一种自动涂油机构的制作方法
1.本实用新型属于自动化技术领域，具体涉及一种自动涂油机构。
背景技术：
2.现有零件(如图1所示)在进行功能区涂油时，因存在人工作业效率低、涂油区域不稳定等品质隐患。
技术实现要素：
3.实用新型目的：为提高零件局部涂油效率，本实用新型提出了一种自动涂油机构。
4.技术方案：一种自动涂油机构，包括自动机线体流道、分布在所述自动机线体流道两侧的多个振动盘本体和设置在所述振动盘本体出料口处的涂油组件；
5.所述振动盘本体包括振动盘顶盘、振动盘流道和振动盘延伸流道；所述振动盘顶盘通过弹簧与振动马达连接，用于驱使振动盘顶盘内的涂油零件前进；所述振动盘流道的入料端固定在振动盘顶盘的出料口处，该振动盘流道的出料端通过振动盘延伸流道与自动机线体流道连接，用于向自动机线体流道送料；所述振动盘流道的入料端的尺寸与涂油零件处于正确涂油姿态时的尺寸匹配，用于确保处于正确涂油姿态的涂油零件进入振动盘延伸流道；
6.所述涂油组件包括涂油机构支架、支架手臂、涂油笔夹块和涂油笔；所述支架手臂转动设置在涂油机构支架上，所述涂油笔通过涂油笔夹块固定在支架手臂上；当涂油零件在振动盘延伸流道内时，涂油笔与涂油零件的功能区域表面接触，实现涂油。
7.进一步的，在所述振动盘流道的出料端设有感料光纤。
8.进一步的，所述振动盘顶盘的盘底为倾斜结构。
9.进一步的，所述支架手臂可在涂油机构支架上旋转一定角度。
10.进一步的，所述涂油机构支架固定在振动盘延伸流道周围。
11.有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
12.(1)本实用新型利用当涂油零件在流道中进行传送时，对涂油零件表面进行自动涂油，大大提高了生产效率和涂油品质；
13.(2)对于有较多零件组合结构的连接器，自动机线体两侧振动盘程对称性分布，振动盘数量为大于1的奇数对或偶数对，可以依照产品结构随机组合自动按照零件，无需自动机换线，提高自动机生产效率，以及节约时间成本。
附图说明
14.图1为涂油零件的结构示意图；
15.图2为单个振动盘结构示意图；
16.图3为多个振动盘排列结构示意图；
17.图4为涂油组件结构示意图。
具体实施方式
18.现结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.本实用新型的一种自动涂油机构主要由自动机线体流道101、选料机构和涂油组件构成，在自动机线体流道101两侧安装大于1的奇数对或偶数对选料机构，可以多种组合排布；涂油组件分布在自动机线体流道101两侧，具体的，设置在选料机构出料口附近，在传送过程中，实现对零件自动涂油，大大提高生产效率和涂油品质。
20.现以对图1所示的涂油零件的功能区(两侧凸起区域)进行局部涂油为例，对本实用新型的技术方案做进一步说明。需明确，采用本实用新型的涂油机构只需确保功能区涂到油，而其他非功能区域是否涂到油，不做管控。
21.如图2和图3所示，本实用新型的选料机构主要为振动盘本体102，振动盘本体102装配在自动机线体流道101两侧，且呈奇数对或偶数对(大于等于1)排列，即呈对称性分布，用于振动筛选零件，使零件在自动机线体流道101中移动。具体的，该振动盘本体102包括振动盘顶盘201、振动盘流道202、振动盘固定框架203、振动盘脚腕204、底板205和感料光纤206。振动盘脚腕204设置在振动盘固定框架203底部，振动盘固定框架203通过振动盘脚腕204固定在底板205；振动盘顶盘201通过弹簧与振动马达连接，主要目的是通过振动的方式使零件前进。振动盘流道202的入料端固定在振动盘顶盘201的出料口处，且振动盘流道202的出料端向外延伸至振动盘延伸流道302，该振动盘延伸流道302与自动机线体流道101连接。为确保涂油零件以正确涂油姿态进入振动盘延伸流道302，设计振动盘流道202的入料端的尺寸与涂油零件处于正确涂油姿态时的尺寸匹配，即振动盘流道202变窄，使处于错误涂油姿态的涂油零件无法顺利通过振动盘流道202，进而处于错误涂油姿态的涂油零件将会自行掉落振动盘本体102中。其中，振动盘顶盘201为斜面结构，便于上料。在振动盘延伸流道302上设有感料光纤206，用于进行上料检测。
22.如图3所示，本实用新型的涂油组件包括涂油机构支架303、支架手臂304、涂油笔夹块305和涂油笔306；当涂油零件301在振动盘延伸流道302上传送时，对涂油零件301表面进行涂油，因此本实用新型的涂油组件设置在振动盘延伸流道302附近，主要的控制涂油笔306能与在振动盘延伸流道302内的涂油零件301的功能区域(两侧凸起区域)接触，完成涂油。本实用新型的涂油组件的各部件之间的连接关系为：支架手臂304安装在涂油机构支架303上，且该支架手臂304可旋转一定角度；涂油笔夹块305固定在支架手臂304上，涂油笔306安装在涂油笔夹块305上，涂油笔306在涂油笔夹块305上的安装位置可以上下调节；涂油机构支架303可根据实际需要，固定在振动盘延伸流道302附近。
23.振动盘本体102振动筛选零件，产品通过振动盘流道202选料，通过振动盘延伸流道302搬运到自动机线体流道101中，进行下一工站组装作业，在通过振动盘延伸流道302过程中，通过涂油笔306完成涂油作业。
技术特征：
1.一种自动涂油机构，其特征在于：包括自动机线体流道(101)、分布在所述自动机线体流道(101)两侧的多个振动盘本体(102)和设置在所述振动盘本体(102)出料口处的涂油组件；所述振动盘本体(102)包括振动盘顶盘(201)、振动盘流道(202)和振动盘延伸流道(302)；所述振动盘顶盘(201)通过弹簧与振动马达连接，用于驱使振动盘顶盘(201)内的涂油零件(301)前进；所述振动盘流道(202)的入料端固定在振动盘顶盘(201)的出料口处，该振动盘流道(202)的出料端通过振动盘延伸流道(302)与自动机线体流道(101)连接，用于向自动机线体流道(101)送料；所述振动盘流道(202)的入料端的尺寸与涂油零件(301)处于正确涂油姿态时的尺寸匹配，用于确保仅处于正确涂油姿态的涂油零件(301)进入振动盘延伸流道(302)；所述涂油组件包括涂油机构支架(303)、支架手臂(304)、涂油笔夹块(305)和涂油笔(306)；所述支架手臂(304)转动设置在涂油机构支架(303)上，所述涂油笔(306)通过涂油笔夹块(305)固定在支架手臂(304)上；当涂油零件(301)在振动盘延伸流道(302)内时，涂油笔(306)与涂油零件(301)的功能区域表面接触，实现涂油。2.根据权利要求1所述的一种自动涂油机构，其特征在于：在所述振动盘流道(202)的出料端设有感料光纤(206)。3.根据权利要求1所述的一种自动涂油机构，其特征在于：所述振动盘顶盘(201)的盘底为倾斜结构。4.根据权利要求1所述的一种自动涂油机构，其特征在于：所述支架手臂(304)可在涂油机构支架(303)上旋转一定角度。5.根据权利要求1所述的一种自动涂油机构，其特征在于：所述涂油机构支架(303)固定在振动盘延伸流道(302)周围。
技术总结
本实用新型公开了一种自动涂油机构，包括自动机线体流道、振动盘本体和涂油组件；该振动盘本体包括振动盘顶盘、振动盘流道和振动盘延伸流道；振动盘顶盘通过弹簧与振动马达连接，振动盘流道的入料端固定在振动盘顶盘的出料口处，该振动盘流道的出料端通过振动盘延伸流道与自动机线体流道连接，振动盘流道的入料端的尺寸与涂油零件处于正确涂油姿态时的尺寸匹配，确保处于正确涂油姿态的涂油零件进入振动盘延伸流道；涂油组件包括涂油机构支架、支架手臂、涂油笔夹块和涂油笔；支架手臂转动设置在涂油机构支架上，涂油笔通过涂油笔夹块固定在支架手臂上；当涂油零件在振动盘延伸流道内时，涂油笔与涂油零件表面接触，实现涂油。实现涂油。实现涂油。
