一种柔性加热膜的制备装置及制备方法与流程
1.本发明属于风电叶片用柔性加热膜制备领域，具体涉及一种柔性加热膜的制备装置及制备方法。
背景技术：
2.风电叶片是风电机组中将自然界风能转换为风力发电机组电能的核心部件，风电机组设置在户外的恶劣环境中，当风电叶片处于湿冷环境时，叶片表面有可能结冰，不仅会降低发电效率，严重时还可能对风电叶片和风电机组造成不可逆的损伤。
3.在风电叶片上设置柔性加热膜/加热层是目前防止风电叶片结冰、或者对风电叶片除冰的有效方法，柔性加热膜的材料为碳纤维或者碳纤维/玻璃纤维混合产品，柔性加热膜的电阻是控制其性能的重要指标，因此要对每一批原材进行取样测试，性能达标才可以投入量产。
4.以图1所示的柔性加热膜为例，电极设置在加热层上，加热层两侧覆盖胶膜定位，胶膜两侧再覆盖电子布。目前对柔性加热膜的加工采用人工铺贴并确定各层位置，大致流程为将各材料按照图纸要求铺贴，然后再经过塑封机后，制样完成。但是该方法加工存在以下的缺点：1、制样精度不能确定和控制：每批制样不能保证是同一人，每个人对于精度的判断不同，导致产生的误差范围也不相同，测试数据不能保证准确；2、制样效率低：因为制样的材料很软很薄，所以制样时需要一人小心的制作，另一人辅助制作，一人对原材和样品进行初步的电阻测试，需要的人手较多，且每个人的制样能力不同，导致制样效率低；另外当各材料铺完后，热压过程中可能也会不经意间使各材料位置产生移动，样品制作完成后，才能通过测量判断是否合格，若不合格需重复制样，效率低。
技术实现要素：
5.本发明的一个目的是提供一种柔性加热膜的制备装置。
6.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种柔性加热膜的制备装置，包括：底板；定位块组件：所述的定位块组件分别设置在所述的底板第一方向上的相对两侧并形成围挡，所述的围挡上具有第一开口，所述的第一开口允许电极条穿过；压块组件：所述的压块组件包括第一压块、第二压块，所述的第一压块、第二压块可转动地连接在所述的底板第二方向上的相对两侧，所述的第一压块、第二压块可将电子布、胶膜的两边压在所述的围挡之间的底板上，其中：第一方向与第二方向垂直。
7.上述技术方案优选地，所述的压块组件还包括第三压块；所述的围挡上还具有第二开口，所述的第三压块可穿过所述的第二开口而压在所述的底板上，且所述的第二开口
的宽度与所述的第三压块的宽度匹配，使穿过所述的第二开口的第三压块不会在所述的第二开口内左右晃动。
8.进一步优选地，所述的定位块组件包括一对第一定位块，一对所述的第一定位块之间形成所述的第二开口。
9.进一步优选地，当所述的第三压块压在所述的底板上时，所述的第三压块的一端伸出所述的底板边沿，可握持所述的第三压块的伸出端将所述的第三压块抽出。
10.上述技术方案优选地，所述的定位块组件包括第一定位块、第二定位块，所述的第二定位块分别位于所述的第一定位块的两侧，两侧所述的第二定位块与第一定位块之间分别形成所述的第一开口，即一个所述的围挡上具有两个所述的第一开口。
11.进一步优选地，所述的第一定位块为直线形；所述的第二定位块为l形，l形所述的第二定位块可以从第一方向、第二方向上形成部分的围挡，但在第二方向上不会与所述的第一压块、第二压块产生干涉。
12.更进一步优选地，两侧l形所述的第二定位块共同围合呈矩形的电子布、胶膜置放区域，总共四块l形所述的第二定位块围合的置放区域的面积与电子布、胶膜的大小匹配，使电子布、胶膜四周均可以快速、精准地定位在该置放区域内。
13.进一步优选地，两侧所述的围挡上的第一开口位于一直线上，使得一条电极可以同时穿过两侧所述的第一开口，且所述的第一开口的宽度与电极的宽度匹配，使穿过所述的第一开口的电极不会在所述的第一开口内左右晃动，实现定位。
14.上述技术方案优选地，当所述的第一压块、第二压块压在所述的底板上时，所述的第一压块、第二压块之间形成加热层置放区域，所述的第一压块、第二压块之间的距离与加热层的两侧宽度匹配，使加热层两侧可以精准地定位在该置放区域内。
15.上述技术方案优选地，所述的第一压块、第二压块的边沿通过铰链与所述的底板相对两侧的边沿转动连接，通过所述的铰链可以实现所述的第一压块、第二压块的翻转，实现打开放置电子布、胶膜或者将电子布、胶膜压在所述的底板上。
16.本发明的另一个目的是提供一种柔性加热膜的制备方法。
17.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种柔性加热膜的制备方法，其采用所述的柔性加热膜的制备装置，其包括以下步骤：s1：将所述的第一压块、第二压块翻转打开，在两侧所述的定位块组件围合的置放区域内依次放置电子布、胶膜，再将所述的第一压块、第二压块翻转盖上，使所述的第一压块、第二压块压住下层的电子布、胶膜的两边使其固定，s2：将加热层放置在所述的第一压块、第二压块之间围合的置放区域内胶膜的上方，用一第三压块穿过所述的定位块组件的第二开口放置在加热层上压住，s3：将电极条放置在加热层上，电极条穿过两侧围挡上所述的第一开口，并对电极条进行加热预固定，s4：将所述的第一压块、第二压块翻转打开，再放置一层胶膜在电极条上方，将所述的第三压块抽出后通过所述的第二开口再放置在此胶膜上压住，最后放置一层电子布后，将所述的第三压块取出，并完成加热膜样品的制备，s5：将加热膜样品从装置中取出，夹在离型纸之间并进行塑封。
18.上述技术方案优选地，在s2、s3之间还包括以下步骤：将所述的第一压块、第二压块翻转打开，在加热层上方再放置一层胶膜，将所述的第三压块抽出后通过所述的第二开口再放置在此胶膜上方压住，将所述的第一压块、第二压块翻转盖上。
19.上述技术方案优选地，放置所述的第三压块时，所述的第三压块的上边沿与加热层的上边沿齐平。
20.上述技术方案优选地，放置加热层时，使加热层的上边沿与所述的第一压块、第二压块的上边沿保持齐平。
21.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的装置在定位块组件及压块组件配合下使制样过程标准化，装置结构简单，操作方便，加工成本低廉；本发明的方法可以在制备加热膜样品时仅需一人操作，效率提高，降低人工制样引入的操作误差。
附图说明
22.附图1为本发明的装置在第一压块、第二压块、第三压块盖在底板上时的立体示意图；附图2为本发明的装置在第一压块、第二压块、第三压块盖在底板上时的主视示意图；附图3为本发明的装置在第一压块、第二压块打开、第三压块盖在底板上时的立体示意图；附图4为本发明的装置在第一压块、第二压块打开、第三压块盖在底板上时的主视示意图；附图5、7为本发明的方法s1的立体示意图；附图6、8为本发明的方法s1的主视示意图；附图9、11为本发明的方法s2的立体示意图；附图10、12为本发明的方法s2的主视示意图；附图13为本发明的方法s3的立体示意图；附图14为本发明的方法s3的主视示意图；附图15为本发明的方法s4的立体示意图；附图16为本发明的方法s4的主视示意图。
23.以上附图中：1、底板；20、第一开口；21、第二开口；22、第一定位块；23、第二定位块；30、第一压块；31、第二压块；32、第三压块；33、铰链；40、纤维布；41、胶膜；42、碳毡；43、铜条。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.一种柔性加热膜的制备装置，包括底板1、定位块组件以及压块组件。以下具体对各个组件进行详细描述。
27.底板1是制备加热膜的主体，如图所示的呈矩形。在本实施例中底板1在长度方向上定义为第一方向，在宽度方向上定义为第二方向，矩形底板1的第一方向与第二方向垂直。
28.定位块组件分别设置在底板1第一方向（长度方向）上的相对两侧并形成围挡，围挡上具有第一开口20、第二开口21。在本实施例中：定位块组件包括第一定位块22、第二定位块23，其中，第一定位块22、第二定位块23均设置一对，即两块，两侧的定位块组件共四块第一定位块22、四块第二定位块23。
29.一对第二定位块23分别位于一对第一定位块22的两侧，两侧的一块第二定位块23与一块第一定位块22之间形成第一开口20，即一个围挡上具有两个第一开口20；一对第一定位块22之间则形成第二开口21，即一个围挡上具有一个第二开口21，一个第二开口21位于两个第一开口20之间。第一开口20的宽度与电极的宽度匹配，且两侧围挡上的第一开口20位于一直线上，放置电极时，可利用第一开口20将电极快速精准的放置在指定位置，并且可以稍微将电极卡住，防止其左右滑动，有利于一人单独快速操作。
30.第一定位块22为直线形，第二定位块23为l形，直线形第一定位块22沿第二方向延伸，在第一方向上形成围挡；l形第二定位块23分别沿第一方向、第二方向延伸一小段，可以从第一方向、第二方向上形成部分的围挡，两侧l形第二定位23块共同围合呈矩形的电子布、胶膜置放区域，总共四块l形第二定位块23围合的置放区域的面积与电子布、胶膜的大小匹配，使电子布、胶膜四周均可以快速、精准地定位在该置放区域内，防止其在各个方向上移动。
31.压块组件包括第一压块30、第二压块31以及第三压块32。其中：第一压块30、第二压块31可转动地连接在底板1第二方向上的相对两侧。具体的：第一压块30、第二压块31的边沿通过铰链33与底板1相对两侧的边沿转动连接，通过铰链33可以实现第一压块30、第二压块31的翻转，实现打开放置电子布、胶膜或者将电子布、胶膜压在底板1上。当第一压块30、第二压块31翻转打开，可以在底板上放置（铺设）电子布、胶膜；当第一压块30、第二压块31翻转压在底板1上时，第一压块30、第二压块31在将电子布、胶膜压在底板1上防止下方的材料在后续操作中被带动的同时，第一压块30、第二压块31之间形成加热层置放区域，第一压块30、第二压块31之间的距离与加热层的两侧宽度匹配，使加热层两侧可以精准地定位在该置放区域内，实现加热层的居中定位，使制备的加热膜进标准统一。
32.虽然第一压块30、第二压块31连接在底板1的第二方向上，但是第一压块30、第二
压块31在的翻转与在第二方向上延伸一小段的l形第二定位块23不会产生干涉。图示中：第一压块30、第二压块31压住电子布、胶膜两边的宽度与l形第二定位块23的总宽度的一半。
33.第三压块32可以选择表面光滑、且具有一定重量的压块，如钢尺等，第三压块32可穿过第二开口21而压在底板1上，且第二开口21的宽度与第三压块32的宽度匹配，使穿过第二开口21的第三压块32不会在第二开口21内左右晃动。放置（铺设）时，将第三压块32通过第二开口21压在下层材料上面，防止下层材料被带动，同时又不影响后续材料放置（铺设）时利用定位块组件精准定位放置（铺设）。
34.以下具体阐述下本实施例的制备方法：实施例一：准备加热膜各层材料：电子布：纤维布40；胶膜41：网状热塑性材料（热塑性聚氨酯（tpu），共聚酰胺（pa），乙烯-醋酸乙烯聚合物（eva），聚烯烃（po），聚醚砜（pes））；加热层：碳毡42、或者玻碳毡；电极：铜条43。
35.s1：将第一压块30、第二压块31翻转打开，在两侧的定位块组件围合的置放区域内依次铺一层纤维布40和胶膜41，如图5、6所示，将第一压块30、第二压块31翻转盖上，使第一压块30、第二压块31压住下层的纤维布40、胶膜41的两边使其固定，如图7、8所示，s2：将碳毡42或玻碳毡42放置在第一压块30、第二压块31之间围合的置放区域内胶膜41的上方，使碳毡42的上边沿与第一压块30、第二压块31的上边沿保持齐平，放置时注意碳毡42的方向，使其md方向上的长度应正好为第一压块30、第二压块31之间的距离，如图9、10所示，将第三压块32利用定位块组件中间的第二开口21放在碳毡42上压住，第三压块32的上边沿与碳毡42的上边沿齐平，第三压块32的下端伸出底板1的边沿，如图11、12所示，s3：将两条铜条43放置在碳毡42上，铜条43穿过两侧围挡的第一开口20，如图13、14所示，进行预固定，将电烙铁通电加热后，稍用力在两条铜条43上点若干下，使胶膜41部分稍微融化后固定住各层位置，s4：将第一压块30、第二压块31翻转打开，再铺一层胶膜41在铜条43上方，握持第三压块32的伸出端将第三压块32缓慢抽出后通过第二开口21再轻放在此胶膜41上方，再铺一层纤维布40后，将第三压块32缓慢取出，如图15、16所示，s5：从两侧小心的将样品取出，夹在两层离型纸中间，过塑封机两次后，取出样品测量中间碳毡42上下两边是否与铜条43垂直以及两铜条43内侧的距离是否在误差范围之内。
36.实施例二：本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：在s2放置碳毡42后、s3放置铜条43之间还包括以下步骤：将第一压块30、第二压块31翻转打开，再铺一层胶膜41，尺寸与下面的胶膜41尺寸
一致，握持第三压块32的伸出端将第三压块32缓慢抽出后通过第二开口21再轻放在此胶膜41上方，将第一压块30、第二压块31翻转盖上。
37.即在放置碳毡42后，又铺设了一层胶膜41，可以更好的固定铜条43，使铜条43不会相对碳毡42发生位移。
38.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种柔性加热膜的制备装置，其特征在于：包括：底板；定位块组件：所述的定位块组件分别设置在所述的底板第一方向上的相对两侧并形成围挡，所述的围挡上具有第一开口，所述的第一开口允许电极条穿过；压块组件：所述的压块组件包括第一压块、第二压块，所述的第一压块、第二压块可转动地连接在所述的底板第二方向上的相对两侧，所述的第一压块、第二压块可将电子布、胶膜的两边压在所述的围挡之间的底板上，其中：第一方向与第二方向垂直。2.根据权利要求1所述的柔性加热膜的制备装置，其特征在于：所述的压块组件还包括第三压块；所述的围挡上还具有第二开口，所述的第三压块可穿过所述的第二开口而压在所述的底板上。3.根据权利要求2所述的柔性加热膜的制备装置，其特征在于：所述的定位块组件包括一对第一定位块，一对所述的第一定位块之间形成所述的第二开口。4.根据权利要求2所述的柔性加热膜的制备装置，其特征在于：当所述的第三压块压在所述的底板上时，所述的第三压块的一端伸出所述的底板边沿。5.根据权利要求1所述的柔性加热膜的制备装置，其特征在于：所述的定位块组件包括第一定位块、第二定位块，所述的第二定位块分别位于所述的第一定位块的两侧，两侧所述的第二定位块与第一定位块之间分别形成所述的第一开口。6.根据权利要求5所述的柔性加热膜的制备装置，其特征在于：所述的第一定位块为直线形；所述的第二定位块为l形。7.根据权利要求6所述的柔性加热膜的制备装置，其特征在于：两侧l形所述的第二定位块共同围合呈矩形的电子布、胶膜置放区域。8.根据权利要求1或5所述的柔性加热膜的制备装置，其特征在于：两侧所述的围挡上的第一开口位于一直线上。9.根据权利要求1所述的柔性加热膜的制备装置，其特征在于：当所述的第一压块、第二压块压在所述的底板上时，所述的第一压块、第二压块之间形成加热层置放区域。10.根据权利要求1所述的柔性加热膜的制备装置，其特征在于：所述的第一压块、第二压块的边沿通过铰链与所述的底板相对两侧的边沿转动连接。11.一种柔性加热膜的制备方法，其特征在于：其采用权利要求1至10中任意一项权利要求所述的柔性加热膜的制备装置，其包括以下步骤：s1：将所述的第一压块、第二压块翻转打开，在两侧所述的定位块组件围合的置放区域内依次放置电子布、胶膜，再将所述的第一压块、第二压块翻转盖上，使所述的第一压块、第二压块压住下层的电子布、胶膜的两边使其固定，s2：将加热层放置在所述的第一压块、第二压块之间围合的置放区域内胶膜的上方，用一第三压块穿过所述的定位块组件的第二开口放置在加热层上压住，s3：将电极条放置在加热层上，电极条穿过两侧围挡上所述的第一开口，并对电极条进行加热预固定，s4：将所述的第一压块、第二压块翻转打开，再放置一层胶膜在电极条上方，将所述的第三压块抽出后通过所述的第二开口再放置在此胶膜上压住，最后放置一层电子布后，将
所述的第三压块取出，并完成加热膜样品的制备，s5：将加热膜样品从装置中取出，夹在离型纸之间并进行塑封。12.根据权利要求11所述的柔性加热膜的制备方法，其特征在于：在s2、s3之间还包括以下步骤：将所述的第一压块、第二压块翻转打开，在加热层上方再放置一层胶膜，将所述的第三压块抽出后通过所述的第二开口再放置在此胶膜上方压住，将所述的第一压块、第二压块翻转盖上。13.根据权利要求11所述的柔性加热膜的制备方法，其特征在于：放置加热层时，使加热层的上边沿与所述的第一压块、第二压块的上边沿保持齐平。
技术总结
本发明涉及一种柔性加热膜的制备装置及方法，装置包括底板、定位块组件、压块组件，定位块组件分别设置在底板第一方向上的相对两侧并形成围挡，围挡上具有第一开口，第一开口允许电极条穿过；压块组件包括第一压块、第二压块，第一压块、第二压块可转动地连接在底板第二方向上的相对两侧，第一压块、第二压块可将电子布、胶膜的两边压在围挡之间的底板上；方法通过该柔性加热膜的制备装置实现。本发明的装置在定位块组件及压块组件配合下使制样过程标准化，装置结构简单，操作方便，加工成本低廉；本发明的方法可以在制备加热膜样品时仅需一人操作，效率提高，降低人工制样引入的操作误差。作误差。作误差。
