一种废料的铜粉回收装置的制作方法
1.本实用新型涉及pcb板废料回收技术领域，具体为一种废料的铜粉回收装置。
背景技术：
2.在对pcb板进行加工钻孔的过程中会产生大量的钻孔废料，pcb板钻孔废料中含有大量的铜粉，铜粉在回收过程中是需要粉碎后才可进行化学置换反应得出，在前期则需要研磨粉碎的回收装置。
3.现有公开号cn214419031u，名为“一种pcb板钻孔废料的铜粉回收装置”的专利，在使用过程中，不具备将便拆的承压箱进行更加方便的稳定性固定，导致在研磨过程中，研磨头的力度过大，容易导致承压箱产生松动，进而影响研磨效果，针对上述情况，现在提供一种废料的铜粉回收装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种废料的铜粉回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废料的铜粉回收装置，包括粉碎箱和粉碎固定组件，所述粉碎箱的左右两壁内部均设置有固定转轴，且固定转轴的内部贯穿有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆靠近粉碎箱中轴线的一端连接有转轴连接板，且转轴连接板靠近粉碎箱中轴线的一端连接有卡接移动块，所述粉碎固定组件设置于粉碎箱的内部下壁中部，且粉碎固定组件包括承压箱、侧卡接块和底部卡合块，所述承压箱的左右两端下侧均设置有侧卡接块，且承压箱的下端连接有底部卡合块。
6.进一步的，所述承压箱的内部设置有受磨组件，且受磨组件包括受磨仓和缓冲弹簧，所述受磨仓的下端左右两侧均设置有缓冲弹簧。
7.进一步的，所述粉碎箱的内部上端中部设置有转动调节组件，且转动调节组件包括左右转动块和电机，所述左右转动块的下端连接有电机。
8.进一步的，所述电机的下端设置有研磨组件，且研磨组件包括固定板和球形连接头，所述固定板的下端中部设置有球形连接头。
9.进一步的，所述研磨组件还包括挤压弹簧和研磨头，所述固定板的下端左右两侧均设置有挤压弹簧，且挤压弹簧的下端连接有研磨头。
10.进一步的，所述粉碎箱的内部上壁左右两端均设置有喇叭头风机，且喇叭头风机的上端连接有通风管。
11.进一步的，所述通风管的右端连接有回收组件，且回收组件包括回收管和布袋，所述回收管的下端连接有布袋。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在承压箱的左右两端以及下端进行三方固定，便于提高承压箱的稳定性，避免研磨过程中产生松动，通过受磨组件和研磨组件的配合使用，可以让研磨距离更加柔性，让挤压更加充分，提高研磨效果，在研磨过程
中产生的粉尘通过喇叭头风机进行吸收，并利用布袋进行收集，避免粉尘污染空气，影响操作人员身体健康；
13.1.本实用新型在使用过程中，是通过承压箱带动受磨仓进行研磨的，研磨过程是需要定时换料的，通过将底部卡合块卡入粉碎箱的底壁进行下端固定，然后再转动转动螺纹杆，让转动螺纹杆在固定转轴内部移动，进而可以推动转轴连接板，让卡接移动块卡合连接在侧卡接块上，且卡接移动块的内部设置有柔性橡胶层，可以让固定更加紧实，通过此设置可以提高研磨过程中的稳定性，避免研磨过程中产生松动，影响研磨效果；
14.2.本实用新型在使用过程中是将废料倒入受磨仓中，然后再开启电机带动研磨组件对废料进行研磨，在研磨过程中，左右转动块的后端设置有小电动机，可以有序的控制电机能左右摇摆，然后通过研磨头对受磨仓接触部位进行转动研磨，通过挤压弹簧和球形连接头的作用，可以让研磨头能进行有序的转动调节，便于适应受磨仓的弧度，且缓冲弹簧和挤压弹簧的柔性挤压，可以增加一定的研磨力度，进而提高研磨效果；
15.3.本实用新型在研磨过程中，会将废料研磨到很细，在抖动研磨的搅动过程中，会使灰尘飞起，为此，通过喇叭头风机将灰尘收集，然后集中回收在通风管中进行传输，通过回收管聚集后，被布袋进行阻隔，通过此设置可以对研磨过程中产生的灰尘进行有效的收集，避免影响操作人员身体健康，且通过布袋回收的灰尘也可以进行回收利用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种废料的铜粉回收装置的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型一种废料的铜粉回收装置的卡接移动块局部立体结构示意图；
18.图3为本实用新型一种废料的铜粉回收装置的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、粉碎箱；2、粉碎固定组件；201、承压箱；202、侧卡接块；203、底部卡合块；3、卡接移动块；4、转轴连接板；5、固定转轴；6、转动螺纹杆；7、受磨组件；701、受磨仓；702、缓冲弹簧；8、转动调节组件；801、左右转动块；802、电机；9、研磨组件；901、固定板；902、球形连接头；903、挤压弹簧；904、研磨头；10、喇叭头风机；11、通风管；12、回收组件；1201、回收管；1202、布袋。
具体实施方式
20.如图1和图2所示，一种废料的铜粉回收装置，包括粉碎箱1和粉碎固定组件2，粉碎箱1的左右两壁内部均设置有固定转轴5，且固定转轴5的内部贯穿有转动螺纹杆6，转动螺纹杆6靠近粉碎箱1中轴线的一端连接有转轴连接板4，且转轴连接板4靠近粉碎箱1中轴线的一端连接有卡接移动块3，粉碎固定组件2设置于粉碎箱1的内部下壁中部，且粉碎固定组件2包括承压箱201、侧卡接块202和底部卡合块203，承压箱201的左右两端下侧均设置有侧卡接块202，且承压箱201的下端连接有底部卡合块203，在使用过程中，是通过承压箱201带动受磨仓701进行研磨的，研磨过程是需要定时换料的，通过将底部卡合块203卡入粉碎箱1的底壁进行下端固定，然后再转动转动螺纹杆6，让转动螺纹杆6在固定转轴5内部移动，进而可以推动转轴连接板4，让卡接移动块3卡合连接在侧卡接块202上，且卡接移动块3的内部设置有柔性橡胶层，可以让固定更加紧实，通过此设置可以提高研磨过程中的稳定性，避免研磨过程中产生松动，影响研磨效果，粉碎箱1的内部上壁左右两端均设置有喇叭头风机
10，且喇叭头风机10的上端连接有通风管11，通风管11的右端连接有回收组件12，且回收组件12包括回收管1201和布袋1202，回收管1201的下端连接有布袋1202，在研磨过程中，会将废料研磨到很细，在抖动研磨的搅动过程中，会使灰尘飞起，为此，通过喇叭头风机10将灰尘收集，然后集中回收在通风管11中进行传输，通过回收管1201聚集后，被布袋1202进行阻隔，通过此设置可以对研磨过程中产生的灰尘进行有效的收集，避免影响操作人员身体健康，且通过布袋1202回收的灰尘也可以进行回收利用。
21.如图1和图3所示，承压箱201的内部设置有受磨组件7，且受磨组件7包括受磨仓701和缓冲弹簧702，受磨仓701的下端左右两侧均设置有缓冲弹簧702，粉碎箱1的内部上端中部设置有转动调节组件8，且转动调节组件8包括左右转动块801和电机802，左右转动块801的下端连接有电机802，电机802的下端设置有研磨组件9，且研磨组件9包括固定板901和球形连接头902，固定板901的下端中部设置有球形连接头902，研磨组件9还包括挤压弹簧903和研磨头904，固定板901的下端左右两侧均设置有挤压弹簧903，且挤压弹簧903的下端连接有研磨头904，在使用过程中是将废料倒入受磨仓701中，然后再开启电机802带动研磨组件9对废料进行研磨，在研磨过程中，左右转动块801的后端设置有小电动机，可以有序的控制电机802能左右摇摆，然后通过研磨头904对受磨仓701接触部位进行转动研磨，通过挤压弹簧903和球形连接头902的作用，可以让研磨头904能进行有序的转动调节，便于适应受磨仓701的弧度，且缓冲弹簧702和挤压弹簧903的柔性挤压，可以增加一定的研磨力度，进而提高研磨效果。
22.综上，在使用该废料的铜粉回收装置时，首先在使用过程中，是通过承压箱201带动受磨仓701进行研磨的，研磨过程是需要定时换料的，通过将底部卡合块203卡入粉碎箱1的底壁进行下端固定，然后再转动转动螺纹杆6，让转动螺纹杆6在固定转轴5内部移动，进而可以推动转轴连接板4，让卡接移动块3卡合连接在侧卡接块202上，且卡接移动块3的内部设置有柔性橡胶层，可以让固定更加紧实，避免研磨过程中产生松动，然后将pcb板钻孔的废料倒入受磨仓701中，再开启电机802带动研磨组件9对废料进行研磨，在研磨过程中，左右转动块801的后端设置有小电动机，可以有序的控制电机802能左右摇摆，然后通过研磨头904对受磨仓701接触部位进行转动研磨，通过挤压弹簧903和球形连接头902的作用，可以让研磨头904能进行有序的转动调节，便于适应受磨仓701的弧度，且缓冲弹簧702和挤压弹簧903的柔性挤压，可以增加一定的研磨力度，会将废料研磨到很细，也会造成一定的灰尘飞起，为此，通过喇叭头风机10将灰尘收集，然后集中回收在通风管11中进行传输，通过回收管1201聚集后，被布袋1202进行阻隔，通过此设置可以对研磨过程中产生的灰尘进行有效的收集，通过布袋1202回收的灰尘也可以进行回收利用，这就是该废料的铜粉回收装置的工作原理。
技术特征：
1.一种废料的铜粉回收装置，包括粉碎箱(1)和粉碎固定组件(2)，其特征在于，所述粉碎箱(1)的左右两壁内部均设置有固定转轴(5)，且固定转轴(5)的内部贯穿有转动螺纹杆(6)，所述转动螺纹杆(6)靠近粉碎箱(1)中轴线的一端连接有转轴连接板(4)，且转轴连接板(4)靠近粉碎箱(1)中轴线的一端连接有卡接移动块(3)，所述粉碎固定组件(2)设置于粉碎箱(1)的内部下壁中部，且粉碎固定组件(2)包括承压箱(201)、侧卡接块(202)和底部卡合块(203)，所述承压箱(201)的左右两端下侧均设置有侧卡接块(202)，且承压箱(201)的下端连接有底部卡合块(203)。2.根据权利要求1所述的一种废料的铜粉回收装置，其特征在于，所述承压箱(201)的内部设置有受磨组件(7)，且受磨组件(7)包括受磨仓(701)和缓冲弹簧(702)，所述受磨仓(701)的下端左右两侧均设置有缓冲弹簧(702)。3.根据权利要求1所述的一种废料的铜粉回收装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的内部上端中部设置有转动调节组件(8)，且转动调节组件(8)包括左右转动块(801)和电机(802)，所述左右转动块(801)的下端连接有电机(802)。4.根据权利要求3所述的一种废料的铜粉回收装置，其特征在于，所述电机(802)的下端设置有研磨组件(9)，且研磨组件(9)包括固定板(901)和球形连接头(902)，所述固定板(901)的下端中部设置有球形连接头(902)。5.根据权利要求4所述的一种废料的铜粉回收装置，其特征在于，所述研磨组件(9)还包括挤压弹簧(903)和研磨头(904)，所述固定板(901)的下端左右两侧均设置有挤压弹簧(903)，且挤压弹簧(903)的下端连接有研磨头(904)。6.根据权利要求1所述的一种废料的铜粉回收装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的内部上壁左右两端均设置有喇叭头风机(10)，且喇叭头风机(10)的上端连接有通风管(11)。7.根据权利要求6所述的一种废料的铜粉回收装置，其特征在于，所述通风管(11)的右端连接有回收组件(12)，且回收组件(12)包括回收管(1201)和布袋(1202)，所述回收管(1201)的下端连接有布袋(1202)。
技术总结
本实用新型公开了一种废料的铜粉回收装置，包括粉碎箱和粉碎固定组件，所述粉碎箱的左右两壁内部均设置有固定转轴，所述转动螺纹杆靠近粉碎箱中轴线的一端连接有转轴连接板，所述粉碎固定组件设置于粉碎箱的内部下壁中部，所述承压箱的左右两端下侧均设置有侧卡接块。与现有的废料的铜粉回收装置相比，该装置通过在承压箱的左右两端以及下端进行三方固定，便于提高承压箱的稳定性，避免研磨过程中产生松动，通过受磨组件和研磨组件的配合使用，可以让研磨距离更加柔性，让挤压更加充分，提高研磨效果，在研磨过程中产生的粉尘通过喇叭头风机进行吸收，并利用布袋进行收集，避免粉尘污染空气，影响操作人员身体健康。影响操作人员身体健康。影响操作人员身体健康。
