搅拌器，第三盒体1c内显影剂能够通过第一搅拌器和第二搅拌器搅拌均匀并输送，且第三盒体1c上设置传动齿轮组2c，第一搅拌器和第二搅拌器与传动齿轮组2c配合实现为显影装置工作提供动力，传动齿轮组2c的布置简单，具有机械结构简化，组装维修便捷，以及节省空间，使显影装置小型化等优势。其中：
152.优选地，在一些实施方式中，传动齿轮组2c设置在第三盒体1c一端端面上，使传动齿轮组2c能够安装在第三盒体1c上。具体地，在本实施方式中，在第三盒体1c的长度方向上，第三盒体1c具有相对的第一端面12c(对应于实施例三中第一侧端面)和第二端面13c(对应于实施例三中第二侧端面)，传动齿轮组2c设于第三盒体1c的第一端面12c或第二端面13c上均可，在本实施方式中，传动齿轮组2c设于第三盒体1c的第一端面12c上。
153.进一步地，在一些实施方式中，传动齿轮组2c还包括第一显影辊齿轮23c和第一送粉辊齿轮24c，第一显影辊齿轮23c连接在第三显影辊3c的一端，第一送粉辊齿轮24c连接在送粉辊的一端，第三显影辊3c通过第一显影辊齿轮23c与联轴器21c传动连接，送粉辊通过第一送粉辊齿轮24c与联轴器21c传动连接，联轴器21c能够为第三显影辊3c和送粉辊提供动力。具体地，在本实施方式中，第三盒体1c设有出口14c，第三显影辊3c可转动地设置在第三盒体1c的出口14c处，且第三显影辊3c部分位于显影装置外，能够通过转动第三显影辊3c使显影装置内的显影剂输送到显影装置外，送粉辊在显影装置内可转动地设置于第三显影辊3c的内侧，能够为第三显影辊3c送显影剂；第三显影辊3c的一端从第三盒体1c的第一端面12c上伸出第三盒体1c连接第一显影辊齿轮23c，送粉辊的一端从第三盒体1c的第一端面12c伸出第三盒体1c连接第一送粉辊齿轮24c，联轴器21c为动力输入装置，其端面设有与电子成像装置内驱动装置配合的第二卡孔211c，当显影装置安装在电子成像装置时，驱动装置的输出端能插入第二卡孔211c内与联轴器21c配合，使驱动装置能够与联轴器21c传动连接，驱动装置能够驱动联轴器21c转动，联轴器21c带动第一显影辊齿轮23c和第一送粉辊齿轮24c转动，使传动齿轮组2c能够驱动显影装置输送显影剂。
154.优选地，在一些实施方式中，送粉辊位于第一搅拌器和第三显影辊3c之间，第二搅拌器位于送粉辊和第一搅拌器之间，使第一搅拌器和第二搅拌器设置位置合理，能够充分搅拌第三盒体1c内的显影剂。具体地，在本实施方式中，第三显影辊3c可转动地设置在第三盒体1c的出口14c处，送粉辊在显影装置内可转动地设置于第三显影辊3c的内侧时，第一搅拌器比送粉辊位于第三盒体1c的更内侧，第一搅拌器能够将第三盒体1c内的显影剂输送到送粉辊上，送粉辊再将显影剂供应到第三显影辊3c上，第三显影辊3c将显影剂输送第三盒体1c，第二搅拌器设置在送粉辊的内侧，且位于第一搅拌器的外侧，能够将第一搅拌器和送粉辊之间的显影剂搅拌，输送到送粉辊的显影剂；且第一搅拌器和第二搅拌器均沿第三盒体1c长度方向设置有搅拌轴，搅拌轴的外壁附着有搅拌叶片(图中未画出)，搅拌叶片通过焊接或者卡扣连接在搅拌轴上，搅拌轴设有搅拌叶片部分位于第三盒体1c的粉仓11c内，搅
拌轴长度方向与第三盒体1c的长度方向一致，且搅拌轴一端在第三盒体1c的第一端面12c伸出与联轴器21c传动连接，使搅拌轴能够通过电子成像装置驱动。通过联动轴传动，搅拌轴能够轴向转动，使搅拌叶片能够在粉仓11c内搅拌显影剂。
155.进一步地，在一些实施方式中，传动齿轮组2c还包括第一搅拌齿轮25c和第二搅拌齿轮26c(对应实施例三中的搅拌架齿轮)，第一搅拌齿轮25c连接在第一搅拌器的一端，第二搅拌齿轮26c连接在第二搅拌器的一端，第一搅拌器通过第一搅拌齿轮25c与惰轮22c传动连接，第二搅拌器通过第二搅拌齿轮26c与惰轮22c或联轴器21c传动连接，使第一搅拌器能够与惰轮22c传动连接，第二搅拌器能够与惰轮22c或联轴器21c传动连接。具体地，在本实施方式中，第一搅拌器的搅拌轴一端在第三盒体1c的第一端面12c伸出后连接第一搅拌齿轮25c，第一搅拌器的搅拌轴一端在第三盒体1c的第一端面12c伸出后连接第二搅拌齿轮26c，第一搅拌齿轮25c通过惰轮22c与联轴器21c传动连接，第二搅拌齿轮26c与联轴器21c传动连接，第三盒体1c安装在电子成像装置上，联轴器21c通过电子成像装置驱动时，能够驱动第一搅拌器和第二搅拌器在第三盒体1c内进行搅拌，辅助输送显影剂。
156.优选地，在一些实施方式中，联轴器21c包括齿轮部212c和驱动头，联轴器21c能够通过驱动头外接驱动，通过齿轮部212c能够与惰轮22c或第二搅拌器传动连接。
157.进一步地，在一些实施方式中，齿轮部212c为具有第一齿轮212c1和第二齿轮212c2的两级齿轮，惰轮22c为一级齿轮，惰轮22c与第一搅拌齿轮25c啮合，且与齿轮部212c的第一齿轮212c1啮合，第二搅拌齿轮26c与齿轮部212c的第二齿轮212c2啮合，使第一搅拌器能够通过惰轮22c与联轴器21c传动连接，第二搅拌器能够与联轴器21c传动连接。具体地，在本实施方式中，齿轮部212c包括同轴设置的第一齿轮212c1和第二齿轮212c2，第一齿轮212c1和第二齿轮212c2堆叠设置，传动齿轮组2c安装在第三盒体1c时，第二齿轮212c2比第一齿轮212c1更靠近第三盒体1c，第一显影辊齿轮23c、第一送粉辊齿轮24c、惰轮22c均与第一齿轮212c1啮合，第二齿轮212c2与第二搅拌齿轮26c啮合，联轴器21c能够外接驱动装置驱动直接驱动第二搅拌齿轮26c、第一显影辊齿轮23c和第一送粉辊齿轮24c转动，通过惰轮22c间距驱动第一搅拌齿轮25c转动，使传动齿轮组2c能够驱动显影装置输送显影剂。
158.优选地，在一些实施方式中，还包括护盖4c，通过护盖4c能够保证传动齿轮组2c安装在第三盒体1c时不受损坏。具体地，在本实施方式中，传动齿轮组2c设置在第三盒体1c的第一端面12c时，护盖4c通过螺栓安装在第三盒体1c上的该端端面上，传动齿轮组2c被收纳在护盖4c内，使护盖4c能够保护传动齿轮组2c，且护盖4c上还设有第一开口，传动齿轮组2c中联动轴的位置与第一开口位置相对应，传动齿轮组2c在联动轴能够通过第一开口能够外接驱动装置，使传动齿轮组2c安装在第三盒体1c时能够受护盖4c保护，防止损坏。
159.优选地，在一些实施方式中，还包括芯片(未画出)，芯片与传动齿轮组2c安装在第三盒体1c的同一端面上，且传动齿轮组2c比芯片更靠近第三盒体1c，通过设置芯片能够用于记录显影装置的使用情况。具体地，在本实施方式中，芯片可以设置在护盖4c与第三盒体1c第一端面12c平行的端面上，使传动齿轮组2c比芯片更靠近第三盒体1c。或者，在一些其他实施方式中，芯片和传动齿轮组2c均设置在第三盒体1c的第一端面12c上，使传动齿轮组2c和芯片在第三盒体1c往外延伸的方向(即第二端面13c指向第一端面12c方向上)上重叠，护盖4c上与第三盒体1c第一端面12c垂直的侧面上设有第二开口，芯片安装在第三盒体1c的第一端面时能够从第二开口伸出，用于与电子成像装置信号连接。
160.本实用新结构使用时，第三盒体1c安装在电子成像装置上，电子成像装置的驱动装置与联轴器21c传动连接，驱动联轴器21c转动，进而驱动第三盒体1c内的第三显影辊3c、送粉辊、第一搅拌器和第二搅拌器转动，进而使显影装置安装在电子成像装置时第三盒体1c能够输送显影剂进行打印。
161.实施例六
162.如图17、图18和图19所示，本实施案例中提供了另一种显影装置，本实施案例与实施案例五的不同之处在于：在本实施案例中，第二搅拌器通过惰轮22c与联轴器21c传动连接，且联轴器21c上的齿轮部212c和驱动头213c可拆卸连接。
163.具体地，在本实施方式中，惰轮22c为具有第三齿轮22c1、第四齿轮22c2和第五齿轮22c3的三级齿轮，齿轮部212c为一级齿轮，惰轮22c的第三齿轮22c1与齿轮部212c啮合，第四齿轮22c2与第一搅拌齿轮25c啮合，第五齿轮22c3与第二搅拌齿轮26c啮合，第一搅拌器和第二搅拌器均能够通过惰轮22c与联轴器21c传动连接，且联轴器21c的齿轮部212c能够与第一显影辊齿轮23c和第一送粉辊齿轮24c啮合，在联轴器21c接收电子成像装置驱动进行转动时，联轴器21c能够直接带动第三显影辊3c和送粉辊转动，通过惰轮22c间接带动第一搅拌器和第二搅拌器进行转动，使第三盒体1c为电子成像装置输送显影剂。
164.进一步地，在本实施方式中，第三齿轮22c1、第四齿轮22c2和第五齿轮22c3依次堆叠设置，且第五齿轮22c3比第三齿轮22c1更靠近第三盒体1c，联轴器21c、第一搅拌齿轮25c与第二搅拌齿轮26c能够在不同高度与惰轮22c啮合，节省空间，使显影装置小型化。而且，第三齿轮22c1、第四齿轮22c2和第五齿轮22c3的直径可以设置为一致或大小不一，可以根据速度的需要进行调整。
165.优选地，在本实施方式中，齿轮部212c可活动转动地安装第三盒体1c上，齿轮部212c设有凹槽212c3，驱动头213c为圆柱形的驱动头213c，其直径略小于凹槽212c3的直径，使驱动头213c能够可拆卸地安装在齿轮部212c的凹槽212c3内；且在凹槽212c3在内侧面上设有卡接柱212c4，驱动头213c的底部设有连接槽213c1，当驱动头213c安装在凹槽212c3时，卡接柱212c4与连接槽213c1卡合，使驱动头213c与齿轮部212c传动连接，当驱动头213c接收驱动时能够驱动齿轮部212c在第三盒体1c上进行转动，使联轴器21c实现传动动作，联轴器21c为可拆卸结构，方便在驱动头213c损坏时能够及时更换。
166.本实施案例中，第一搅拌器、第二搅拌器和第三盒体1c与实施一中一致，此处不再叙述。
167.实施例七
168.如图20、图21所示，本实施案例中提供了另一种显影装置，本实施案例与实施案例六的不同之处在于：在本实施案例中，第二搅拌器与联轴器21c传动连接，齿轮部212c和驱动头213c可拆卸连接。
169.优选地，在一些实施方式中，齿轮部212c为具有第一齿轮212c5和第二齿轮212c6的两级齿轮，惰轮22c为一级齿轮，惰轮22c与第一搅拌齿轮25c啮合，且与齿轮部212c的第一齿轮212c5啮合，第二搅拌齿轮26c与齿轮部212c的第二齿轮212c6啮合，第一搅拌器能够通过惰轮22c与联轴器21c传动连接，第二搅拌器能够与联轴器21c传动连接。具体地，在本实施方式中，齿轮部212c包括同轴设置的第一齿轮212c5和第二齿轮212c6，第一齿轮212c5和第二齿轮212c6堆叠设置，传动齿轮组2c安装在第三盒体1c时，第二齿轮212c6比第一齿
轮212c5更靠近第三盒体1c，第一显影辊齿轮23c、第一送粉辊齿轮24c、惰轮22c均与第一齿轮212c5啮合，第二齿轮212c6与第二搅拌齿轮26c啮合，联轴器21c能够外接驱动装置驱动直接驱动第二搅拌齿轮26c、第一显影辊齿轮23c和第一送粉辊齿轮24c转动，通过惰轮22c间距驱动第一搅拌齿轮25c转动，使传动齿轮组2c能够驱动显影装置输送显影剂。
170.进一步地，在本实施方式中，齿轮部212c可活动转动地安装第三盒体1c上，齿轮部212c设有凹槽212c7，驱动头213c为圆柱形的驱动头213c，其直径略小于凹槽212c7的直径，使驱动头213c能够可拆卸地安装在齿轮部212c的凹槽212c7内；且在凹槽212c7在内侧面上设有卡接柱212c8，驱动头213c的底部设有连接槽213c2，当驱动头213c安装在凹槽212c7时，卡接柱212c8与连接槽213c2卡合，使驱动头213c与齿轮部212c传动连接，当驱动头213c接收驱动时能够驱动齿轮部212c在第三盒体1c上进行转动，使联轴器21c实现传动动作，联轴器21c为可拆卸结构，方便在驱动头213c损坏时能够及时更换。
171.本实施案例中，第一搅拌器、第二搅拌器和第三盒体1c与实施案例一相同，在此不再一一赘述，具体可参照实施例一的描述。
172.本实用新型显影装置，具有机械结构简化，组装维修便捷，以及节省空间，使显影装置小型化等优势，且使第一搅拌器、第二搅拌器和输送显影单元通过同一驱动装置驱动即可，减少驱动装置的安装，能够节省空间，使显影装置整体尺寸较小，又提高了显影装置的工作效率。
173.实施例八：
174.如图22到图28所示，本实施例公开了一种显影装置还包括第四盒体1d、显影组件、传动组件、识别组件、被检测组件、供电组件、第一护盖111d以及第二护盖。鼓组件上可转动的安装有感光鼓。
175.在以下关于方向的描述中，垂直于图22中纸面的方向观察时，图22中纸面左侧为左，图22中纸面右侧为右，图22中纸面上侧为上，图22中纸面下侧为下，图22中纸面近侧为前，图22中纸面远侧为后。左右方向为第一方向的一种实施例，前后方向为第二方向的一种实施例，上下方向为第三方向的一种实施例。第一方向、第二方向、第三方向之间相互垂直。
176.第四盒体1d内具有用于容纳显影剂的容纳腔，第四盒体1d在第一方向上具有相对设置的第三端11d和第四端12d。第三端11d与第四端12d之间第四盒体1d上开有出粉口。
177.显影组件包括第四显影辊13d、送粉辊、第一搅拌架、第二搅拌架，第四显影辊13d、送粉辊、搅拌架均可旋转地安装在第三端11d与第四端12d之间的容纳腔内。第四显影辊13d、送粉辊、第一搅拌架(对应实施例五中的第一搅拌器)、第二搅拌架(对应实施例五中的第二搅拌器)的旋转轴的延伸方向均沿第一方向延伸。第四显影辊13d设置于出粉口处。送粉辊紧邻于第四显影辊13d设置。第一搅拌架和第二搅拌架用于搅拌容纳腔内的显影剂，以使显影剂带电并且防止显影剂结块。第二搅拌架在第二方向上位于第四显影辊13d和第一搅拌架之间。
178.传动组件设置于第三端11d，传动组件包括支撑板28d，支撑板28d包括平板部281d、第二支撑部282d、支撑柱283d，平板部281d呈平整的平板状，第二支撑部282d设置在平板部281d上并且从平板部281d的表面沿第一方向向着靠近第四盒体1d的方向突出，第二支撑部282d上还设置有沿第一方向延伸的支撑孔，本实施例中第二支撑部282d的数量为两个。第四显影辊13d和送粉辊靠近第四盒体1d第三端11d的一端分别插入一个支撑孔内并且
被支撑孔支撑。支撑柱283d设置在平板部281d上并且从平板部281d的表面沿着第一方向向着远离第四盒体1d的方向突出，驱动部可转动的安装在支撑柱283d上并被支撑柱283d支撑。
179.支撑板28d可拆卸的安装在第四盒体1d的第三端11d。传动组件还包括可转动地安装在第四盒体1d的第三端11d上的驱动部(对应于实施例五中的动力接收部)，驱动部可转动的安装在支撑板28d上，驱动部的旋转轴的延伸方向平行于第一方向。驱动部包括同轴一体成型的驱动齿轮212d(对应于实施例五中的齿轮部)和联轴器211d，驱动齿轮212d在第一方向上相较于联轴器211d更靠近第四盒体1d的第三端11d。联轴器211d用于与图像形成装置上的动力输出轴联接以接收图像形成装置输出的动力。
180.传动组件还包括第二显影辊齿轮23d(对应实施例五中第一显影辊齿轮)、第二送粉辊齿轮22d(对应实施例五中第一送粉辊齿轮)、第三搅拌齿轮25d(对应于实施例五中的第二搅拌齿轮)、第二搅拌轮27d(对应于实施例五中的第一搅拌齿轮)、第一惰轮(对应于实施例三中的第一驱动齿轮以及对应于实施例六中的惰轮)、第二惰轮26d(对应于实施例五中的惰轮)，第二显影辊齿轮23d同轴固定安装在第四显影辊13d靠近第四盒体1d的第三端11d的一端。第二送粉辊齿轮22d同轴固定安装在送粉辊靠近第四盒体1d第三端11d的一端。第三搅拌齿轮25d同轴固定安装在第一搅拌架靠近第四盒体1d第三端11d的一端。第二搅拌轮27d同轴固定安装在第二搅拌架靠近第四盒体1d第三端11d的一端。第一惰轮可转动的安装在第四盒体1d的第三端11d，第一惰轮的轴向平行于第一方向，第一惰轮包括同轴一体成型的大直径第一惰轮241d和小直径第一惰轮242d，在第一方向上大直径第一惰轮241d相较于小直径第一惰轮242d距离第四盒体1d更远。第二惰轮26d可转动的安装在第四盒体1d第三端11d上，第二惰轮26d的旋转轴的延伸方向平行于第一方向。
181.第二搅拌轮27d和第二惰轮26d沿第一方向的投影与支撑板28d沿第一方向的投影没有重合。使得第二搅拌轮27d和第二惰轮26d不会被支撑板28d所覆盖，使第二搅拌轮27d和第二惰轮26d在进行安装或拆卸时不需要先拆卸支撑板28d，降低装卸的难度，提高生产效率。
182.第二显影辊齿轮23d、第二送粉辊齿轮22d、大直径第一惰轮241d均与驱动齿轮212d啮合。第二惰轮26d以及第三搅拌齿轮25d与小直径第一惰轮242d啮合。第二搅拌轮27d为齿轮，第二搅拌轮27d与第二惰轮26d啮合。在第二方向上，第二惰轮26d以及第二搅拌轮27d均位于驱动齿轮212d的轴线以及第三搅拌齿轮25d的轴线之间。
183.本实施例中所述的啮合可以为直接啮合也可以为间接啮合，也可在驱动部上设置多个驱动齿轮212d进行传动。
184.供电组件包括导电件，导电件位于第四盒体1d的第四端12d，导电件上具有电接收面，导电件还具有第一供电端子和第二供电端子，第一供电端子与第四显影辊13d靠近第四盒体1d第四端12d的一端电连接，第二供电端子与送粉辊靠近第四盒体1d第四端12d的一端电连接。电接收面用于与图像形成装置上的供电部接触而接收图像形成装置输出的电压，并将电压传导至第四显影辊13d和送粉辊。可选的，导电组件也可以设置于第四盒体1d的第三端11d。
185.实施例九：
186.如图29所示，本实施例与实施例八的区别在于，第二支撑部282d与第二惰轮26d和
第二搅拌轮27d在第一方向的投影与支撑板28d在第一方向的投影重合。第二惰轮26d和第二搅拌轮27d可转动的安装在支撑板28d在第一方向上远离第四盒体1d的一面上且被支撑板28d支撑。
187.通过以上设计，避免第二惰轮26d和第二搅拌轮27d被支撑板28d覆盖后难以安装和拆卸，提高装配速度，提高生产效率。
188.实施例十：
189.如图30所示，本实施例与实施例八的区别在于，第二惰轮26d具有与第二惰轮26d轴向正交的第一中心面，第一中心面到第二惰轮26d的右端面的距离与第一中心面到第二惰轮26d的左端面的距离相等。第二搅拌轮27d具有与第二搅拌轮27d的轴向正交的第二中心面，第二中心面到第二搅拌轮27d的右端面的距离与第二中心面到第二搅拌轮27d的左端面的距离相等。第二支撑部282d具有与第一方向正交的第三中心面，第三中心面到第二支撑部282d左端面的距离与第三中心面到第二支撑部282d右端面的距离相等，第一中心面、第二中心面、第三中心面共面。由于显影装置的第三端11d安装有多个齿轮进行传动，并且第一惰轮包括大直径第一惰轮241d和小直径第一惰轮242d，第二惰轮26d需要与小直径第一惰轮242d啮合，使得第二惰轮26d在第一方向上被大直径第一惰轮241d覆盖，从而使得当需要拆卸第二惰轮26d时。
190.通过以上设计，使得第二惰轮26d和第二搅拌轮27d在第一方向上与第二支撑部282d处于同一位置，进而使得第二惰轮26d和第二搅拌轮27d可以设计为与第四盒体1d第三端11d之间具有间隙，当第二惰轮26d被大直径第一惰轮241d覆盖而难以取下时，可以从第二惰轮26d与第四盒体1d第三端11d之间的间隙处将第二惰轮26d顶起进行拆卸，降低拆卸难度。
191.实施例十一：
192.如图31、图32所示，本实施例与实施例八的区别在于小直径第一惰轮242d被设置为带轮，第二搅拌轮27d被设置为带轮，本实施例中不设置第二惰轮26d，第一惰轮与第二搅拌轮27d之间安装有挠性件29d进行传动，如皮带或胶圈等。通过以上设计，减少齿轮的使用，降低第四盒体1d第三端11d的结构复杂度。
193.在本实施例中第二搅拌轮27d在第一方向上的投影也可以与支撑板28d在第一方向上的投影有重合。
194.实施例十二：
195.如图33所示，本实施例与实施例八的区别在于小直径第一惰轮242d被设置为槽轮，第二搅拌轮27d被设置为呈圆盘状，第二搅拌轮27d的端面上沿着第一方向一体成型有圆柱销，圆柱销与槽轮配合进行传动。
196.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种显影装置，可拆卸安装于电子成像装置上，其特征在于，包括：盒体，所述盒体在第一方向上具有相对设置且相互分隔的第一侧端面和第二侧端面；显影辊，所述显影辊可转动的安装在所述盒体上并且所述显影辊的旋转轴的延伸方向平行于第一方向；搅拌架，所述搅拌架可转动的安装在所述盒体；齿轮组，所述齿轮组包括用于接收动力的动力接收部，所述齿轮组用于将动力传递至所述显影辊和所述搅拌架。2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述搅拌架包括第一搅拌器和第二搅拌器，用于搅拌所述盒体内显影剂；所述齿轮组还包括惰轮、第一搅拌齿轮和第二搅拌齿轮，所述惰轮分别与所述第一搅拌齿轮和所述动力接收部传动连接。3.根据权利要求2所述的显影装置，其特征在于，所述动力接收部包括齿轮部，所述齿轮部为具有第一齿轮和第二齿轮的两级齿轮，所述惰轮为一级齿轮，所述惰轮分别与所述第一齿轮和所述第一搅拌齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第二搅拌齿轮啮合。4.根据权利要求3所述的显影装置，其特征在于，所述动力接收部还包括驱动头，所述驱动头与所述齿轮部可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的显影装置，其特征在于，至少部分所述齿轮组与至少部分所述齿轮部设置为带轮，至少部分所述齿轮组与至少部分所述齿轮部通过挠性件传动连接；或，至少部分所述齿轮组设置为槽轮，至少部分所述齿轮部的一端面设置有多个圆柱销，所述槽轮与多个所述圆柱销传动。6.根据权利要求2所述的显影装置，其特征在于，所述显影装置还包括支撑板，所述支撑板安装于所述第一侧端面；所述齿轮组安装于所述支撑板；所述惰轮与所述第一搅拌齿轮沿第一方向的投影与所述支撑板沿第一方向的投影没有重合。7.根据权利要求6所述的显影装置，其特征在于，所述齿轮组安装于所述第一侧端面；所述惰轮与所述第一搅拌齿轮沿第一方向的投影与所述支撑板处于同一位置。8.根据权利要求2所述的显影装置，其特征在于，所述齿轮组安装于所述第一侧端面；所述惰轮和所述第一搅拌齿轮与所述第一侧端面之间具有间隙。9.根据权利要求2所述的显影装置，其特征在于，所述显影装置还包括第一支撑部，所述第一支撑部设置在所述第一侧端面，所述显影装置还包括电极，至少部分所述电极位于所述盒体的所述第二侧端面；所述齿轮组位于所述第一支撑部在第一方向上远离所述盒体的一侧。10.根据权利要求9所述的显影装置，其特征在于，所述第一支撑部包括第一部分和第二部分，所述第一部分的顶表面与所述第二部分的顶表面处于不同的高度上。11.根据权利要求10所述的显影装置，其特征在于，所述第一部分与所述第二部分一体成型。12.根据权利要求11所述的显影装置，其特征在于，所述第一部分的顶表面相比于所述第二部分的顶表面在第一方向上远离所述盒体。
13.根据权利要求2所述的显影装置，其特征在于，所述显影装置还包括第一支撑部，所述第一支撑部为所述第一侧端面；所述第一支撑部设有多个安装孔，所述齿轮组通过多个所述安装孔安装在所述盒体上。
技术总结
本申请涉及电子成像设备技术领域，尤其涉及一种显影装置。显影装置包括：盒体，盒体在第一方向上具有相对设置且相互分隔的第一侧端面和第二侧端面；显影辊，显影辊可转动的安装在盒体上并且显影辊的旋转轴的延伸方向平行于第一方向；搅拌架，搅拌架可转动的安装在盒体；齿轮组，齿轮组包括用于接收动力的动力接收部，齿轮组用于将动力传递至显影辊和搅拌架。架。架。
