一种用于生产人造金刚石聚晶的模具的制作方法
1.本实用新型涉及金刚石模具技术领域，具体为一种用于生产人造金刚石聚晶的模具。
背景技术：
2.人造金刚石聚晶是一种把金刚石与结合剂在高温、超高压下烧结而成的金刚石聚合物，它具有极高的耐热性和很高的热稳定性。广泛应用于制造石油，地质钻头，钻石加工和机械加工工具等。
3.现有技术中，主要利用液压机对金刚石进行挤压并在挤压过程中利用输料管加入添加剂进行反应再进行高压和高温然后得到出金刚石聚晶。
4.但是，在现有技术中输料管一端一般采用螺纹盖进行密封，当加入添加剂时需要扭开螺纹盖，加入添加剂后在扭上螺纹盖，因为在不同时间段要加入不同的添加剂，因此不停的旋扭螺纹盖较为麻烦。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种用于生产人造金刚石聚晶的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产人造金刚石聚晶的模具，所述用于生产人造金刚石聚晶的模具包括：底座，底座表面设置有箱体，箱体侧面设置有观察窗，箱体表面插入有输料管，底座表面设置有工作台，工作台表面开设有放置槽，放置槽侧壁开设有通孔，底座侧壁设置有支撑板，支撑板下表面设置有液压机；
7.密封座，密封座设置在输料管一端，密封座表面开设有凹槽，凹槽内设置有密封垫，密封座侧面设置有挡板，挡板侧面设置有连杆，连杆表面套设有连接板，连接板一端设置有密封盖，密封盖侧面设置有支撑杆，支撑杆表面套设有卡扣，密封座侧面设置有挡块。
8.优选的，所述卡扣呈“匚”型板状结构，卡扣一端设置有防滑套。
9.优选的，所述输料管一端固定连接在密封座表面，输料管另一端固定连接在通孔内。
10.优选的，所述挡板呈“l”型板状结构，挡板设置有两组，两组挡板关于连接板对称分布。
11.优选的，所述密封垫呈l型环状结构，密封垫下表面固定连接在凹槽底部。
12.优选的，所述支撑板呈方形板状结构，支撑板一端固定连接在底座侧壁。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型提出的一种用于生产人造金刚石聚晶的模具，使用时，首先将金刚石放置在放置槽内，然后启动液压机对金刚石挤压，需要加入添加剂时，转动卡扣，然后打开密封盖将添加剂加入，添加剂顺着输料管进入到放置槽内，然后再将卡扣转动卡入在挡块上重新进行密封，这样避免了一般的输料管当需要加入添加剂时需要扭开螺纹盖，加入添
加剂后在扭上螺纹盖，因为在不同时间段要加入不同的添加剂，因此不停的旋扭螺纹盖较为麻烦的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图图；
16.图2为本实用新型结构倾斜时俯视图；
17.图3为本实用新型图2中a区域结构放大图；
18.图4为本实用新型结构侧视图；
19.图5为本实用新型图4中b区域结构放大图。
20.图中：1、底座；2、箱体；3、观察窗；4、输料管；5、工作台；6、放置槽；7、通孔；8、支撑板；9、液压机；10、密封座；11、凹槽；12、密封垫；13、挡板；14、连杆；15、连接板；16、密封盖；17、支撑杆；18、卡扣；19、挡块；20、防滑套；21、金刚石聚晶。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产人造金刚石聚晶的模具，所述用于生产人造金刚石聚晶的模具包括：底座1，底座1表面设置有箱体2，箱体2侧面设置有观察窗3，箱体2表面插入有输料管4，底座1表面设置有工作台5，工作台5表面开设有放置槽6，放置槽6侧壁开设有通孔7，底座1侧壁设置有支撑板8，支撑板8下表面设置有液压机9；密封座10，密封座10设置在输料管4一端，密封座10表面开设有凹槽11，凹槽11内设置有密封垫12，密封座10侧面设置有挡板13，挡板13侧面设置有连杆14，连杆14表面套设有连接板15，连接板15一端设置有密封盖16，密封盖16侧面设置有支撑杆17，支撑杆17表面套设有卡扣18，密封座10侧面设置有挡块19；
24.使用时，首先将金刚石放置在放置槽6内，然后启动液压机9对金刚石挤压，需要加入添加剂时，转动卡扣18，然后打开密封盖16将添加剂加入，添加剂顺着输料管4进入到放置槽6内，然后再将卡扣18转动卡入在挡块19上重新进行密封。
25.实施例二
26.在实施例一的基础上，底座1侧面设置有支撑板8，支撑板8呈方形板状结构，支撑板8一端固定连接在底座1侧壁，工作台5表面开设的通孔7内插入有输料管4，输料管4一端固定连接在密封座10表面，输料管4另一端固定连接在通孔7内；
27.使用时，将金刚石放置在放置槽6内，利用支撑板8下表面设置的液压机9对金刚石进行挤压，然后利用输料管4进行输送添加剂。
28.实施例三
29.在实施例二的基础上，在密封盖16侧面设置有卡扣18，卡扣18呈“匚”型板状结构，
卡扣18一端设置有防滑套20，在密封座10侧面设置有挡板13，挡板13呈“l”型板状结构，挡板13设置有两组，两组挡板13关于连接板15对称分布，凹槽11内设置有密封垫12，密封垫12呈l型环状结构，密封垫12下表面固定连接在凹槽11底部；
30.使用时，当需要加入添加剂时，转动卡扣18，然后打开密封盖16将添加剂加入，添加剂顺着输料管4进入到放置槽6内，然后再将卡扣18转动卡入在挡块19上重新进行密封，防滑套20的设置可防止卡扣18随意脱落，密封垫12的使用增强了密封盖16的密封性，防止箱体2内的高温冒出影响金刚石聚晶21质量。
31.实际使用时，首先将金刚石放置在放置槽6内，然后启动液压机9对金刚石挤压，利用观察窗3进行观测，当需要加入添加剂时，转动卡扣18，然后打开密封盖16将添加剂加入，添加剂顺着输料管4进入到放置槽6内，然后再将卡扣18转动卡入在挡块19上重新进行密封，这样避免了一般的输料管4当需要加入添加剂时需要扭开螺纹盖，加入添加剂后在扭上螺纹盖，因为在不同时间段要加入不同的添加剂，因此不停的旋扭螺纹盖较为麻烦的问题。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于生产人造金刚石聚晶的模具，其特征在于：所述用于生产人造金刚石聚晶的模具包括：底座(1)，底座(1)表面设置有箱体(2)，箱体(2)侧面设置有观察窗(3)，箱体(2)表面插入有输料管(4)，底座(1)表面设置有工作台(5)，工作台(5)表面开设有放置槽(6)，放置槽(6)侧壁开设有通孔(7)，底座(1)侧壁设置有支撑板(8)，支撑板(8)下表面设置有液压机(9)；密封座(10)，密封座(10)设置在输料管(4)一端，密封座(10)表面开设有凹槽(11)，凹槽(11)内设置有密封垫(12)，密封座(10)侧面设置有挡板(13)，挡板(13)侧面设置有连杆(14)，连杆(14)表面套设有连接板(15)，连接板(15)一端设置有密封盖(16)，密封盖(16)侧面设置有支撑杆(17)，支撑杆(17)表面套设有卡扣(18)，密封座(10)侧面设置有挡块(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产人造金刚石聚晶的模具，其特征在于：所述卡扣(18)呈“匚”型板状结构，卡扣(18)一端设置有防滑套(20)。3.根据权利要求2所述的一种用于生产人造金刚石聚晶的模具，其特征在于：所述输料管(4)一端固定连接在密封座(10)表面，输料管(4)另一端固定连接在通孔(7)内。4.根据权利要求3所述的一种用于生产人造金刚石聚晶的模具，其特征在于：所述挡板(13)呈“l”型板状结构，挡板(13)设置有两组，两组挡板(13)关于连接板(15)对称分布。5.根据权利要求4所述的一种用于生产人造金刚石聚晶的模具，其特征在于：所述密封垫(12)呈l型环状结构，密封垫(12)下表面固定连接在凹槽(11)底部。6.根据权利要求5所述的一种用于生产人造金刚石聚晶的模具，其特征在于：所述支撑板(8)呈方形板状结构，支撑板(8)一端固定连接在底座(1)侧壁。
技术总结
本实用新型涉及金刚石模具技术领域，具体公开了一种用于生产人造金刚石聚晶的模具，包括：底座，底座表面设置有箱体，箱体内设置有液压机，箱体表面插入有输料管，输料管一端设置有密封座，密封座表面盖入有密封盖；有益效果为：本实用新型提出的一种用于生产人造金刚石聚晶的模具，首先将金刚石放置在放置槽内，然后启动液压机对金刚石挤压，需要加入添加剂时，转动卡扣，然后打开密封盖将添加剂加入，添加剂顺着输料管进入到放置槽内，然后再加卡扣转动卡入在挡块上重新进行密封，这样避免了当需要加入添加剂时需要扭开螺纹盖，加入添加剂后在扭上螺纹盖，因为在不同时间段要加入不同的添加剂，因此不停的旋扭螺纹盖较为麻烦的问题。题。题。
