一种配液罐的制作方法
1.本实用新型属于配液罐技术领域，涉及一种配液罐。
背景技术：
2.配液罐根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等，食乳品行业有的称为调配罐、配制罐或者无菌配液罐。根据配液罐的容积分为实验室用配液罐、中试配液罐、大型配液罐，根据是否可以移动可分为固定式配液罐和移动式配液罐，有的也是可拆式配液罐。根据搅拌形式的不同又有磁力搅拌配液罐和搅拌叶式配液罐，也有缓冲配液罐。根据结构的不同可以分为单层配液罐、保温搅拌配液罐、三层保温配液罐。
3.目前，市面上具有一款公开号为cn215654990u的中国专利公布了一种配液罐，该配液罐在使用过程中通过波纹部、第一喷头、进水管等方式实现了对配液罐罐体内壁的清洗，但是在实际使用过程中，不仅罐体的内壁需要进行定期清洗，罐体的盖子也需要定期的进行清洗，固其存在有清洗范围有限、清洗效果差的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种配液罐，旨在解决清洗效果差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种配液罐，包括：
6.罐体以及与所述罐体相配合的罐盖，所述罐盖的一侧与所述罐体铰接；
7.搅拌杆，所述搅拌杆竖直转动位于所述罐体内，所述搅拌杆的外壁上设置有搅拌叶，所述搅拌杆的顶部竖直开设有联动孔，所述联动孔的横截面为棱柱形或椭圆形；
8.转动筒，所述转动筒转动连接于所述罐盖，所述罐盖上设置有用于驱动所述转动筒转动的驱动机构；
9.联动柱，所述联动柱的外壁活动贴合于所述转动筒的内壁，且所述联动柱的横截面与所述联动孔的横截面相配合，所述联动柱的底部可位于所述联动孔内或外。
10.本实用新型进一步设置为，所述搅拌杆的外壁上间隔设置有若干个支撑筒，所述搅拌杆活动贴合于所述支撑筒的内壁，每个所述支撑筒的外壁与所述罐体的内壁之间均设置有若干个支撑杆。
11.本实用新型进一步设置为，所述罐盖上固定设置有连接筒，所述转动筒穿过所述连接筒，并与所述连接筒转动连接。
12.本实用新型进一步设置为，所述驱动机构包括与所述转动筒固定连接的从动齿，所述罐盖的外壁上设置有支撑架，所述支撑架上设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有驱动杆，所述驱动杆上设置有与所述从动齿相啮合的主动齿，所述支撑架、所述驱动电机以及所述主动齿均位于所述联动柱所在直线的侧部。
13.本实用新型进一步设置为，所述联动柱的端部设置有操作盘，当所述联动柱的底部位于所述联动孔内时，所述操作盘抵触于所述从动齿的顶部。
14.本实用新型进一步设置为，所述操作盘的侧部设置有防脱凸起，贯穿所述防脱凸起开设有防脱孔，所述防脱孔中活动设置有防脱螺杆，所述防脱螺杆的底部与所述从动齿螺纹连接。
15.本实用新型进一步设置为，所述罐盖的顶部平行设置有两条活动轨，两条所述活动轨的截面均为l字形，两条所述活动轨之间滑动设置有滑动块，所述滑动块的底部活动贴合于所述罐盖的顶部，两侧分别活动贴合于两条所述活动轨的内壁，两条所述活动轨的一端之间设置有连接板，所述连接板与所述滑动块之间设置有弹性件；
16.所述滑动块背离所述弹性件的一侧设置有z字形的指示件，移动所述滑动块可使所述指示件的顶部抵触于所述防脱凸起的侧部或位于所述防脱凸起运动轨迹的外侧，当所述指示件的顶部抵触于所述防脱凸起的侧部时，所述联动柱在竖直方向上的投影与所述联动孔在竖直方向上的投影相重叠，且所述弹性件处于伸长状态，当所述指示件的顶部位于所述防脱凸起运动轨迹的外侧时，所述弹性件处于原长状态。
17.本实用新型进一步设置为，所述罐盖上设置有加料管和清洗管，所述加料管和所述清洗管的运动轨迹均与所述罐体呈错位状，所述清洗管的底部连通设置有球形的清洗球，所述清洗球上开设有多个清洗孔。
18.本实用新型进一步设置为，所述清洗管在所述罐盖上设置有两个，两个所述清洗管位于所述转动筒的两侧。
19.本实用新型进一步设置为，所述罐体上设置有第一铰接架，所述罐盖上设置有第二铰接架，所述第一铰接架的自由端与所述第二铰接架的自由端铰接。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种配液罐，配液罐在使用的时候，此时联动柱的底部是位于联动孔内的，且由于联动孔的截面是椭圆或棱柱形的，因此当联动柱转动的时候，则能够同时带动搅拌杆和搅拌叶进行转动，从而达到加速配液的效果。
21.在需要对罐体以及罐盖进行清洗的时候，首先是升高联动柱的高度，并使得联动柱的顶部从联动孔中脱离，之后便能够向上转动罐盖，从而将罐盖以及罐体均打开，不仅便于进行冲洗或清洗，而且由于罐盖也是处于打开的状态，因此罐盖也能被较为轻松且全面的清洗，清洗效果全面性更好，清洗质量更佳。清洗完成后转动罐盖盖合到罐体上，并且在该盖合的过程中，保持联动柱处于一个较高的高度，直到罐盖完全盖合到罐体上之后，向下移动联动柱，并使得联动柱插入到联动孔中，即可进行下一次正常的搅拌。其中本技术中的罐盖与罐体之间在盖合后还能够通过螺栓等实现密封连接，或根据实际的加工需求，将罐盖整体密封以及在罐盖与罐体之间使用密封圈进行进一步密封。
附图说明
22.图1是本实用新型一种配液罐一实施例的结构示意图一；
23.图2是图1中a部分的放大图；
24.图3是本实用新型一种配液罐一实施例的剖视图一；
25.图4是图3中b部分的放大图；
26.图5是图3中c部分的放大图；
27.图6是本实用新型一种配液罐一实施例的剖视图二；
28.图7是本实用新型一种配液罐一实施例的结构示意图二；
29.图8是图7中d部分的放大图；
30.图9是本实用新型一种配液罐一实施例的结构示意图三；
31.图10是图9中e部分的放大图；
32.图11是本实用新型一种配液罐一实施例的剖视图三；
33.图12是图11中f部分的放大图；
34.图13是本实用新型一种配液罐中转动筒部分一实施例的示意图；
35.图14是本实用新型一种配液罐中滑动块部分一实施例的剖视图一；
36.图15是本实用新型一种配液罐中滑动块部分一实施例的剖视图二。
37.其中，1、罐体；2、罐盖；3、搅拌杆；4、搅拌叶；5、联动孔；6、转动筒；7、联动柱；8、支撑筒；9、支撑杆；10、连接筒；11、从动齿； 12、支撑架；13、驱动电机；14、驱动杆；15、主动齿；16、操作盘；17、防脱凸起；18、防脱孔；19、防脱螺杆；20、活动轨；21、滑动块；22、连接板；23、弹性件；24、指示件；25、加料管；26、清洗管；27、清洗球；28、第一铰接架；29、第二铰接架。
具体实施方式
38.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种配液罐作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
39.一种配液罐，如图1至图15所示，包括：
40.罐体1以及与所述罐体1相配合的罐盖2，所述罐盖2的一侧与所述罐体1铰接；
41.搅拌杆3，所述搅拌杆3竖直转动位于所述罐体1内，所述搅拌杆3 的外壁上设置有搅拌叶4，所述搅拌杆3的顶部竖直开设有联动孔5，所述联动孔5的横截面为棱柱形或椭圆形，本实施例优选为横截面为正方形，也可以根据实际情况选择其他的形状，比如椭圆形、六棱柱形等非圆形的形状；
42.转动筒6，所述转动筒6转动连接于所述罐盖2，所述罐盖2上设置有用于驱动所述转动筒6转动的驱动机构；
43.联动柱7，所述联动柱7的外壁活动贴合于所述转动筒6的内壁，且所述联动柱7的横截面与所述联动孔5的横截面相配合，所述联动柱7的底部可位于所述联动孔5内或外。
44.所述搅拌杆3的外壁上间隔设置有若干个支撑筒8，所述搅拌杆3活动贴合于所述支撑筒8的内壁，每个所述支撑筒8的外壁与所述罐体1的内壁之间均设置有若干个支撑杆9。其中，本技术中优选为支撑筒8具有两个，其中一个位于搅拌杆3的底端，另一个处于接近顶端的位置，如此便能稳定的支撑搅拌杆3进行转动，同时也能够减小设备的生产难度和成本。
45.所述罐盖2上固定设置有连接筒10，所述转动筒6穿过所述连接筒10，并与所述连接筒10转动连接。转动筒6与罐盖2之间是通过连接筒10实现转动连接的，同时由于连接筒10具有一定的长度，因此当转动筒6在转动的时候，能够更好的受到支撑效果，同时也很好的防止了接近转动筒6 的罐盖2处发生形变，保证了设备的使用寿命。
46.所述驱动机构包括与所述转动筒6固定连接的从动齿11，所述罐盖2 的外壁上设置有支撑架12，所述支撑架12上设置有驱动电机13，所述驱动电机13上设置有驱动杆14，所
述驱动杆14上设置有与所述从动齿11 相啮合的主动齿15，所述支撑架12、所述驱动电机13以及所述主动齿15 均位于所述联动柱7所在直线的侧部。
47.所述联动柱7的端部设置有操作盘16，当所述联动柱7的底部位于所述联动孔5内时，所述操作盘16抵触于所述从动齿11的顶部。所述操作盘16的侧部设置有防脱凸起17，贯穿所述防脱凸起17开设有防脱孔18，所述防脱孔18中活动设置有防脱螺杆19，所述防脱螺杆19的底部与所述从动齿11螺纹连接。
48.所述罐盖2的顶部平行设置有两条活动轨20，两条所述活动轨20的截面均为l字形，两条所述活动轨20之间滑动设置有滑动块21，所述滑动块21的底部活动贴合于所述罐盖2的顶部，两侧分别活动贴合于两条所述活动轨20的内壁，两条所述活动轨20的一端之间设置有连接板22，所述连接板22与所述滑动块21之间设置有弹性件23；
49.所述滑动块21背离所述弹性件23的一侧设置有z字形的指示件24，移动所述滑动块21可使所述指示件24的顶部抵触于所述防脱凸起17的侧部或位于所述防脱凸起17运动轨迹的外侧，当所述指示件24的顶部抵触于所述防脱凸起17的侧部时，所述联动柱7在竖直方向上的投影与所述联动孔5在竖直方向上的投影相重叠，且所述弹性件23处于伸长状态，当所述指示件24的顶部位于所述防脱凸起17运动轨迹的外侧时，所述弹性件 23处于原长状态。
50.所述罐盖2上设置有加料管25和清洗管26，所述加料管25和所述清洗管26的运动轨迹均与所述罐体1呈错位状，所述清洗管26的底部连通设置有球形的清洗球27，所述清洗球27上开设有多个清洗孔。所述清洗管26在所述罐盖2上设置有两个，两个所述清洗管26位于所述转动筒6 的两侧。其中加料管25能够用于向罐体1内加入物料，同时加料管25和清洗管26都能具有若干个，如此能够加快加料和清洗的速度，同时如果罐体1需要密封，则每个加料管25和清洗管26上据需配备相应的密封盖。
51.所述罐体1上设置有第一铰接架28，所述罐盖2上设置有第二铰接架 29，所述第一铰接架28的自由端与所述第二铰接架29的自由端铰接。
52.本实用新型提供的一种配液罐，配液罐在使用的时候，此时联动柱7 的底部是位于联动孔5内的，且由于联动孔5的截面是椭圆或棱柱形的，因此当联动柱7转动的时候，则能够同时带动搅拌杆3和搅拌叶4进行转动，从而达到加速配液的效果。
53.在需要对罐体1以及罐盖2进行清洗的时候，首先是升高联动柱7的高度，并使得联动柱7的顶部从联动孔5中脱离，之后便能够向上转动罐盖2，从而将罐盖2以及罐体1均打开，不仅便于进行冲洗或清洗，而且由于罐盖2也是处于打开的状态，因此罐盖2也能被较为轻松且全面的清洗，清洗效果全面性更好，清洗质量更佳。清洗完成后转动罐盖2盖合到罐体1上，并且在该盖合的过程中，保持联动柱7处于一个较高的高度，直到罐盖2完全盖合到罐体1上之后，向下移动联动柱7，并使得联动柱7 插入到联动孔5中，即可进行下一次正常的搅拌。其中本技术中的罐盖2 与罐体1之间在盖合后还能够通过螺栓等实现密封连接，或根据实际的加工需求，将罐盖2整体密封以及在罐盖2与罐体1之间使用密封圈进行进一步密封。
54.在进行搅拌的时候，首先是驱动电机13驱动驱动杆14进行转动，同时驱动杆14带动了主动齿15进行转动，而主动齿15则可带动被动齿转动；当被动齿转动时，转动筒6以及贴合于转动筒6内壁的联动柱7就能够被带动转动，如此联动柱7便能驱动搅拌杆3和搅拌叶
4转动。其中在该搅拌过程中，联动柱7顶部的操作盘16和防脱凸起17被防脱螺杆19限位在从动齿11上，因此能够保证联动柱7与从动齿11之间连接的稳定性，同时也保证了配液能够稳定且正常的进行。
55.在只需要清洗罐体1内壁的时候，首先将内部的物料放出后，可以只使用高压水管连通清洗管26，并向倾斜管内注入高压清洗水；水流在压力作用下通过清洗球27上的清洗孔流出，由于清洗孔具有多个，则可以对更广的范围以及更大的面积进行清洗。但是如果要清洗罐体1和罐盖2的时候，可以先用以上办法进行清洗，然后松开防脱螺杆19后，向上提起联动柱7，直到联动柱7从联动孔5中脱出；之后便能够人工、电机、油缸或气缸等转动罐盖2，直到罐盖2打开到合适的角度后，使用水管冲洗罐体1 内和罐盖2的下侧；由于第一铰接架28和第二铰接架29具有一定的长度，因此可以使得罐盖2与罐体1之间完全分离，能够减少清洗死角，使得清洗效果更佳。
56.其中当罐盖2与罐体1盖合后，此时的转动筒6的底部是略高于搅拌杆3顶部的，这样可以使得搅拌杆3不妨碍转动筒6的正常转动；同时每个加料管25和清洗管26的轨迹与罐体1之间都是分离或错位的状态，如此罐盖2的转动能够正常的进行。
57.在盖合罐盖2之前，首先需要转动搅拌杆3，并使得搅拌杆3的角度达到合适；之后将操作盘16贴合到从动齿11上，通过把手移动滑动块21，使得指示件24的顶部在防脱凸起17的运动轨迹上；之后转动操作盘16，直到防脱凸起17抵触到指示件24上后，松开滑动块21上的把手，此时滑动块21在弹性件23的弹力下发生回弹；
58.之后再升高操作盘16的高度，并向下转动罐盖2，将罐盖2盖合到罐体1上，将操作盘16下移，此时的联动柱7的角度是正对着联动孔5的，如此此时只需向下移动联动柱7即可使得联动柱7的底部插入到联动孔5 内，简单方便；最后将防脱螺杆19穿过防脱孔18后，与从动齿11上的螺纹孔连接，即可固定操作盘16和联动柱7的位置。
59.在还一实施例中，每次配液完成后，主动齿15、从动齿11、转动筒6 和联动柱7的角度都是固定的(此时驱动电机13优选为伺服电机)，这样在将联动柱7与联动孔5配合的时候，只需将搅拌杆3转动到所需的角度即可便于与联动柱7连接，同时搅拌杆3优选为与支撑筒8之间具有一定的摩擦力，这样可以提高搅拌杆3在转动到合适角度后的位置稳定性。
60.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
61.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
技术特征：
1.一种配液罐，其特征在于，包括：罐体(1)以及与所述罐体(1)相配合的罐盖(2)，所述罐盖(2)的一侧与所述罐体(1)铰接；搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)竖直转动位于所述罐体(1)内，所述搅拌杆(3)的外壁上设置有搅拌叶(4)，所述搅拌杆(3)的顶部竖直开设有联动孔(5)，所述联动孔(5)的横截面为棱柱形或椭圆形；转动筒(6)，所述转动筒(6)转动连接于所述罐盖(2)，所述罐盖(2)上设置有用于驱动所述转动筒(6)转动的驱动机构；联动柱(7)，所述联动柱(7)的外壁活动贴合于所述转动筒(6)的内壁，且所述联动柱(7)的横截面与所述联动孔(5)的横截面相配合，所述联动柱(7)的底部可位于所述联动孔(5)内或外。2.根据权利要求1所述的一种配液罐，其特征在于，所述搅拌杆(3)的外壁上间隔设置有若干个支撑筒(8)，所述搅拌杆(3)活动贴合于所述支撑筒(8)的内壁，每个所述支撑筒(8)的外壁与所述罐体(1)的内壁之间均设置有若干个支撑杆(9)。3.根据权利要求1或2所述的一种配液罐，其特征在于，所述罐盖(2)上固定设置有连接筒(10)，所述转动筒(6)穿过所述连接筒(10)，并与所述连接筒(10)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种配液罐，其特征在于，所述驱动机构包括与所述转动筒(6)固定连接的从动齿(11)，所述罐盖(2)的外壁上设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)上设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)上设置有驱动杆(14)，所述驱动杆(14)上设置有与所述从动齿(11)相啮合的主动齿(15)，所述支撑架(12)、所述驱动电机(13)以及所述主动齿(15)均位于所述联动柱(7)所在直线的侧部。5.根据权利要求4所述的一种配液罐，其特征在于，所述联动柱(7)的端部设置有操作盘(16)，当所述联动柱(7)的底部位于所述联动孔(5)内时，所述操作盘(16)抵触于所述从动齿(11)的顶部。6.根据权利要求5所述的一种配液罐，其特征在于，所述操作盘(16)的侧部设置有防脱凸起(17)，贯穿所述防脱凸起(17)开设有防脱孔(18)，所述防脱孔(18)中活动设置有防脱螺杆(19)，所述防脱螺杆(19)的底部与所述从动齿(11)螺纹连接。7.根据权利要求6所述的一种配液罐，其特征在于，所述罐盖(2)的顶部平行设置有两条活动轨(20)，两条所述活动轨(20)的截面均为l字形，两条所述活动轨(20)之间滑动设置有滑动块(21)，所述滑动块(21)的底部活动贴合于所述罐盖(2)的顶部，两侧分别活动贴合于两条所述活动轨(20)的内壁，两条所述活动轨(20)的一端之间设置有连接板(22)，所述连接板(22)与所述滑动块(21)之间设置有弹性件(23)；所述滑动块(21)背离所述弹性件(23)的一侧设置有z字形的指示件(24)，移动所述滑动块(21)可使所述指示件(24)的顶部抵触于所述防脱凸起(17)的侧部或位于所述防脱凸起(17)运动轨迹的外侧，当所述指示件(24)的顶部抵触于所述防脱凸起(17)的侧部时，所述联动柱(7)在竖直方向上的投影与所述联动孔(5)在竖直方向上的投影相重叠，且所述弹性件(23)处于伸长状态，当所述指示件(24)的顶部位于所述防脱凸起(17)运动轨迹的外侧时，所述弹性件(23)处于原长状态。8.根据权利要求1所述的一种配液罐，其特征在于，所述罐盖(2)上设置有加料管(25)
和清洗管(26)，所述加料管(25)和所述清洗管(26)的运动轨迹均与所述罐体(1)呈错位状，所述清洗管(26)的底部连通设置有球形的清洗球(27)，所述清洗球(27)上开设有多个清洗孔。9.根据权利要求8所述的一种配液罐，其特征在于，所述清洗管(26)在所述罐盖(2)上设置有两个，两个所述清洗管(26)位于所述转动筒(6)的两侧。10.根据权利要求1所述的一种配液罐，其特征在于，所述罐体(1)上设置有第一铰接架(28)，所述罐盖(2)上设置有第二铰接架(29)，所述第一铰接架(28)的自由端与所述第二铰接架(29)的自由端铰接。
技术总结
本实用新型提供了一种配液罐，包括罐体以及与所述罐体相配合的罐盖，所述罐盖的一侧与所述罐体铰接；所述搅拌杆竖直转动位于所述罐体内，所述搅拌杆的外壁上设置有搅拌叶，所述搅拌杆的顶部竖直开设有联动孔，所述联动孔的横截面为棱柱形或椭圆形；所述转动筒转动连接于所述罐盖，所述罐盖上设置有用于驱动所述转动筒转动的驱动机构；所述联动柱的外壁活动贴合于所述转动筒的内壁，且所述联动柱的横截面与所述联动孔的横截面相配合，所述联动柱的底部可位于所述联动孔内或外。本实用新型提供的一种配液罐能够使得清洗效果更佳。一种配液罐能够使得清洗效果更佳。一种配液罐能够使得清洗效果更佳。
