防渗水阀门井的制作方法
1.本实用新型涉及阀门井技术领域，尤其是一种防渗水阀门井。
背景技术：
2.民用运输机场的机坪下方铺设有供飞机加油的管线，管线上根据需要设置有不同数量的阀门井。现有阀门井是由钢筋混凝土浇筑而成的地下构筑物，长期埋设在地下，在长时间使用过程中，地下水会经过阀门井的井壁渗入阀门井内，进而造成阀门井内的阀门腐蚀生锈，严重时造成阀门无法开启。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防渗水阀门井，提高阀门井的防水性能。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：防渗水阀门井，包括由钢筋混凝土底板、钢筋混凝土侧墙和钢筋混凝土顶板围成的井体；所述钢筋混凝土底板的外表面设置有底板防水层；所述钢筋混凝土侧墙的外表面设置有侧墙防水层；所述钢筋混凝土侧墙与钢筋混凝土底板的施工缝处、以及与钢筋混凝土顶板的施工缝处分别设置有止水钢板。
5.进一步的，所述钢筋混凝土侧墙与钢筋混凝土底板的施工缝处、以及与钢筋混凝土顶板的施工缝处还分别设置有遇水膨胀止水条。
6.进一步的，所述底板防水层包括从内向外依次设置的卷材保护层、底板防水卷材层、底板胶粘层和底板砂浆平层。
7.进一步的，所述卷材保护层包括从内向外依次设置的细石混凝土层和纸胎油毡层。
8.进一步的，所述底板防水卷材层包括至少两层防水卷材。
9.进一步的，所述侧墙防水层包括从内向外依次设置的侧墙砂浆平层、侧墙胶粘层、侧墙防水卷材层和卷材加强层。
10.进一步的，所述侧墙防水层还包括设置在卷材加强层外的模塑聚苯板层。
11.进一步的，所述侧墙防水卷材层包括至少两层防水卷材。
12.进一步的，所述钢筋混凝土侧墙的内表面安装有爬梯。
13.进一步的，所述井体的下方设置有混凝土垫层。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的防渗水阀门井，通过设置底板防水层和侧墙防水层，防止地下水经钢筋混凝土底板和钢筋混凝土侧墙渗入井体内，通过在阀门井的施工缝处设置止水钢板，防止地下水经阀门井的施工缝渗入井体内，解决了现有技术中由于阀门井长时间埋设在地下而导致地下水经阀门井的井壁渗入阀门井内的问题，进而提高了阀门井的防水性能。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型实施例提供的防渗水阀门井的结构示意图；
17.图2是井体的结构示意图；
18.图3是底板防水层的结构示意图；
19.图4是侧墙防水层。
20.图中附图标记为：10-井体，11-钢筋混凝土底板，12-钢筋混凝土侧墙，13-钢筋混凝土顶板，14-底板防水层，15-侧墙防水层，16-止水钢板，17-遇水膨胀止水条，18-爬梯，19-混凝土垫层，20-井盖，21-钢套管，141-卷材保护层，142-底板防水卷材层，143-底板胶粘层，144-底板砂浆平层，145-细石混凝土层，146-纸胎油毡层，151-侧墙砂浆平层，152-侧墙胶粘层，153-侧墙防水卷材层，154-卷材加强层，155-模塑聚苯板层。
具体实施方式
21.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
22.参见图1、图2，本实用新型实施例提供的防渗水阀门井，包括由钢筋混凝土底板11、钢筋混凝土侧墙12和钢筋混凝土顶板13围成的井体10；所述钢筋混凝土底板11的外表面设置有底板防水层14；所述钢筋混凝土侧墙12的外表面设置有侧墙防水层15；所述钢筋混凝土侧墙12与钢筋混凝土底板11的施工缝处、以及与钢筋混凝土顶板13的施工缝处分别设置有止水钢板16。
23.所述井体10用于形成位于机坪下方的封闭空间，所述井体10可以为圆柱形或长方体形。参见图2，本实施例中，所述井体10为由钢筋混凝土浇筑而成的长方体形。例如，所述井体10包括钢筋混凝土底板11，固定在钢筋混凝土底板11上、且围成一圈的四个钢筋混凝土侧墙12，固定在钢筋混凝土侧墙12顶部的钢筋混凝土顶板13；所述钢筋混凝土底板11、钢筋混凝土侧墙12和钢筋混凝土顶板13之间围成长方体形的内腔。所述钢筋混凝土顶板13上设置有井口，所述井口处设置有井盖20。所述井盖20可以为普通井盖，或者优选为带有液压弹性装置的井盖，通过所述液压弹性装置能够节省工作人员开关井盖时的出力，提高工作效率。所述井体10的其中一对相平行的钢筋混凝土侧墙12上分别预埋有钢套管21，钢套管21的两端位于钢筋混凝土侧墙12的两侧，钢套管21上固定有预埋在钢筋混凝土侧墙12内的止水环。输油管道从钢套管21中穿过并与设置在井体10内的阀门连接，且输油管道与钢套管21之间设置有密封件，以防止地下水从输油管道与钢套管21之间的缝隙渗入井体10内；为简化视图，图1、图2中未示出输油管道和阀门的结构。
24.由于井体10为钢筋混凝土浇筑而成，且其浇筑流程为：先进行钢筋混凝土底板11的浇筑，再进行钢筋混凝土侧墙12的浇筑，最后进行钢筋混凝土顶板13的浇筑，这样就会在钢筋混凝土底板11与钢筋混凝土侧墙12之间，以及钢筋混凝土侧墙12与钢筋混凝土顶板13
之间形成施工缝。若直接将井体10置于地下，那么在长时间使用过程中，地下水会经井体10的钢筋混凝土底板11、钢筋混凝土侧墙12以及施工缝渗入井体10内，进而造成井体内的阀门腐蚀生锈，严重时造成阀门无法开启。
25.因此，本实用新型实施例提供的防渗水阀门井，通过在钢筋混凝土底板11的外表面设置底板防水层14，用于防止地下水经钢筋混凝土底板11渗入井体10内；通过在钢筋混凝土侧墙12的外表面设置侧墙防水层15，用于防止地下水经钢筋混凝土侧墙12渗入井体10内；通过在钢筋混凝土底板11与钢筋混凝土侧墙12的施工缝处设置止水钢板16，以及在钢筋混凝土侧墙12与钢筋混凝土顶板13的施工缝处设置止水钢板16，用于防止地下水经施工缝渗入井体10内；这样就解决了现有技术中由于阀门井长时间埋设在地下而导致地下水经阀门井的井壁渗入阀门井内的问题，提高了阀门井的防水性能。
26.参见图1，所述井体10的下方设置有混凝土垫层19。所述混凝土垫层19由素混凝土浇筑而成，用于将土壤与井体10隔离。所述混泥土垫层19的厚度优选为100mm。
27.参见图1，所述钢筋混凝土底板11与钢筋混凝土侧墙12之间形成水平施工缝，该施工缝处的止水钢板16竖向设置、并沿施工缝的周向围成一圈，所述止水钢板16的下段置于钢筋混凝土底板11内，所述止水钢板16的上段置于钢筋混凝土侧墙12内，这样就通过止水钢板16起到切断水渗透路径的作用，达到防止地下水经钢筋混凝土底板11与钢筋混凝土侧墙12之间的施工缝渗入井体10内的目的。所述止水钢板16沿竖直方向置于钢筋混凝土底板11与钢筋混凝土侧墙12的长度应根据防水性能和制造成本而设置；所述止水钢板16沿竖直方向置于钢筋混凝土底板11与钢筋混凝土侧墙12的长度越长，防水性能越好，但制造成本越高。本实施例中，所述止水钢板16沿竖直方向置于钢筋混凝土底板11与钢筋混凝土侧墙12的长度均为200mm。
28.参见图1，所述钢筋混凝土侧墙12与钢筋混凝土顶板13之间形成水平施工缝，该施工缝处的止水钢板16竖向设置、并沿施工缝的周向围成一圈，所述止水钢板16的下段置于钢筋混凝土侧墙12内，所述止水钢板16的上段置于钢筋混凝土顶板13内，这样就通过止水钢板16起到切断水渗透路径的作用，达到防止地下水经钢筋混凝土侧墙12与钢筋混凝土顶板13之间的施工缝渗入井体10内的目的。所述止水钢板16沿竖直方向置于钢筋混凝土侧墙12与钢筋混凝土顶板13的长度应根据防水性能和制造成本而设置；所述止水钢板16沿竖直方向置于钢筋混凝土侧墙12与钢筋混凝土顶板13的长度越长，防水性能越好，但制造成本越高。本实施例中，所述止水钢板16沿竖直方向置于钢筋混凝土侧墙12与钢筋混凝土顶板13的长度均为200mm。
29.参见图1，本实用新型实施例提供的防渗水阀门井，所述钢筋混凝土侧墙12与钢筋混凝土底板11的施工缝处、以及与钢筋混凝土顶板13的施工缝处还分别设置有遇水膨胀止水条17。所述遇水膨胀止水条17可以设置在止水钢板16的外侧、也可以设置在止水钢板16的内侧，在此不做具体的限定。本实施例中，所述遇水膨胀止水条17设置在止水钢板16的内侧。其中，止水钢板16的内侧指的是朝向井体10内腔的那一侧，止水钢板16的外侧指的是远离井体内腔的那一侧。通过在施工缝处设置遇水膨胀止水条17，当该遇水膨胀止水条17遇水后会产生膨胀变形，并充满施工缝内的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏；这样在止水钢板16与遇水膨胀止水条17的共同作用下形成至少两级防水结构，进一步提高了施工缝处的防水性能。
30.所述钢筋混凝土底板11的外表面指的是位于井体10外部的那个表面。所述底板防水层14设置在钢筋混凝土底板11的外表面，起到防水的作用。所述底板防水层14可以为粘在钢筋混凝土底板11外表面的防水卷材，当然也可以为现有的其他防水结构，在此不做具体的限定。本实施例中，参见图3，所述底板防水层14包括从内向外依次设置的卷材保护层141、底板防水卷材层142、底板胶粘层143和底板砂浆平层144。
31.所述卷材保护层141用于对底板防水卷材层142进行保护，防止在施工钢筋混凝土底板11时损坏底板防水卷材层142。所述卷材保护层141可以为由细石混凝土浇筑而成。本实施例中，所述卷材保护层141包括从内向外依次设置的细石混凝土层145和纸胎油毡层146。所述细石混凝土层145由c20细石混凝土浇筑而成，其厚度优选为50mm；所述纸胎油毡层146由纸胎油毡制成，起隔离保护的作用，防止细石混凝土层145在浇筑时损坏底板防水卷材层142。所述底板防水卷材层142由防水卷材制成，起防水作用。所述防水卷材可以为沥青防水卷材、三元乙丙橡胶防水卷材等。本实施例中，所述底板防水卷材层142包括至少两层防水卷材；例如，两层至少1.2mm厚的三元乙丙橡胶防水卷材。所述底板胶粘层143由胶粘剂形成，用于将底板防水卷材层142粘接在底板砂浆平层144上。所述底板砂浆平层144由1:2.5的水泥砂浆浇筑而成，起平作用，以便底板胶粘层143粘接在其上，其厚度优选为20mm。
32.由于底板防水层14位于钢筋混凝土底板11的下方，因此，在施工时，应先施工底板防水层14，再在底板防水层14施工钢筋混凝土底板11。所述底板防水层14的施工过程如下：首先在混凝土垫层19涂刷水泥砂浆以形成底板砂浆平层144；然后将粘接剂涂刷在底板砂浆平层144上以形成底板胶粘层143；然后将防水卷材铺贴在底板胶粘层143上以形成底板防水卷材层142；然后将纸胎油毡铺在底板防水卷材层142上以形成纸胎油毡层146，在纸胎油毡层146上浇筑c20细石混凝土以形成细石混凝土层145。当底板防水层14施工完成并满足强度要求后，再在其上施工钢筋混凝土底板11。
33.所述钢筋混凝土侧墙12的外表面指的是位于井体10外部的那个表面。所述侧墙防水层15设置在钢筋混凝土侧墙12的外表面，起到防水的作用。所述侧墙防水层15可以为粘在钢筋混凝土侧墙12外表面的防水卷材，当然也可以为现有的其他防水结构，在此不做具体的限定。本实施例中，参见图4，所述侧墙防水层15包括从内向外依次设置的侧墙砂浆平层151、侧墙胶粘层152、侧墙防水卷材层153和卷材加强层154。进一步的，所述侧墙防水层15还包括设置在卷材加强层154外的模塑聚苯板层155。
34.所述侧墙砂浆平层151由1:2.5的水泥砂浆浇筑而成，起平作用，其厚度优选为20mm。所述侧墙胶粘层152由胶粘剂形成，用于将侧墙防水卷材层153粘接在侧墙砂浆平层151上。所述侧墙防水卷材层153由防水卷材制成，起防水作用。所述防水卷材可以为沥青防水卷材、三元乙丙橡胶防水卷材等。本实施例中，所述侧墙防水卷材层153包括至少两层防水卷材；例如，两层至少1.2mm厚的三元乙丙橡胶防水卷材。所述卷材加强层154由防水卷材制成，用于进一步提高防水性能。所述模塑聚苯板层155由模塑聚苯板制成，用于对卷材加强层154进行保护。
35.由于侧墙防水层15位于钢筋混凝土侧墙12的外侧，因此，在施工时，可以先施工钢筋混凝土侧墙12，再在钢筋混凝土侧墙12的外表面施工侧墙防水层15。所述钢筋混凝土侧墙12的施工过程在此不再赘述，下面主要对侧墙防水层15的施工过程进行说明。所述侧墙
防水层15的施工过程如下：首先在钢筋混凝土侧墙12的外表面涂刷水泥砂浆以形成侧墙砂浆平层151；然后将胶粘剂涂刷在侧墙砂浆平层151上以形成侧墙胶粘层152；然后将防水卷材铺贴在侧墙胶粘层152上以形成侧墙防水卷材层153；然后将防水卷材铺贴在侧墙防水卷材层153上以形成卷材加强层154；然后将模塑聚苯板安装在卷材加强层154上以形成模塑聚苯板层155。
36.参见图1，所述钢筋混凝土侧墙12的内表面安装有爬梯18。通过设置爬梯18，当对阀门井内的阀门进行人工维护或检修时，操作人员可通过爬梯18很方便的进出阀门井。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.防渗水阀门井，包括由钢筋混凝土底板(11)、钢筋混凝土侧墙(12)和钢筋混凝土顶板(13)围成的井体(10)；其特征在于，所述钢筋混凝土底板(11)的外表面设置有底板防水层(14)；所述钢筋混凝土侧墙(12)的外表面设置有侧墙防水层(15)；所述钢筋混凝土侧墙(12)与钢筋混凝土底板(11)的施工缝处、以及与钢筋混凝土顶板(13)的施工缝处分别设置有止水钢板(16)。2.根据权利要求1所述的防渗水阀门井，其特征在于，所述钢筋混凝土侧墙(12)与钢筋混凝土底板(11)的施工缝处、以及与钢筋混凝土顶板(13)的施工缝处还分别设置有遇水膨胀止水条(17)。3.根据权利要求1所述的防渗水阀门井，其特征在于，所述底板防水层(14)包括从内向外依次设置的卷材保护层(141)、底板防水卷材层(142)、底板胶粘层(143)和底板砂浆平层(144)。4.根据权利要求3所述的防渗水阀门井，其特征在于，所述卷材保护层(141)包括从内向外依次设置的细石混凝土层(145)和纸胎油毡层(146)。5.根据权利要求3所述的防渗水阀门井，其特征在于，所述底板防水卷材层(142)包括至少两层防水卷材。6.根据权利要求1所述的防渗水阀门井，其特征在于，所述侧墙防水层(15)包括从内向外依次设置的侧墙砂浆平层(151)、侧墙胶粘层(152)、侧墙防水卷材层(153)和卷材加强层(154)。7.根据权利要求6所述的防渗水阀门井，其特征在于，所述侧墙防水层(15)还包括设置在卷材加强层(154)外的模塑聚苯板层(155)。8.根据权利要求6所述的防渗水阀门井，其特征在于，所述侧墙防水卷材层(153)包括至少两层防水卷材。9.根据权利要求1所述的防渗水阀门井，其特征在于，所述钢筋混凝土侧墙(12)的内表面安装有爬梯(18)。10.根据权利要求1所述的防渗水阀门井，其特征在于，所述井体(10)的下方设置有混凝土垫层(19)。
技术总结
本实用新型涉及阀门井技术领域，提供了一种防渗水阀门井，包括由钢筋混凝土底板、钢筋混凝土侧墙和钢筋混凝土顶板围成的井体；钢筋混凝土底板的外表面设置有底板防水层；钢筋混凝土侧墙的外表面设置有侧墙防水层；钢筋混凝土侧墙与钢筋混凝土底板的施工缝处、以及与钢筋混凝土顶板的施工缝处分别设置有止水钢板。本实用新型提供的防渗水阀门井，通过设置底板防水层和侧墙防水层，防止地下水经钢筋混凝土底板和钢筋混凝土侧墙渗入井体内，通过在阀门井的施工缝处设置止水钢板，防止地下水经阀门井的施工缝渗入井体内，解决了现有技术中由于阀门井长时间埋设在地下而导致地下水经阀门井的井壁渗入阀门井内的问题，进而提高了阀门井的防水性能。井的防水性能。井的防水性能。
