稳固吊装弹簧减震器的制作方法
1.本实用新型涉及减震装置技术领域，更具体地说，它涉及一种稳固吊装弹簧减震器。
背景技术：
2.吊式弹簧减震器往往应用于吊顶式空调器、排送风机、轴流风机和管道等吊装设备的固定结构上，其阻尼大、自振频率低、安装方便，对消除固体传声也有明显的效果。
3.在现有技术中，目前的吊架减震器的外框由框体和底板组成，且两者通过焊接的方式进行连接，一般采用碳钢焊接喷塑或碳钢焊接刷漆的工艺，而吊架减震器一般被固定在楼顶的位置，湿度大的楼层楼顶会产生冷凝，在这种情况下，一旦吊架减震器在安装的过程中外层塑、漆层产生破损，焊接处便容易被腐蚀，会使得吊架减震器外框的强度降低，在长时间吊起风机后发生焊接处断裂的情况。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳固吊装弹簧减震器，通过结构的设置使得即使减震器上的焊接处发生腐蚀断裂，其连接强度仍能够得到保证，从而延长减震器的使用寿命。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该稳固吊装弹簧减震器，包括框体和设置在其底部的底板，所述底板上固定连接有弹簧，所述弹簧远离底板的一端固定连接有弹簧压盖，所述弹簧压盖上固定连接有贯穿底板的吊杆，所述框体包括顶板和转动连接在顶板两端的转板一，所述转板一远离顶板的一端转动连接有转板二，所述转板一与转板二之间的夹角小于180
°
，两块所述转板二远离转板一的一端共同转动连接在吊杆的底端，所述转板一和转板二相互朝向的一端均通过转座与底板转动连接。
7.本实用新型进一步设置为：所述转座固定连接在转板一和转板二朝向底板的一面上，转板一上的所述转座远离转板一的一端和转板二上的转座远离转板二的一端分别转动连接有夹板一和夹板二，所述夹板一和夹板二分别固定连接在底板的顶底面上。
8.本实用新型进一步设置为：所述底板的顶面固定连接有橡胶垫，所述弹簧固定连接在橡胶垫上且橡胶垫上开设有供吊杆穿过的通孔，所述夹板一用于对橡胶垫施加夹持作用力且其朝向橡胶垫的一面呈与橡胶垫外壁贴合的弧形。
9.本实用新型进一步设置为：所述底板的底面固定连接有凸环，所述夹板二用于对凸环施加夹持作用力且其朝向凸环的一面呈与凸环外壁贴合的弧形。
10.本实用新型进一步设置为：所述夹板一和夹板二的转动连接处均套设有扭簧，所述扭簧一端固定连接在转座上，所述扭簧的另一端固定连接在夹板一或夹板二上。
11.本实用新型进一步设置为：所述转板二的底端固定连接有沿其长度方向设置的延长杆，所述转板二通过延长杆转动连接在吊杆上，两块所述转板二上的延长杆交错分布。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.通过转板一和转板二使得只要吊杆向下产生一定的位移，便能够通过延长杆带动转板二和转板一进行转动将底板夹紧，通过固定连接在底板上的夹板一和夹板二使得本减震器的连接强度较高，即使连接处发生腐蚀，转动的转板一、转板二也能够带动夹板一、夹板二将底板上的橡胶垫、凸环夹紧，从而对底板起到固定效果，保证本减震器的连接强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型去掉转板一、转板二和转座的结构示意图。
16.图中：1、底板；2、弹簧；3、弹簧压盖；4、吊杆；5、顶板；6、转板一；7、转板二；8、转座；9、夹板一；10、夹板二；11、橡胶垫；12、凸环；13、扭簧；14、延长杆。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
18.实施例：
19.该稳固吊装弹簧减震器，如图1和图2所示，包括框体和设置在其底部的底板1，底板1上固定连接有弹簧2，弹簧2远离底板1的一端固定连接有弹簧压盖3，弹簧压盖3上固定连接有贯穿底板1的吊杆4，框体包括顶板5和转动连接在顶板5两端的转板一6，转板一6远离顶板5的一端转动连接有转板二7，转板一6与转板二7之间的夹角小于180
°
，两块转板二7远离转板一6的一端共同转动连接在吊杆4的底端，转板一6和转板二7相互朝向的一端均通过转座8与底板1转动连接。
20.如图1和图2所示，转座8固定连接在转板一6和转板二7朝向底板1的一面上，转板一6上的转座8远离转板一6的一端和转板二7上的转座8远离转板二7的一端分别转动连接有夹板一9和夹板二10，夹板一9和夹板二10分别焊接在底板1的顶底面上，底板1的顶面固定连接有橡胶垫11，弹簧2固定连接在橡胶垫11上且橡胶垫11上开设有供吊杆4穿过的通孔，夹板一9用于对橡胶垫11施加夹持作用力且其朝向橡胶垫11的一面呈与橡胶垫11外壁贴合的弧形，底板1的底面固定连接有凸环12，夹板二10用于对凸环12施加夹持作用力且其朝向凸环12的一面呈与凸环12外壁贴合的弧形，夹板一9和夹板二10的转动连接处均套设有扭簧13，扭簧13一端固定连接在转座8上，扭簧13的另一端固定连接在夹板一9或夹板二10上。
21.如图1和图2所示，转板二7的底端固定连接有沿其长度方向设置的延长杆14，转板二7通过延长杆14转动连接在吊杆4上，两块转板二7上的延长杆14交错分布。
22.当本减震器上吊起的风机运作时，由于风机的重力和风机运作时的振动，使得吊杆4会向下位移通过弹簧压盖3来挤压弹簧2，倘若此时夹板一9、夹板二10这两者与底板1的焊接处因为湿度大而产生冷凝进而被腐蚀的话，就会让吊杆4在向下位移的过程中，带动两延长杆14进行转动，从而使得转板二7顶端和转板一6底端朝向底板1转动靠近，让夹板一9和夹板二10分别夹住并挤压橡胶垫11和凸环12，从而保证转板一6、转板二7与底板1连接处的强度，避免本减震器断裂，同时因为夹板一9、夹板二10与转座8的连接处均套设有扭簧13，使得夹板一9和夹板二10始终与底板1的顶底面紧贴，保证与底板1的连接强度，避免从
本减震器内脱离导致的减震器损坏。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种稳固吊装弹簧减震器，包括框体和设置在其底部的底板(1)，所述底板(1)上固定连接有弹簧(2)，所述弹簧(2)远离底板(1)的一端固定连接有弹簧压盖(3)，所述弹簧压盖(3)上固定连接有贯穿底板(1)的吊杆(4)，其特征在于：所述框体包括顶板(5)和转动连接在顶板(5)两端的转板一(6)，所述转板一(6)远离顶板(5)的一端转动连接有转板二(7)，所述转板一(6)与转板二(7)之间的夹角小于180
°
，两块所述转板二(7)远离转板一(6)的一端共同转动连接在吊杆(4)的底端，所述转板一(6)和转板二(7)相互朝向的一端均通过转座(8)与底板(1)转动连接。2.根据权利要求1所述的稳固吊装弹簧减震器，其特征在于：所述转座(8)固定连接在转板一(6)和转板二(7)朝向底板(1)的一面上，转板一(6)上的所述转座(8)远离转板一(6)的一端和转板二(7)上的转座(8)远离转板二(7)的一端分别转动连接有夹板一(9)和夹板二(10)，所述夹板一(9)和夹板二(10)分别固定连接在底板(1)的顶底面上。3.根据权利要求2所述的稳固吊装弹簧减震器，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有橡胶垫(11)，所述弹簧(2)固定连接在橡胶垫(11)上且橡胶垫(11)上开设有供吊杆(4)穿过的通孔，所述夹板一(9)用于对橡胶垫(11)施加夹持作用力且其朝向橡胶垫(11)的一面呈与橡胶垫(11)外壁贴合的弧形。4.根据权利要求2所述的稳固吊装弹簧减震器，其特征在于：所述底板(1)的底面固定连接有凸环(12)，所述夹板二(10)用于对凸环(12)施加夹持作用力且其朝向凸环(12)的一面呈与凸环(12)外壁贴合的弧形。5.根据权利要求2所述的稳固吊装弹簧减震器，其特征在于：所述夹板一(9)和夹板二(10)的转动连接处均套设有扭簧(13)，所述扭簧(13)一端固定连接在转座(8)上，所述扭簧(13)的另一端固定连接在夹板一(9)或夹板二(10)上。6.根据权利要求1所述的稳固吊装弹簧减震器，其特征在于：所述转板二(7)的底端固定连接有沿其长度方向设置的延长杆(14)，所述转板二(7)通过延长杆(14)转动连接在吊杆(4)上，两块所述转板二(7)上的延长杆(14)交错分布。
技术总结
本实用新型公开了一种稳固吊装弹簧减震器，涉及减震装置技术领域，旨在解决吊架减震器外框上的框体和底板通过焊接进行连接导致连接处容易被腐蚀影响强度的问题，其技术方案要点是：包括框体和底板，底板上设有弹簧，弹簧的另一端固定连接有弹簧压盖，弹簧压盖上固定连接有贯穿底板的吊杆，框体包括顶板和转动连接在顶板两端的转板一，转板一远离顶板的一端转动连接有转板二，转板一与转板二之间的夹角小于180
