一种柔性薄膜板及其加工设备和工艺方法与流程
1.本发明涉及柔性薄膜板加工技术领域，具体涉及一种柔性薄膜板及其加工设备和工艺。
背景技术：
2.在交换机箱的应用中，为了降低功耗，多使用光缆线缆来代替pcb走线，通过光缆线缆连接在可插拔连接器和主板的光引擎之间，但由于光缆的相对直径较大，以及光缆的弯曲半径不能过小的特点，在可插拔连接器的数量设置较多时，光缆走线在交换机箱中空间占用率较大。
3.为此，我司自主创新设计一种用于光纤传输的柔性薄膜板，通过将光缆外部的护套拨开将内部每根光纤平铺固定在聚酰亚胺薄膜的胶面上，而后再在固定后的光纤外侧涂胶固化，形成一个整体，但目前针对于这种柔性薄膜板的生产加工过程中，由于多根较细的光纤进行整齐的弯折、铺设、固定，人工操作难度大，导致生产及装配的效率较低。
4.因此，同时，提出一种柔性薄膜板及其加工设备和工艺来解决上述提出的问题。
技术实现要素：
5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种柔性薄膜板及其加工设备和工艺，能够有效地解决现有技术中对光纤的折弯效率和效果不佳的问题。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.本发明一方面提供一种柔性薄膜板，包括薄膜层，主体为柔性薄片结构，其一侧面为带胶表面；以及光纤，多根所述光纤平铺固定在所述带胶表面上；
10.以及uv胶层，具有一定厚度的固化在所述带胶表面上，所述uv胶层完全包覆所述光纤；其中，所述薄膜板整体可折弯，薄膜板整体厚度为0.425～0.927mm，所述光纤直径为0.25～0.3mm。
11.本发明另一方面提供一种用于自动加工柔性薄膜板的设备，包括加工台、折弯机构和压平机构，所述加工台上布置有一条传动带，用于将固定好光纤的基板单向传动，所述折弯机构可垂直朝向放置在传动带上的基板方向移动，且折弯机构由两块与基板上的光纤相平行的定板和动板构成，所述定板和动板分别错位分布在光纤的两侧，且动板可沿光纤的径向往定板所在侧导向移动，将光纤往定板的所在侧初步折弯，所述压平机构包括有若干块沿光纤方向排布的压板，若干块压板自光纤延伸出基板上的一端起与光纤之间的距离逐渐变大，并可逐一压在光纤的上端将光纤抵贴在基板的表面，其中，每块压板与光纤的接触力度自光纤延伸出基板上的一端起逐渐变小。
12.本发明还提供一种上述加工设备生产柔性薄膜板的加工工艺方法，包括如下步骤：
13.步骤1：将基板的板面上预先涂覆粘胶，并将四束光纤按照布线要求等距的贴合在基板的板面上，并且在基板的端面上安装加固件来压住四根光纤，同时将光纤延伸出基板的部位的外侧绝缘护套剥下；
14.步骤2：将步骤1中得到的基板等距放在传动带上传动，并依次经过折弯机构、捋线机构和压平机构，在进行折弯工序时，停止传动带的传动，通过让动板推着光纤往定板一侧移动，将光纤折弯；
15.步骤3：折弯后的光纤会指向捋线机构内的两块轨道板之间，重新启动传动带，此时折弯后的光纤束会进入到由两块轨道板组成的限位轨道内，通过与其中一块轨道板的抵触和限位，延长光纤处在折弯状态下的时间，让光纤形成一定的弹性记忆；
16.步骤4：在脱离折弯工序后进入到压线工序，利用可朝光纤移动的压板逐一的自光纤延伸出基板上的一端起与光纤发生抵触，并逐渐减小挤压力度，减小光纤和基板之间的距离来增加光纤和基板之间的贴合面积。
17.进一步地，所述折弯机构包括有升降台和移动台，所述升降台可沿传动带纵向上下导向升降，其与传动带平行设置，所述定板安装在升降台的下端，所述移动台活动安装在升降台内，可沿传动带传动方向导向活动，所述动板垂直安装在移动台朝向传动带的一端，其中，所述移动台朝向压平机构所在方向移动。
18.进一步地，所述压平机构包括升降架，所述升降架平行分布在传动带的上方，并可在基板移动到升降架的下方时朝向基板方向移动，若干块所述压板可沿着升降架的纵向导向滑动，其中，每块压板与升降架之间均设有一个阻力弹簧。
19.进一步地，所述升降架还包括有固定板，所述固定板安装在升降架朝向基板的一端并可沿升降架高度方向弹性滑动，其正对于基板的一端与基板平行设置，其中，所述固定板先于任意一块压板与基板相接触。
20.进一步地，所述加工台还包括有捋线机构，所述捋线机构设在折弯机构和压平机构之间，其包括有由两块平行分布的轨道板所组成的限位轨道，所述轨道板沿传动带传动方向布置，其中，两块轨道板组成的限位轨道开口端与折弯机构相垂直，且其分别指向定板和动板的中部，指向定板的轨道板与传动带之间的垂直距离可调。
21.有益效果
22.本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
23.本发明提出的一种柔性薄膜板，通过在带胶面的柔性薄膜层为基层，通过将光缆外部的护套拨开将内部每根光纤平铺固定在薄膜层的胶面上，主体厚度的约为单根光纤外径加上薄膜层的厚度，远小于由带有多根光纤组成的光缆的直径，布线整洁的同时，节约了空间占用，而且还容易折弯。
24.同时，本发明的加工设备通过在传动带的一侧依次设置折弯机构、捋线机构和压平机构，通过让动板推着光纤抵触在顶板上，从而对基板上的光纤进行折弯，并且让折弯的光纤穿过由两块轨道板组成的限位轨道，形成弹性记忆最后将光纤自光纤延伸出基板上的一端起与光纤发生抵触，通过减小光纤和基板之间的距离来增加光纤和基板之间的贴合面积，提高贴合效果，通过这样的自动化加工流程，有效提高了柔性薄膜板的加工效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明的柔性薄膜板主视图；
27.图2为本发明的柔性薄膜板侧视图；
28.图3为本发明实施例中的结构整体示意图；
29.图4为本发明实施例中的折弯机构局部剖面结构鸟瞰示意图；
30.图5为本发明实施例中的折弯机构中的动板和定板分布结构俯视示意图；
31.图6为本发明实施例中的压平机构侧视结构示意图；
32.图7为本发明实施例中的压平机构压平状态示意图；
33.图8为本发明实施例中的捋线机构局部剖面结构示意图；
34.图9为本发明实施例中图8中a处结构放大示意图；
35.图10为本发明实施例中的捋线机构分解结构示意图；
36.图11为本发明实施例中的轨道板俯视状态示意图；
37.图12为本发明实施例中的捋线机构侧视剖面结构示意图。
38.图中的标号分别代表：1、加工台；11、传动带；111、抵触凸起；113、固定支架；12、滑板；121、斜楔块；13、薄膜层；14、光纤；15、加固件；16、uv胶层；17、连接器；18、护套；2、折弯机构；21、定板；22、动板；23、升降台；24、移动台；3、压平机构；31、压板；32、升降架；321、固定板；33、阻力弹簧；4、捋线机构；41、轨道板；411、抵触槽；42、伸缩架；421、抵条；422、导轨；423、复位弹簧。
具体实施方式
39.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
41.实施例：
42.目前市面上的数据交换机箱中，为了降低功耗，多使用光缆线缆代替pcb走线来降低损耗，通过光缆连接在可插拔连接器和主板的光引擎之间，通常光缆线缆按照布线要求通过胶粘的方式粘接在基板上，在粘接之前需要将光纤进行一定角度的弯折，并挤紧在基板的板面上。
43.本发明一方面提供一种柔性薄膜板，本产品的结构主要包括薄膜层13，主体为片状结构，薄膜层13一侧面为带胶表面，每根光纤14平铺固定在带胶表面上。本实施例中选用光纤14直径为0.25～0.3mm，采用薄膜层13为片状结构的聚酰亚胺薄膜，薄膜层13的厚度为0.075～0.127mm。
44.以及uv胶层16，具有一定厚度的固化在带胶表面上，uv胶层16完全包覆光纤14，为
uv胶经光固化处理后形成主要作用是对粘附固定在薄膜层13上的光纤14进行进一步包覆固定，通过覆盖的uv胶层16也可以对光纤14进行良好的保护；uv胶层16厚度为0.1mm～0.5mm。
45.其中，uv胶层16固化在薄膜层13上，其整体可进行弯折，保证平铺固定的光纤14具有良好的弯曲，薄膜板整体厚度为0.425～0.927mm，节约了占用空间，以适应在机箱内不同空间的安装。
46.本实施例优选地，一组光纤14的端部固定有连接器17，连接器17与uv胶层16之间的光纤14部分套设有护套18，没有在薄膜层13上固定的部分，保持护套18的保护。还包括加固件15，加固件15为刚性件，加固件15用于将护套18压接固定在薄膜层13上，加固件15的作用于对在护套18剥离切口处的光纤14进行保护，整体采用一个塑料压板。
47.本发明通过在带胶面的柔性薄膜层13为基层，通过将光缆外部的护套18拨开将内部每根光纤14平铺固定在薄膜层13的胶面上，主体厚度的约为单根光纤14外径加上薄膜层13的厚度，远小于由多根光纤14组成的光缆的直径，例如：一根芯的光缆外径一般3.5mm左右，而本产品厚度为：0.075mm的薄膜层13+0.25mm光纤14+小于0.4mm的uv胶层16，整体厚度小于等于0.475mm，较光缆厚度节省近7倍。布线整洁的同时，节约了空间占用，可以将交换机尺寸做到更小。其中，在可插拔连接器17的光接口设置较多的交换机上，空间节约效果就尤为越凸显。
48.针对上述柔性薄膜板的加工过程中，无论是对光纤的弯折还是对光纤的辅助按压，在使用人工进行安装时对于弯折的力度不好控制，导致多股光纤弯折程度不同，在胶粘后会存在一定的布线误差，对后续光纤的连接无法做到非常精准，影响后续光纤的顺畅连接。
49.为此，参照图1-12，本实施例提出了一种柔性薄膜板的加工设备，整体包括三个部分，包括顺次设在加工台1上的折弯机构2、捋线机构4和压平机构3，首先利用折弯机构2对多股光纤14进行初步折弯，将折弯的光纤14的一端利用捋线机构4内的限位通道让折弯部进行一定时间段的限位，形成一定的弹性记忆，不会轻易的弹出，并且弯折角度保持一致，为后续的布线精准连接提供了保障，最后，利用压平机构3对将光纤14延伸出基板的一端起逐渐挤压，避免延伸出基板的部位悬空在基板上方(形成的三角形凹空)，增加光纤14和基板上胶粘面积，提高胶粘稳固性。
50.具体的在加工台1上布置有一条传动带11，本例中因附图展示面积有限，未能全部示出，在传动带11上等距放置固定好光纤14的基板来进行单向传动，在本实施例中的基板主体分为三个部分，铺设在传动带11上的薄膜层13，薄膜层13上自带有一定的黏性薄膜，在完成整个工序后会初步粘接，后续通过继续上胶来完成整个胶固工作，四束外侧包裹有绝缘套的光纤14以及压在光纤14含有绝缘套的部位上方的加固件15，而光纤14延伸出薄膜层13的部分外部绝缘套提前取下，裸露出多股具有一定弹性性能的线管，本例中的折弯即针对于这种多股线管的折弯，并且四束光纤14按照布线要求进行布置及同步折弯。
51.在薄膜层13的传动过程中，首先会经过折弯机构2，折弯机构2主体由升降台23和移动台24构成，升降台23可沿传动带11纵向上下导向升降，其升降通过电机驱动，并且设置距离传感器或其他等效的触发装置，当薄膜层13到达预定位置时，升降台23会开始工作，朝向薄膜层13所在方向移动，其与传动带11平行设置。
52.而对应的升降台23的下端按照有四块定板21，并且呈阶梯式分布，而移动台24通过导向滑轨活动安装在升降台23内，其传动同样通过电机驱动，为公知技术，本例并无过多篇幅赘述。
53.位于移动台24朝向传动带11的一端安装有四块动板22，动板22同样的呈阶梯式分布，当传动带11未启动时，相邻的动板22和定板21两两平行并且错位分布，而光纤14恰好处在由动板22和定板21组成的卡接结构内，当动板22朝向传动带11传动方向移动时，会对夹在中部的光纤14施力，在定板21的另一侧限位下，会将光纤14进行折弯，并且动板22会移动一定的距离。
54.可选的，在使用时，可结合实际需要增加动板22的移动行程或运动轨迹，例如让动板22多次往复移动，提高对光纤14的折弯效果。
55.而在动板22的移动过程中，会将光纤14往捋线机构4方向推动，捋线机构4设在折弯机构2和压平机构3之间，具体的包括有四组由两块平行分布的轨道板41所组成的限位轨道，当光纤14往轨道板41这一侧折弯时，传动带11启动，会让光纤14往轨道板41之间方向移动，而光纤14在脱离了定板21后的一端会恰好进入在两块轨道板41之间，并随着传动带11的传动持续行进，而光纤14在自身的结构弹性的作用下会有所回弹，而对应侧的轨道板41起到限位的作用，并让光纤14保持一定的弯曲状态进行行进，让光纤14形成一定的弹性记忆，在脱离捋线机构4后，依旧会保持一定的弯曲状态。
56.具体的在本实施例中，轨道板41沿传动带11传动方向布置，其中，并且两块轨道板41组成的限位轨道开口端与折弯机构2相垂直，且其分别指向定板21和动板22的中部，指向定板21的轨道板41与传动带11之间的垂直距离可调。
57.而两块轨道板41朝向折弯机构2的一端分别朝外弯曲，形成一个倒八字状的开口，便于光纤14的插入。
58.而捋线机构4包括有可在加工台1上沿传动带11的纵向弹性升降的伸缩架42，位于传动带11的两侧分别插有两根导轨422，而伸缩架42套在这四根导轨422上上下升降，并且每根导轨上均套有一个复位弹簧423，由两块轨道板41组成的限位轨道设在伸缩架42朝向传动带11的一端。
59.而伸缩架42的升降是这样实现的，位于传动带11的两侧并位于每个基板的放置处一侧设有一个抵触凸起111，每个抵触凸起111对应一根光纤14，因此每个基板的放置处平行分布有四个抵触凸起111，而本例中的抵触凸起111与光纤14的弯折点保持在同一截面上。
60.当传动带11传动时，抵触凸起111可随着传动带11的传动间歇性的与伸缩架42底端相接触并将伸缩架42顶起，当到达最大顶起高度时，轨道板41的底端面位于光纤14上端平面之上，位于轨道板41的下端两侧沿传动带11传动方向分别开设有一条抵触槽411，抵触槽411靠近折弯机构2的一端与抵触凸起111错位分布，其朝下凸起，当抵触到凸起的顶端时，会让整个伸缩架42往上托起一部分，供光纤14的进入或离开。
61.而本例中的抵触槽411的中部朝下凸起呈弯弧状，由于四根光纤14的弯折点不在同一轴线上，在前一根光纤14一侧的抵触凸起111将伸缩架42顶起后，而后的光纤14依旧处在抵触槽411的中部弯弧状，不影响对其他光纤14的限位功能，仅当节点(弯折点)到达抵触槽411的起始端时，会与抵触凸起111相配合将伸缩架42顶起让这个弯折点进入到伸缩架42
下端。
62.而在本实施例中的每组限位轨道中指向动板22中部方向的轨道板41与另一块轨道板41之间的距离可调，其可沿传动带11的宽度方向导向活动，并可间歇性的拍打夹在限位轨道内穿行的光纤14自由端的端面上。
63.具体的每块指向动板22中部方向的轨道板41的上端部均连接在一块滑板12上，滑板12活动安装在加工台1上，并可沿传动带11宽度方向弹性滑动，位于传动带11的一侧安装有一固定支架113，供滑板12在内导向滑动，滑板12朝向固定支架113的一端连接有两根滑杆，并且滑杆与固定支架113之间安装有弹簧，当滑板12朝向固定支架113一侧移动时，会挤压弹簧，当滑板12的一侧不再受力后，在弹簧的弹力作用下让滑板12朝向传动带11的另一侧复位。
64.而滑板12设在伸缩架42的正上方，伸缩架42朝向滑板12的一端安装有一条抵条421，滑板12正对于抵条421的一端安装有一斜楔块121，斜楔块121朝向抵条421的一端呈斜面。
65.当伸缩架42朝上移动时会推动滑板12朝向固定支架113所在方向移动，在这个移动过程中，会再次对光纤14的弯折端施加一定的弯折力，辅助保持光纤14的弯折形变。
66.而在实际使用过程中还可让滑板12的弹性移动方向相反，将固定支架113放在另一侧，并将斜楔块121和抵条421的配合放在原先的相反侧，从而在滑板12的回弹过程中，利用滑板12的弹性势能来击打光纤14的弯折端，起着与本实施例中示出的同样的效果。
67.而在捋线机构4的另一侧还设置了压平机构3，压平机构3包括有若干块沿光纤14方向排布的压板31，若干块压板31自光纤14延伸出基板上的一端起与光纤14之间的距离逐渐变大，并可逐一压在光纤14的上端将光纤14抵贴在基板的表面，其中，每块压板31与光纤14的接触力度自光纤14延伸出基板上的一端起逐渐变小。
68.具体的，压平机构3包括一个平行分布在传动带11上方的升降架32，并可在基板移动到升降架32的下方时朝向基板方向移动，此处的感应同样可通过设置一定的感应传感器来实现，为公知技术，并无过多赘述，从而若干块压板31可沿着升降架32的纵向导向滑动，本例中的压板31设置数量和长度可结合实际需要选择尺寸，但始终大于光纤14的宽度，每块压板31与升降架32之间均设有一个阻力弹簧33。
69.而升降架32的另一侧还连接有一块固定板321，固定板321安装在升降架32朝向基板的一端并可沿升降架32高度方向弹性滑动，其正对于基板的一端与基板平行设置，其中，固定板321先于任意一块压板31与基板相接触。
70.在升降架32的下压过程中，固定板321会首先抵触在薄膜层13上，固定板321会往升降架32内部方向滑动，并压缩位于固定板321和升降架32之间的弹性件，随着升降架32的持续下压，压板31会陆续的与光纤14发生抵触，而与光纤14最接近的压板31对光纤14的施力时间最长，并且当所有压板31均与光纤14接触后，这块压板31后侧连接的阻力弹簧33所受的弹力最大，让光纤14与薄膜层13之间交界处能够最大程度的下压，减少与薄膜层13之间的距离，提高贴合固定效果。
71.本实施例还提供了一种柔性薄膜板的加工工艺方法，应用于上述中所述的任一种柔性薄膜板加工设备，包括如下步骤：
72.步骤1：将基板的板面上预先涂覆粘胶，并将四束光纤14按照布线要求等距的贴合
在基板的板面上，并且在基板的端面上安装护套来压住四根光纤14，同时将光纤14延伸出基板的部位的外侧绝缘护套剥下；
73.步骤2：将步骤1中得到的基板等距放在传动带11上传动，并依次经过折弯机构2、捋线机构4和压平机构3，在进行折弯工序时，停止传动带11的传动，通过让动板22推着光纤14往定板21一侧移动，将光纤14折弯；
74.步骤3：折弯后的光纤14会指向捋线机构4内的两块轨道板41之间，重新启动传动带11，此时折弯后的光纤14束会进入到由两块轨道板41组成的限位轨道内，通过与其中一块轨道板41的抵触和限位，延长光纤14处在折弯状态下的时间，让光纤14形成一定的弹性记忆；
75.步骤4：在脱离折弯工序后进入到压线工序，利用可朝光纤14移动的压板31逐一的自光纤14延伸出基板上的一端起与光纤14发生抵触，并逐渐减小挤压力度，减小光纤14和基板之间的距离来增加光纤和基板之间的贴合面积，提高贴合效果。
76.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。
技术特征：
1.一种柔性薄膜板，其特征在于，包括：薄膜层，主体为柔性薄片结构，其一侧面为带胶表面；光纤，多根所述光纤平铺固定在所述带胶表面上；uv胶层，具有一定厚度的固化在所述带胶表面上，所述uv胶层完全包覆所述光纤；其中，所述薄膜板整体可折弯，薄膜板整体厚度为0.425～0.927mm；所述光纤直径为0.25～0.3mm。2.根据权利要求1所述的一种柔性薄膜板，其特征在于，一组所述光纤的端部固定有连接器，所述连接器与涂覆层之间的光纤部分套设有护套。3.根据权利要求1所述的一种柔性薄膜板，其特征在于，所述薄膜层为片状结构的聚酰亚胺薄膜，薄膜层的厚度为0.075～0.127mm。4.根据权利要求1所述的一种柔性薄膜板，其特征在于，所述uv胶层为uv胶经光固化处理后形成，uv胶层厚度为0.1mm～0.5mm。5.一种用于加工权利要求1中所述的柔性薄膜板的加工设备，其特征在于，包括：加工台，所述加工台上布置有一条传动带，用于将固定好光纤的基板单向传动；折弯机构，所述折弯机构可垂直朝向放置在传动带上的基板方向移动，且折弯机构由两块与基板上的光纤相平行的定板和动板构成，所述定板和动板分别错位分布在光纤的两侧，且动板可沿光纤的径向往定板所在侧导向移动，将光纤往定板的所在侧初步折弯；压平机构，所述压平机构包括有若干块沿光纤方向排布的压板，若干块压板自光纤延伸出基板上的一端起与光纤之间的距离逐渐变大，并可逐一压在光纤的上端将光纤抵贴在基板的表面。6.根据权利要求5所述的一种柔性薄膜板加工设备，其特征在于，所述折弯机构包括有：升降台，所述升降台可沿传动带纵向上下导向升降，其与传动带平行设置，所述定板安装在升降台的下端；移动台，所述移动台活动安装在升降台内，可沿传动带传动方向导向活动，所述动板垂直安装在移动台朝向传动带的一端；其中，所述移动台朝向压平机构所在方向移动。7.根据权利要求6所述的一种柔性薄膜板加工设备，其特征在于，所述压平机构包括：升降架，所述升降架平行分布在传动带的上方，并可在基板移动到升降架的下方时朝向基板方向移动，若干块所述压板可沿着升降架的纵向导向滑动；其中，每块压板与升降架之间均设有一个阻力弹簧。8.根据权利要求7所述的一种柔性薄膜板加工设备，其特征在于，所述升降架还包括有：固定板，所述固定板安装在升降架朝向基板的一端并可沿升降架高度方向弹性滑动，其正对于基板的一端与基板平行设置；其中，所述固定板先于任意一块压板与基板相接触。9.根据权利要求5所述的一种柔性薄膜板加工设备，其特征在于，所述加工台还包括有：捋线机构，所述捋线机构设在折弯机构和压平机构之间，其包括有由两块平行分布的
轨道板所组成的限位轨道，所述轨道板沿传动带传动方向布置；其中，两块轨道板组成的限位轨道开口端与折弯机构相垂直，且其分别指向定板和动板的中部，指向定板的轨道板与传动带之间的垂直距离可调。10.根据权利要求9所述的一种柔性薄膜板加工设备，其特征在于，两块所述轨道板朝向折弯机构的一端分别朝外弯曲。11.根据权利要求9所述的一种柔性薄膜板加工设备，其特征在于，所述捋线机构包括：伸缩架，所述伸缩架可在工作台上沿传动带的纵向弹性升降，由两块轨道板组成的限位轨道设在伸缩架朝向传动带的一端；其中，位于传动带上并位于每个基板的放置处一侧设有一个抵触凸起，所述抵触凸起可随着传动带的传动间歇性的与伸缩架底端相接触并将伸缩架顶起，当到达最大顶起高度时，轨道板的底端面位于光纤上端平面之上。12.根据权利要求11所述的一种柔性薄膜板加工设备，其特征在于，由两块所述轨道板组成的限位轨道至少设有两组，沿传动带宽度方向间隔设置：其中，每组限位轨道中指向动板中部方向的轨道板与另一块轨道板之间的距离可调，其可沿传动带的宽度方向导向活动，并可间歇性的拍打夹在限位轨道内穿行的光纤自由端的端面上。13.根据权利要求12所述的一种柔性薄膜板加工设备，其特征在于，每块指向动板中部方向的所述轨道板的上端部均连接在一块滑板上，所述滑板活动安装在工作台上，并可沿传动带宽度方向弹性滑动；其中，所述滑板设在所述伸缩架的正上方，所述伸缩架朝向滑板的一端安装有一条抵条，所述滑板正对于抵条的一端安装有一斜楔块，所述斜楔块朝向抵条的一端呈斜面。14.一种柔性薄膜板的加工工艺方法，应用于如上述权利要求5-13中所述的一种柔性薄膜板加工设备，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：将基板的板面上预先涂覆粘胶，并将四束光纤按照布线要求等距的贴合在基板的板面上，并且在基板的端面上安装加固件来压住四根光纤，同时将光纤延伸出基板的部位的外侧绝缘护套剥下；步骤2：将步骤1中得到的基板等距放在传动带上传动，并依次经过折弯机构、捋线机构和压平机构，在进行折弯工序时，停止传动带的传动，通过让动板推着光纤往定板一侧移动，将光纤折弯；步骤3：折弯后的光纤会指向捋线机构内的两块轨道板之间，重新启动传动带，此时折弯后的光纤束会进入到由两块轨道板组成的限位轨道内，通过与其中一块轨道板的抵触和限位，延长光纤处在折弯状态下的时间，让光纤形成一定的弹性记忆；步骤4：在脱离折弯工序后进入到压线工序，利用可朝光纤移动的压板逐一的自光纤延伸出基板上的一端起与光纤发生抵触，并逐渐减小挤压力度，减小光纤和基板之间的距离来增加光纤和基板之间的贴合面积。
技术总结
本发明涉及柔性薄膜板及其加工设备和工艺方法，具体涉及一种柔性薄膜板，包括：薄膜层，主体为柔性薄片结构，其一侧面为带胶表面；光纤，多根所述光纤平铺固定在所述带胶表面上；UV胶层，具有一定厚度的固化在所述带胶表面上，所述UV胶层完全包覆所述光纤；其中，所述薄膜板整体可折弯，薄膜板整体厚度为0.425～0.927mm；所述光纤直径为0.25～0.3mm，本发明提出的一种柔性薄膜板，主体厚度的约为单根光纤外径加上薄膜层的厚度，远小于由多根光纤组成的光缆的直径，布线整洁的同时，节约了空间占用。占用。占用。
