一种食用油瓶盖装配装置的制作方法
1.本技术涉及食品加工的技术领域，尤其是涉及一种食用油瓶盖装配装置。
背景技术：
2.食用油是日常生活中最为常见的食品加工产品之一，为方便食用油的储存、携带，食用油通常会以瓶装或桶装的方式进行出售。食用油开封后为延长食用油的保质期，食用油瓶上会配备有食用油瓶盖，食用油瓶盖将于瓶口处盖合后使瓶中的食用油能够密封储存。
3.为降低食用油瓶盖在食用油瓶移动的过程中掉落遗失的概率，食用油瓶盖与食用油瓶口之间通过卡接结构配合连接牢固。在食用油产品的生产过程中，需要将瓶盖预先与食用油瓶卡接牢固，以免在生产、运输过程中瓶盖掉落遗失。现有加工过程中，在食用油瓶运输至食用油瓶盖装配装置前，瓶盖已经预先放置于食用油的瓶口位置，当食用油瓶运输至瓶盖装配装置时，食用油瓶将停止移动，瓶盖装配装置对瓶盖施加压力使其与食用油瓶卡接牢固，然后继续运输，以此循环。
4.因此，在食用油瓶盖装配的过程中，每个食用油瓶运输至瓶盖装配装置后均需要停止运输，待瓶盖装配完毕后再继续运输，导致食用油瓶盖的装配效率较低，食用油产品的生产效率也会随之降低。
技术实现要素：
5.为了改善食用油瓶盖装配过程中效率较低的问题，本技术提供一种食用油瓶盖装配装置。
6.本技术提供一种食用油瓶盖装配装置，采用如下的技术方案：
7.一种食用油瓶盖装配装置，包括架体，所述架体设置于用于运输食用油瓶的运输线上，所述架体上开设有供食用油瓶运输通过的让位口；
8.还包括用于对瓶盖施压使其与食用油瓶卡接的施压机构，所述施压机构包括机体、用于按压瓶盖的施压件以及用于驱使施压件移动的第一驱动件，所述机体位于让位口中且位于运输线的上方，所述机体上开设有供施压件沿竖直方向滑动的滑动槽，所述滑动槽贯穿机体靠近运输线的一端，所述第一驱动件与机体固定连接；
9.还包括用于驱使机体移动的移动机构，所述机体与架体滑动连接，且所述机体的滑动方向与运输线的运输方向平行，所述移动机构包括用于驱使机体滑动的第二驱动件，所述第二驱动件与架体固定连接。
10.通过采用上述技术方案，食用油瓶通过运输线运输通过让位口的过程中，第二驱动件能够驱使机体与食用油瓶同步移动，第一驱动件能够驱使施压件对放置于食用油瓶瓶口处的瓶盖进行施压，使瓶盖与食用油瓶卡接牢固，瓶盖装配完成后，第二驱动件还能够驱使机体快速移动复位对下一个食用油瓶进行瓶盖装配；食用油瓶盖装配的过程中，运输线无需停机，在不影响食用油瓶运输的情况下能够完成瓶盖的装配，从而能够提高食用油瓶
盖装配的效率，进而能够提高食用油产品的生产效率。
11.可选的，所述施压件靠近运输线的一端开设有凹槽，所述施压件与瓶盖端面靠近自身周沿的位置相抵。
12.通过采用上述技术方案，施压件对瓶盖施加的压力将集中于瓶盖结构强度最高的位置，从而降低施压件对瓶盖施压导致瓶盖磨损甚至破裂的概率。
13.可选的，所述凹槽的形状为圆台结构，所述凹槽槽口的横截面面积小于凹槽槽底的横截面面积，所述凹槽的周侧槽壁与瓶盖相抵。
14.通过采用上述技术方案，施压件于不同规格尺寸的瓶盖施压位置均能位于瓶盖结构强度最高的位置，使施压件能够适应不同规格尺寸的瓶盖，方便使用。
15.可选的，所述施压件于凹槽的槽壁上还设置有弹性层。
16.通过采用上述技术方案，能够减小施压件与瓶盖之间的硬性接触，从而进一步对瓶盖进行保护，进一步降低瓶盖磨损或破裂的概率。
17.可选的，所述施压机构还包括用于辅助施压件施压的夹持组件，所述夹持组件包括两个用于夹紧食用油瓶瓶口的夹持件，两所述夹持件位于机体靠近运输线的一侧，且两所述夹持件均与机体滑动连接，所述夹持件的滑动方向一致；
18.所述夹持组件还包括用于驱使两夹持件相向和反向滑动的第三驱动件，所述第三驱动件与机体固定连接。
19.通过采用上述技术方案，夹持组件先将机体与食用油瓶之间的相对位置固定后，施压件再对瓶盖进行施压，能够提高施压件于瓶盖上施压位置的准确性，使瓶盖受力均匀，提高装配效果。
20.可选的，所述夹持件远离机体的一端具有夹持部，所述夹持部相向的一端开设有夹持槽，两所述夹持槽的槽壁均与食用油瓶的瓶口相抵时，两所述夹持件之间留有供施压件施压的施压空间。
21.通过采用上述技术方案，施压件对瓶盖施加的压力大部分能够通过夹持件传递回架体，从而能够减少施压件对瓶盖施加的压力直接作用于运输线，降低施压件施压对运输线的影响。
22.可选的，所述夹持槽远离开口的槽壁为弧形，两所述夹持部于竖直方向上错位设置。
23.通过采用上述技术方案，夹持组件能够将不同规格尺寸的食用油瓶口夹紧，能够提高夹持组件对不同规格尺寸的食用油瓶口的适应性。
24.可选的，所述架体上设置有用于辅助若干食用油瓶等间隔通过让位口的辅助组件，所述辅助组件包括两个辅助件，两所述辅助件分别与架体的两侧转动连接，所述辅助件的转动轴线竖直设置，所述辅助件的两端均具有用于与食用油瓶相抵的抵接部，两所述抵接部之间形成的夹角为钝角，且所述辅助件转动的过程中，一所述抵接部位于让位口中；
25.所述辅助组件还包括弹性件，所述弹性件驱使辅助件保持其远离让位口的抵接部的长度方向与运输线的运输方向平行。
26.通过采用上述技术方案，食用油瓶进入让位口中后，食用油瓶能够驱使辅助件转动，辅助件转动后其远离让位口一端的抵接部将阻止下一个食用油瓶进入让位口中，待食用油瓶从让位口中离开后，弹性件驱使辅助件转动复位，下一个食用油瓶才能够进入让位
口中，以此循环使若干食用油瓶能够等间距通过让位口，降低因食用油瓶运输间隔过近而导致施压机构无法及时对食用油瓶上对瓶盖进行施压装配的概率，从而提高瓶盖装配装置的可靠性。
27.可选的，所述架体的两侧还设置有用于控制让位口大小的第四驱动件，所述第四驱动件驱使架体沿竖直方向移动。
28.通过采用上述技术方案，能够使让位口的尺寸适应不同规格尺寸的食用油瓶，并且使施压机构能够对不同规格尺寸的食用油瓶进行瓶盖装配。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
30.1.能够在保持食用油瓶不停机运输的同时，将食用油瓶上的瓶盖与食用油瓶装配，提高食用油瓶盖的装配效率，从而提高食用油产品的生产效率；
31.2.瓶盖装配装置能够适应不同规格尺寸的瓶盖、食用油瓶口以及食用油瓶，在各种情况下均能够顺利完成瓶盖的装配。
附图说明
32.图1是本技术实施例一种食用油瓶盖装配装置安装于运输线上时的结构示意图；
33.图2是本技术实施例中施压机构的结构示意图；
34.图3是本技术实施例中一种食用油瓶盖装配装置上机体的局部剖视图；
35.图4是本技术实施例中辅助组件的剖视图。
36.附图标记说明：1、食用油瓶；11、瓶盖；12、瓶口；2、运输线；3、架体；31、让位口；32、第四驱动件；4、施压机构；41、机体；411、滑动槽；42、施压件；421、凹槽；422、弹性层；43、第一驱动件；44、夹持组件；441、夹持件；4411、夹持部；4412、夹持槽；442、第三驱动件；5、移动机构；51、滑动轨道；52、第二驱动件；6、施压空间；7、辅助组件；71、辅助件；711、抵接部；72、弹性件。
具体实施方式
37.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种食用油瓶盖装配装置，用于对运输线上运输的若干食用油瓶进行瓶盖装配，运输线上的每个食用油瓶上均预先放置有瓶盖，食用油瓶的瓶口能够与瓶盖卡接配合装配，本实施例中，优选运输线为传送带的形式对若干食用油瓶进行运输，相邻食用油瓶之间存在间距。
39.参照图1和图2，食用油瓶1盖装配装置包括架体3、施压机构4以及移动机构5，运输线2上的食用油瓶1经过架体3的过程中，移动机构5将带动施压机构4随食用油瓶1同步移动，同时施压机构4将对瓶盖11施加竖直向下的压力使瓶盖11与食用油瓶1卡接牢固，从而实现食用油瓶1运输以及瓶盖11装配的同步进行，提高瓶盖11装配的效率，同时也提高了食用油产品的生产效率。
40.参照图1和图3，架体3整体为拱桥结构，架体3横跨运输线2且架体3的底部与地面固定连接。架体3上开设有供食用油瓶1通过的让位口31，架体3靠近地面的一端安装有用于驱使架体3沿竖直方向移动的第四驱动件32，第四驱动件32驱使架体3移动从而对让位口31的大小进行控制，通过第四驱动件32驱使架体3移动能够使让位口31供不同规格尺寸的食
用油瓶1通过。本实施例中，优选第四驱动件32为气缸。
41.参照图2和图3，施压机构4包括机体41、用于对瓶盖11施压的施压件42以及用于驱使施压件42移动的第一驱动件43。机体41位于让位口31中且机体41与架体3滑动连接，机体41的滑动方向与运输线2的运输方向一致。移动机构5包括用于供机体41滑动的滑动轨道51以及用于驱使机体41滑动的第二驱动件52，滑动轨道51位于架体3的顶部，第二驱动件52与架体3固定连接。本实施例中，第二驱动件52优选为丝杆，第二驱动件52驱使机体41滑动的速度以及滑动的方向均由编程控制，工作人员可根据运输线2的运输速度对第二驱动件52驱使机体41滑动的速度进行调节。
42.机体41内部开设有供第一驱动件43以及施压件42安装的滑动槽411，第一驱动件43与机体41固定连接，滑动槽411于机体41靠近运输线2的一端面上形成开口，第一驱动件43能够驱使施压件42沿竖直方向滑动。本实施例中，同样优选第一驱动件43为气缸。
43.施压件42整体为圆柱体结构，施压件42的一端与第一驱动件43固定连接，施压件42滑动至距运输线2最近的位置时，施压件42远离第一驱动件43的一端穿出滑动槽411。施压件42远离第一驱动件43的一端面上开设有凹槽421，凹槽421的形状为圆台结构，凹槽421的轴线与施压件42的轴线重合，且凹槽421槽口的横截面面积大于凹槽421槽底的横截面面积。施压件42于凹槽421的槽壁上固定安装有一层弹性层422，施压件42通过弹性层422与瓶盖11接触并对瓶盖11施加压力。不同规格尺寸的食用油瓶1，其对应的瓶盖11的规格尺寸也不同，施压件42对不同规格尺寸的瓶盖11施压时，不同规格尺寸的瓶盖11的边沿位置均能够与弹性层422相抵。本实施例中，优选弹性层422为橡胶制品。
44.参照图2和图3，施压机构4还包括用于夹持食用油瓶1的瓶口12位置的夹持组件44，辅助组件7包括两个夹持件441，两夹持件441分别位于施压件42的两侧，且两夹持件441均与机体41滑动连接，两夹持件441的滑动方向一致。辅助组件7还包括用于驱使夹持件441滑动的第三驱动件442，第三驱动件442驱使两夹持件441相向或反向滑动。第三驱动件442驱使夹持件441滑动的过程中，两夹持件441之间始终存在供施压件42滑动伸出的施压空间6。本实施例中，同样优选第三驱动件442为气缸。
45.夹持件441靠近运输线2的一端沿水平方向延伸有夹持部4411，夹持部4411朝靠近另一夹持件441的方向延伸。夹持部4411上开设有供食用油瓶1瓶口12卡入的夹持槽4412，夹持槽4412远离另一夹持件441的槽壁为弧形，且夹持槽4412整体为扩口结构，扩口朝向另一夹持件441所在的位置。两夹持部4411于竖直方向上错位分布，当第三驱动件442驱使两夹持件441相向滑动时，两夹持部4411端面贴合，且位于上方的夹持部4411与食用油瓶1的瓶口12卡接配合，该夹持部4411除对食用油瓶1施加有水平方向上的夹紧力之外，还对食用油瓶1具有竖直向上的支撑。两夹持部4411与食用油瓶1相抵时，两夹持槽4412远离另一夹持件441的槽壁均与食用油瓶1的瓶口12的周侧相抵。
46.参照图3和图4，架体3上还安装有辅助组件7，辅助组件7包括两个辅助件71，两辅助件71分别与架体3的两侧转动连接，辅助件71的转动轴线竖直。辅助件71整体为弯折的板状结构，辅助件71与架体3的转动连接位置位于其弯折位置。辅助件71的两端均具有用于与食用油瓶1的周侧相抵的抵接部711，且两抵接部711之间的夹角为钝角。
47.辅助件71于架体3上的转动具有限制，辅助件71转动的过程中，一抵接部711始终位于让位口31中，另一抵接部711始终位于让位口31外。当辅助件71转动至极限状态一时，
一抵接部711与让位口31的侧壁相抵；当辅助件71转动至极限状态二时，另一抵接部711的长度方向与运输线2的运输方向平行。辅助件71与架体3的转动连接位置还安装有弹性件72，弹性件72驱使辅助件71保持其转动至极限状态二的位置状态。此时，食用油瓶1运输进入让位口31中的过程中，食用油瓶1与位于让位口31中的抵接部711相抵并驱使辅助件71转动，当下一个食用油瓶1即将进入让位口31中时，位于让位口31外的抵接部711将阻止食用油瓶1继续运输移动；待让位口31中的食用油瓶1从让位口31中离开时，食用油瓶1与位于让位口31中的抵接部711不再相抵，弹性件72将驱使辅助件71转动复位，下一个食用油瓶1能够进入让位口31中。使若干食用油瓶1能够等间隔通过让位口31，提高施压机构4将瓶盖11与食用油瓶1装配的可靠性和准确性，降低食用油瓶1运输速度过快而无法被施压机构4施压装配瓶盖11的概率。本实施例中，优选弹性件72为扭簧，附图中仅对弹性件72作简要表示。
48.本技术实施例一种食用油瓶盖装配装置的实施原理为：
49.运输线2将食用油瓶1运输至架体3位置时，若干食用油瓶1将在辅助组件7的作用下等间距通过让位口31，当食用油瓶1进入让位口31后，移动机构5将驱使施压机构4与食用油瓶1同步移动，同时夹持组件44将食用油瓶1夹紧使机体41与食用油瓶1的位置相对固定，同时施压件42滑动对瓶盖11施加压力使瓶盖11与食用油瓶1卡接固定，之后移动机构5驱使施压机构4复位对下一个食用油瓶1进行瓶盖11装配，以此循环。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种食用油瓶盖装配装置，其特征在于，包括架体（3），所述架体（3）设置于用于运输食用油瓶（1）的运输线（2）上，所述架体（3）上开设有供食用油瓶（1）运输通过的让位口（31）；还包括用于对瓶盖（11）施压使其与食用油瓶（1）卡接的施压机构（4），所述施压机构（4）包括机体（41）、用于按压瓶盖（11）的施压件（42）以及用于驱使施压件（42）移动的第一驱动件（43），所述机体（41）位于让位口（31）中且位于运输线（2）的上方，所述机体（41）上开设有供施压件（42）沿竖直方向滑动的滑动槽（411），所述滑动槽（411）贯穿机体（41）靠近运输线（2）的一端，所述第一驱动件（43）与机体（41）固定连接；还包括用于驱使机体（41）移动的移动机构（5），所述机体（41）与架体（3）滑动连接，且所述机体（41）的滑动方向与运输线（2）的运输方向平行，所述移动机构（5）包括用于驱使机体（41）滑动的第二驱动件（52），所述第二驱动件（52）与架体（3）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种食用油瓶盖装配装置，其特征在于，所述施压件（42）靠近运输线（2）的一端开设有凹槽（421），所述施压件（42）与瓶盖（11）端面靠近自身周沿的位置相抵。3.根据权利要求2所述的一种食用油瓶盖装配装置，其特征在于，所述凹槽（421）的形状为圆台结构，所述凹槽（421）槽口的横截面面积小于凹槽（421）槽底的横截面面积，所述凹槽（421）的周侧槽壁与瓶盖（11）相抵。4.根据权利要求3所述的一种食用油瓶盖装配装置，其特征在于，所述施压件（42）于凹槽（421）的槽壁上还设置有弹性层（422）。5.根据权利要求1所述的一种食用油瓶盖装配装置，其特征在于，所述施压机构（4）还包括用于辅助施压件（42）施压的夹持组件（44），所述夹持组件（44）包括两个用于夹紧食用油瓶（1）瓶口（12）的夹持件（441），两所述夹持件（441）位于机体（41）靠近运输线（2）的一侧，且两所述夹持件（441）均与机体（41）滑动连接，所述夹持件（441）的滑动方向一致；所述夹持组件（44）还包括用于驱使两夹持件（441）相向和反向滑动的第三驱动件（442），所述第三驱动件（442）与机体（41）固定连接。6.根据权利要求5所述的一种食用油瓶盖装配装置，其特征在于，所述夹持件（441）远离机体（41）的一端具有夹持部（4411），所述夹持部（4411）相向的一端开设有夹持槽（4412），两所述夹持槽（4412）的槽壁均与食用油瓶（1）的瓶口（12）相抵时，两所述夹持件（441）之间留有供施压件（42）施压的施压空间（6）。7.根据权利要求6所述的一种食用油瓶盖装配装置，其特征在于，所述夹持槽（4412）远离开口的槽壁为弧形，两所述夹持部（4411）于竖直方向上错位设置。8.根据权利要求1所述的一种食用油瓶盖装配装置，其特征在于，所述架体（3）上设置有用于辅助若干食用油瓶（1）等间隔通过让位口（31）的辅助组件（7），所述辅助组件（7）包括两个辅助件（71），两所述辅助件（71）分别与架体（3）的两侧转动连接，所述辅助件（71）的转动轴线竖直设置，所述辅助件（71）的两端均具有用于与食用油瓶（1）相抵的抵接部（711），两所述抵接部（711）之间形成的夹角为钝角，且所述辅助件（71）转动的过程中，一所述抵接部（711）位于让位口（31）中；所述辅助组件（7）还包括弹性件（72），所述弹性件（72）驱使辅助件（71）保持其远离让位口（31）的抵接部（711）的长度方向与运输线（2）的运输方向平行。
9.根据权利要求1所述的一种食用油瓶盖装配装置，其特征在于，所述架体（3）的两侧还设置有用于控制让位口（31）大小的第四驱动件（32），所述第四驱动件（32）驱使架体（3）沿竖直方向移动。
技术总结
本申请公开了一种食用油瓶盖装配装置，涉及食品加工的技术领域，改善了食用油瓶盖装配过程中效率较低的问题，其包括架体，所述架体设置于运输线上，所述架体上开设有让位口；还包括施压机构，所述施压机构包括机体、施压件以及第一驱动件，所述机体上开设有供施压件沿竖直方向滑动的滑动槽，所述滑动槽贯穿机体靠近运输线的一端，所述第一驱动件与机体固定连接；还包括用于驱使机体移动的移动机构，所述机体与架体滑动连接，且所述机体的滑动方向与运输线的运输方向平行，所述移动机构包括第二驱动件，所述第二驱动件与架体固定连接，本申请能够在运输食用油瓶的过程中同时对食用油瓶进行瓶盖装配，提高食用油产品的生产效率。提高食用油产品的生产效率。提高食用油产品的生产效率。
