一种手拉葫芦疲劳耐久试验机的制作方法
1.本发明属于手拉葫芦耐久试验设备技术领域，尤其涉及一种手拉葫芦疲劳耐久试验机。
背景技术：
2.手拉葫芦作为手动提升类的起重工具，应用范围十分广泛，在生产、建造及修理过程中需要大量手拉葫芦使用于各种吊装作业场合，为确保安全，需对手拉葫芦标定载荷能力进行检测验收，同时手拉葫芦属于易损耗的机械吊具，使用过后，需定期对其负荷能力再次检验确认，以维持葫芦安全可靠的性能，因此手拉葫芦疲劳试验工作量很多。试验机在试验时，多为固定位置的试验，但是实际中起吊角度并不能完全保证竖直方向，不能保证手拉葫芦在非竖直起吊过程中能否稳定、安全；并且通常的试验设备中缺少保护设备，当手拉葫芦在试验过程中失效，如卡死或打滑，会对试验设备和周边的环境安全造成影响；因此，亟需一种模拟实际起吊过程中的状态，又可以有效保证试验过程安全的手拉葫芦疲劳耐久试验机。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种手拉葫芦疲劳耐久试验机，以解决上述问题，达到有效模拟实际试验且试验过程安全的目的。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种手拉葫芦疲劳耐久试验机，包括试验台，所述试验台的顶面固定连接有测试框架，所述测试框架的内侧底部设置有拉力计量单元与拉力发生组件，所述测试框架的内侧顶部设置有平移起吊单元，所述拉力计量单元对应设置在所述平移起吊单元的下方，所述测试框架内还设置有手拉葫芦本体，所述手拉葫芦本体的顶部挂在所述平移起吊单元的下方，所述手拉葫芦本体的底部挂在所述拉力计量单元的上方，所述拉力发生组件的输出端固定连接有牵引链轮，所述手拉葫芦本体的手拉锁链缠绕在所述牵引链轮的外侧，所述拉力发生组件的输出端与所述牵引链轮之间设置有停机保护单元，所述停机保护单元用于应对所述手拉葫芦本体卡死或打滑。
5.优选的，所述停机保护单元包括通过螺栓可拆卸连接在所述测试框架内侧底部的固定座，所述固定座的顶面固定连接有桶型壳体，所述拉力发生组件的输出端贯穿所述桶型壳体的一端面内侧，所述牵引链轮位于所述桶型壳体的另一端面外侧，所述拉力发生组件的输出端沿输出方向依次传动连接有传动部、缓冲部与扭矩调节部，所述扭矩调节部与所述桶型壳体内侧壁之间设置有锁止部，所述传动部、缓冲部、扭矩调节部与所述锁止部分别设置在所述桶型壳体内侧，所述扭矩调节部适配有调节工具，所述调节工具的调节端穿过所述桶型壳体与所述扭矩调节部对应设置。
6.优选的，所述传动部包括同轴心固定连接在所述拉力发生组件输出端的第二转轴，所述第二转轴远离所述拉力发生组件的一端同轴心固定连接有第二传动块，所述牵引链轮一端面同轴心固定连接有第一转轴，所述第一转轴穿入所述桶型壳体且还与所述第二
转轴同轴心设置，所述缓冲部与所述扭矩调节部沿输出方向依次套设在所述第一转轴的外侧，所述缓冲部与扭矩调节部远离所述牵引链轮的一端轴向套设有第一传动块，所述第一传动块与所述第二传动块的相对端面传动连接，所述第一传动块通过所述扭矩调节部与所述第二传动块抵接设置，所述桶型壳体内固定连接有距离传感器，所述距离传感器与所述第一传动块的边部对应设置，所述距离传感器与所述拉力发生组件电性连接有plc控制器。
7.优选的，所述第一传动块与所述第二传动块的相对端面上分别开设有若干斜齿槽、斜齿块，所述第一传动块上的若干所述斜齿槽与所述第二传动块上的若干所述斜齿块相适配，所述第一传动块上的若干所述斜齿块与所述第二传动块上的若干所述斜齿槽相适配，所述斜齿块的斜面与所述斜齿槽底侧斜面抵接设置，所述斜齿槽与所述斜齿块之间产生啮合效果，所述缓冲部抵接在所述第一传动块与所述扭矩调节部之间。
8.优选的，所述扭矩调节部包括轴向套设在所述第一转轴上的第二挤压盘与第一挤压盘，所述第二挤压盘与第一挤压盘之间抵接有第一弹簧，所述第一转轴上螺纹套设有调节轮，所述调节轮抵接在所述第一挤压盘远离所述第二挤压盘的一端面上，所述锁止部设置在所述第二挤压盘、第一挤压盘与所述桶型壳体内侧壁之间。
9.优选的，所述锁止部包括若干盲孔，若干所述盲孔等间距开设在所述第一挤压盘靠近所述调节轮的端面上，若干所述盲孔内分别滚动配合有滚动体，所述调节轮靠近所述第一挤压盘的一端面上同轴心固定连接有电磁环，所述电磁环上开设有若干凹槽，若干所述滚动体适配于若干所述凹槽内且还与所述电磁环磁力吸合。
10.优选的，所述缓冲部包括轴向套设在所述第一转轴上的第三挤压盘，所述第三挤压盘同轴心固定连接在所述第一传动块远离所述第二传动块的一端面上，所述第三挤压盘远离所述第一传动块的一端面上固定连接有橡胶块，所述第二挤压盘靠近所述第三挤压盘的一端面上固定连接有端盖，所述端盖与所述橡胶块相对设置，所述橡胶块的一端面边部设置有倒边结构，所述端盖的一端面上开设有倒边凹坑，所述倒边结构对应设置在所述倒边凹坑内，所述橡胶块的直径等于所述端盖的外径。
11.优选的，所述平移起吊单元包括起吊滑台，所述起吊滑台通过第一电机驱动且滑动连接在所述测试框架的顶部，所述起吊滑台的顶面固定连接有第二电机，所述起吊滑台的顶面转动连接有绞盘，所述绞盘上缠绕有钢索，所述钢索的一端依次固定连接有限位柱、电磁盘与第二挂钩，所述起吊滑台的底面固定连接有电磁块，所述限位柱与所述电磁块的中心对应设置，所述电磁盘与所述电磁块的边部对应设置，所述第二挂钩与所述手拉葫芦本体的顶部挂接。
12.优选的，所述拉力计量单元包括竖向固定连接在所述测试框架内侧底部的液压缸，所述液压缸的顶端依次固定连接有数显拉力计与第一挂钩，所述第一挂钩挂在所述手拉葫芦本体底部的起吊锁链上。
13.本发明具有如下技术效果：平移起吊单元的主要作用是调节不同型号手拉葫芦本体上方的起吊位置，同时也可以轻微调整手拉葫芦本体整体的起吊方向，便于适应于不在手拉葫芦本体正下方的物体，使手拉葫芦本体能够根据不同的起吊方向检测手拉葫芦本体的性能；拉力计量单元的主要作用是在试验过程前设置和观察手拉葫芦本体不同范围的负载；拉力发生组件的主要作用是通过牵引链轮牵引手拉锁链，模拟往返手动牵引手拉锁链的过程，并对手拉葫芦本体产生不同的负荷；停机保护单元的主要作用是手拉葫芦本体在
遇到卡死或打滑时，有效保护试验设备，起到过载保护的作用，同时避免设备损坏影响周边环境的安全；整体上，本技术能够模拟实际起吊过程中的状态，又可以有效保证试验过程的安全。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明试验机示意图；
16.图2为本发明桶型壳体左视方向示意图；
17.图3为本发明停机保护单元内部结构示意图；
18.图4为图3中的a局部放大示意图；
19.图5为本发明第一传动块与第二传动块示意图；
20.图6为本发明力矩扳手示意图；
21.其中，1、试验台；2、测试框架；3、液压缸；4、数显拉力计；5、第一挂钩；6、起吊锁链；7、手拉葫芦本体；8、第二挂钩；9、电磁盘；10、限位柱；11、第一电机；12、起吊滑台；13、第二电机；14、绞盘；15、电磁块；16、钢索；17、手拉锁链；18、桶型壳体；19、牵引链轮；20、固定座；21、第一转轴；22、调节轮；23、调节孔；24、第二转轴；25、第三电机；26、滑块；27、电刷组件；28、第一挤压盘；29、第一弹簧；30、第二挤压盘；31、端盖；32、橡胶块；33、第三挤压盘；34、第一传动块；35、第二传动块；36、力矩扳手；37、套筒；38、调节柱；39、调节窗口；40、斜齿块；41、斜齿槽；42、盲孔；43、第二弹簧；44、滚动体；45、凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
24.参照图1-6所示，本发明提供了一种手拉葫芦疲劳耐久试验机，包括试验台1，试验台1的顶面固定连接有测试框架2，测试框架2的内侧底部设置有拉力计量单元与拉力发生组件，测试框架2的内侧顶部设置有平移起吊单元，拉力计量单元对应设置在平移起吊单元的下方，测试框架2内还设置有手拉葫芦本体7，手拉葫芦本体7的顶部挂在平移起吊单元的下方，手拉葫芦本体7的底部挂在拉力计量单元的上方，拉力发生组件的输出端固定连接有牵引链轮19，手拉葫芦本体7的手拉锁链17缠绕在牵引链轮19的外侧，拉力发生组件的输出端与牵引链轮19之间设置有停机保护单元，停机保护单元用于应对手拉葫芦本体7卡死或打滑。
25.平移起吊单元的主要作用是调节不同型号手拉葫芦本体7上方的起吊位置，同时
也可以轻微调整手拉葫芦本体7整体的起吊方向，便于适应于不在手拉葫芦本体7正下方的物体，使手拉葫芦本体7能够根据不同的起吊方向检测手拉葫芦本体7的性能；拉力计量单元的主要作用是在试验过程前设置和观察手拉葫芦本体7不同范围的负载；拉力发生组件的主要作用是通过牵引链轮19牵引手拉锁链17，模拟往返手动牵引手拉锁链17的过程，并对手拉葫芦本体7产生不同的负荷；停机保护单元的主要作用是手拉葫芦本体7在遇到卡死或打滑时，有效保护试验设备，起到过载保护的作用，同时避免设备损坏影响周边环境的安全；整体上，本技术能够模拟实际起吊过程中的状态，又可以有效保证试验过程的安全。
26.进一步优化方案，停机保护单元包括通过螺栓可拆卸连接在测试框架2内侧底部的固定座20，固定座20的顶面固定连接有桶型壳体18，拉力发生组件的输出端贯穿桶型壳体18的一端面内侧，牵引链轮19位于桶型壳体18的另一端面外侧，拉力发生组件的输出端沿输出方向依次传动连接有传动部、缓冲部与扭矩调节部，扭矩调节部与桶型壳体18内侧壁之间设置有锁止部，传动部、缓冲部、扭矩调节部与锁止部分别设置在桶型壳体18内侧，扭矩调节部适配有调节工具，调节工具的调节端穿过桶型壳体18与扭矩调节部对应设置。
27.启动拉力发生组件，通过传动部带动牵引链轮19转动一定角度，从而带动手拉锁链17，通过手拉锁链17使手拉葫芦本体7起吊发力，通过拉力计量单元观察当下试验负荷；通过扭矩调节部使拉力发生组件的输出载荷与试验负荷相匹配；当牵引链轮19不发生转动，扭矩调节部动作，传动部动作(相对移动)，试验负荷未发生改变，即对应的是手拉葫芦本体7卡死状态，此时通过扭矩调节部对拉力发生组件进行过载保护，防止拉力发生组件损坏；当牵引链轮19随着拉力发生组件转动，扭矩调节部反向动作，试验负荷未发生改变，即对应的是手拉葫芦本体7打滑状态，此时通过扭矩调节部对拉力发生组件进行保护，防止拉力发生组件损坏；上述状态即为：当拉力发生组件未带动牵引链轮19转动，即输出载荷大于试验负荷，通过扭矩调节部和传动部进行过载保护；当拉力发生组件带动牵引链轮19转动，但试验负荷未改变，即输出载荷未改变试验负荷，通过扭矩调节部和传动部进行保护。
28.进一步优化方案，传动部包括同轴心固定连接在拉力发生组件输出端的第二转轴24，第二转轴24远离拉力发生组件的一端同轴心固定连接有第二传动块35，牵引链轮19一端面同轴心固定连接有第一转轴21，第一转轴21穿入桶型壳体18且还与第二转轴24同轴心设置，缓冲部与扭矩调节部沿输出方向依次套设在第一转轴21的外侧，缓冲部与扭矩调节部远离牵引链轮19的一端轴向套设有第一传动块34，第一传动块34与第二传动块35的相对端面传动连接，第一传动块34通过扭矩调节部与第二传动块35抵接设置，桶型壳体18内固定连接有距离传感器，距离传感器与第一传动块34的边部对应设置，距离传感器与拉力发生组件电性连接有plc控制器。
29.第一转轴21转动连接在桶型壳体18内；拉力发生组件包括第三电机25，第三电机25固定连接在固定座20的顶面，第三电机25的旋转轴与第二转轴24同轴心固定连接。
30.进一步优化方案，第一传动块34与第二传动块35的相对端面上分别开设有若干斜齿槽41、斜齿块40，第一传动块34上的若干斜齿槽41与第二传动块35上的若干斜齿块40相适配，第一传动块34上的若干斜齿块40与第二传动块35上的若干斜齿槽41相适配，斜齿块40的斜面与斜齿槽41底侧斜面抵接设置，斜齿槽41与斜齿块40之间产生啮合效果，缓冲部抵接在第一传动块34与扭矩调节部之间。
31.正常情况下，斜齿槽41与斜齿块40之间产生啮合效果，此时啮合在中位，在第三电
机25的带动作用下，使第二传动块35转动，进而带动第一传动块34转动，从而驱动牵引链轮19转动；当手拉葫芦本体7卡死状态，第三电机25还要继续运行，为了避免第三电机25因卡死而突然停止运行，在扭矩调节部的作用下，第一传动块34与第二传动块35之间发生相对转动，即斜齿块40局部脱离斜齿槽41，两组抵接的斜面发生相对滑动，第一传动块34向远离第二传动块35的方向轴向移动一端距离，此时啮合在下位，距离传感器获取到第一传动块34移动的信号，通过plc控制器向拉力发生组件发送停机信号，此时试验停止；当手拉葫芦本体7打滑状态，第三电机25正常运行，扭矩调节部抵接第一传动块34，并将第一传动块34向靠近第二传动块35方向推动，即斜齿块40更进一步与斜齿槽41啮合，两组抵接的斜面发生相对滑动，此时啮合在上位，距离传感器获取到第一传动块34移动的信号，通过plc控制器向拉力发生组件发送停机信号，此时试验停止；通过距离传感器监控传动状态，对整体试验过程进行判断继续运行或停机。
32.进一步优化方案，扭矩调节部包括轴向套设在第一转轴21上的第二挤压盘30与第一挤压盘28，第二挤压盘30与第一挤压盘28之间抵接有第一弹簧29，第一转轴21上螺纹套设有调节轮22，调节轮22抵接在第一挤压盘28远离第二挤压盘30的一端面上，锁止部设置在第二挤压盘30、第一挤压盘28与桶型壳体18内侧壁之间。
33.当手拉葫芦本体7卡死状态，第三电机25继续运行，通过第一传动块34与第二传动块35发生相对转动，第二传动块35向远离第一传动块34移动，进而使第一弹簧29进一步被压缩；当手拉葫芦本体7打滑状态，第三电机25继续运行，通过第一传动块34与第二传动块35发生相对转动，第二传动块35向靠近第一传动块34移动，进而使第一弹簧29回弹一定距离；第一传动块34远离第一传动块34移动或靠近第一传动块34移动时的转动方向相反。
34.进一步优化方案，锁止部包括若干盲孔42，若干盲孔42等间距开设在第一挤压盘28靠近调节轮22的端面上，若干盲孔42内分别滚动配合有滚动体44，调节轮22靠近第一挤压盘28的一端面上同轴心固定连接有电磁环，电磁环上开设有若干凹槽，若干滚动体44适配于若干凹槽内且还与电磁环磁力吸合。
35.桶型壳体18内对称设置有滑块26，两组滑块26分别轴向滑动连接在桶型壳体18的内侧壁上，调节轮22转动连接在两组滑块26之间，两组滑块26与电磁环之间分别设置有电刷组件27，电磁环通过电刷组件27通电后与若干滚动体44磁力吸合。
36.当通过调节轮22确定第一挤压盘28的轴向位置，即确定了第一弹簧29的压缩状态，当调节轮22调节完成后，通电，使若干滚动体44磁力吸合在若干凹槽内，从而达到了保持第一弹簧29的压缩状态。
37.进一步优化方案，缓冲部包括轴向套设在第一转轴21上的第三挤压盘33，第三挤压盘33同轴心固定连接在第一传动块34远离第二传动块35的一端面上，第三挤压盘33远离第一传动块34的一端面上固定连接有橡胶块32，第二挤压盘30靠近第三挤压盘33的一端面上固定连接有端盖31，端盖31与橡胶块32相对设置，橡胶块32的一端面边部设置有倒边结构，端盖31的一端面上开设有倒边凹坑，倒边结构对应设置在倒边凹坑内，橡胶块32的直径等于端盖31的外径。
38.在手拉葫芦本体7正常试验时，压缩状态橡胶块32，可以在一定程度上对第三电机25进行传动过程的保护，有效避免第三电机25与牵引链轮19之间硬传动；同时端盖31的倒边凹坑可以包裹橡胶块32的倒边结构，在橡胶块32被挤压的同时，避免放大变形量，影响试
验的准确性。
39.进一步优化方案，平移起吊单元包括起吊滑台12，起吊滑台12通过第一电机11驱动且滑动连接在测试框架2的顶部，起吊滑台12的顶面固定连接有第二电机13，起吊滑台12的顶面转动连接有绞盘14，绞盘14上缠绕有钢索16，钢索16的一端依次固定连接有限位柱10、电磁盘9与第二挂钩8，起吊滑台12的底面固定连接有电磁块15，限位柱10与电磁块15的中心对应设置，电磁盘9与电磁块15的边部对应设置，第二挂钩8与手拉葫芦本体7的顶部挂接。
40.第一电机11固定连接在测试框架2的一侧顶部，第一电机11的旋转轴同轴心固定连接有丝杠，丝杠转动连接在测试框架2的顶部，丝杠水平方向螺纹贯穿起吊滑台12中心。
41.进一步优化方案，拉力计量单元包括竖向固定连接在测试框架2内侧底部的液压缸3，液压缸3的顶端依次固定连接有数显拉力计4与第一挂钩5，第一挂钩5挂在手拉葫芦本体7底部的起吊锁链6上。
42.进一步优化方案，桶型壳体18的侧壁上开设有调节窗口39，调节轮22的圆周面上等间距开设有若干调节孔23，任一调节孔23内适配有调节柱38，调节柱38位于调节孔23外的一端穿过调节窗口39且固定连接有套筒37，套筒37轴向套设在力矩扳手36的输出端。
43.当需要调节调节轮22，即调节第一弹簧29的压缩状态，使第三电机25能够驱动牵引链轮19时，断电，使若干滚动体44在若干凹槽内但未磁力吸合，手动转动力矩扳手36，带动调节轮22转动一定角度，压缩或释放部分第一弹簧29，当力矩扳手36达到设定力矩时，调节轮22不再转动，通过力矩扳手36使调节柱38脱离调节孔23，然后通电进行试验。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种手拉葫芦疲劳耐久试验机，其特征在于：包括试验台(1)，所述试验台(1)的顶面固定连接有测试框架(2)，所述测试框架(2)的内侧底部设置有拉力计量单元与拉力发生组件，所述测试框架(2)的内侧顶部设置有平移起吊单元，所述拉力计量单元对应设置在所述平移起吊单元的下方，所述测试框架(2)内还设置有手拉葫芦本体(7)，所述手拉葫芦本体(7)的顶部挂在所述平移起吊单元的下方，所述手拉葫芦本体(7)的底部挂在所述拉力计量单元的上方，所述拉力发生组件的输出端固定连接有牵引链轮(19)，所述手拉葫芦本体(7)的手拉锁链(17)缠绕在所述牵引链轮(19)的外侧，所述拉力发生组件的输出端与所述牵引链轮(19)之间设置有停机保护单元，所述停机保护单元用于应对所述手拉葫芦本体(7)卡死或打滑。2.根据权利要求1所述的手拉葫芦疲劳耐久试验机，其特征在于：所述停机保护单元包括通过螺栓可拆卸连接在所述测试框架(2)内侧底部的固定座(20)，所述固定座(20)的顶面固定连接有桶型壳体(18)，所述拉力发生组件的输出端贯穿所述桶型壳体(18)的一端面内侧，所述牵引链轮(19)位于所述桶型壳体(18)的另一端面外侧，所述拉力发生组件的输出端沿输出方向依次传动连接有传动部、缓冲部与扭矩调节部，所述扭矩调节部与所述桶型壳体(18)内侧壁之间设置有锁止部，所述传动部、缓冲部、扭矩调节部与所述锁止部分别设置在所述桶型壳体(18)内侧，所述扭矩调节部适配有调节工具，所述调节工具的调节端穿过所述桶型壳体(18)与所述扭矩调节部对应设置。3.根据权利要求2所述的手拉葫芦疲劳耐久试验机，其特征在于：所述传动部包括同轴心固定连接在所述拉力发生组件输出端的第二转轴(24)，所述第二转轴(24)远离所述拉力发生组件的一端同轴心固定连接有第二传动块(35)，所述牵引链轮(19)一端面同轴心固定连接有第一转轴(21)，所述第一转轴(21)穿入所述桶型壳体(18)且还与所述第二转轴(24)同轴心设置，所述缓冲部与所述扭矩调节部沿输出方向依次套设在所述第一转轴(21)的外侧，所述缓冲部与扭矩调节部远离所述牵引链轮(19)的一端轴向套设有第一传动块(34)，所述第一传动块(34)与所述第二传动块(35)的相对端面传动连接，所述第一传动块(34)通过所述扭矩调节部与所述第二传动块(35)抵接设置，所述桶型壳体(18)内固定连接有距离传感器，所述距离传感器与所述第一传动块(34)的边部对应设置，所述距离传感器与所述拉力发生组件电性连接有plc控制器。4.根据权利要求3所述的手拉葫芦疲劳耐久试验机，其特征在于：所述第一传动块(34)与所述第二传动块(35)的相对端面上分别开设有若干斜齿槽(41)、斜齿块(40)，所述第一传动块(34)上的若干所述斜齿槽(41)与所述第二传动块(35)上的若干所述斜齿块(40)相适配，所述第一传动块(34)上的若干所述斜齿块(40)与所述第二传动块(35)上的若干所述斜齿槽(41)相适配，所述斜齿块(40)的斜面与所述斜齿槽(41)底侧斜面抵接设置，所述斜齿槽(41)与所述斜齿块(40)之间产生啮合效果，所述缓冲部抵接在所述第一传动块(34)与所述扭矩调节部之间。5.根据权利要求4所述的手拉葫芦疲劳耐久试验机，其特征在于：所述扭矩调节部包括轴向套设在所述第一转轴(21)上的第二挤压盘(30)与第一挤压盘(28)，所述第二挤压盘(30)与第一挤压盘(28)之间抵接有第一弹簧(29)，所述第一转轴(21)上螺纹套设有调节轮(22)，所述调节轮(22)抵接在所述第一挤压盘(28)远离所述第二挤压盘(30)的一端面上，所述锁止部设置在所述第二挤压盘(30)、第一挤压盘(28)与所述桶型壳体(18)内侧壁之
间。6.根据权利要求5所述的手拉葫芦疲劳耐久试验机，其特征在于：所述锁止部包括若干盲孔(42)，若干所述盲孔(42)等间距开设在所述第一挤压盘(28)靠近所述调节轮(22)的端面上，若干所述盲孔(42)内分别滚动配合有滚动体(44)，所述调节轮(22)靠近所述第一挤压盘(28)的一端面上同轴心固定连接有电磁环，所述电磁环上开设有若干凹槽，若干所述滚动体(44)适配于若干所述凹槽内且还与所述电磁环磁力吸合。7.根据权利要求5所述的手拉葫芦疲劳耐久试验机，其特征在于：所述缓冲部包括轴向套设在所述第一转轴(21)上的第三挤压盘(33)，所述第三挤压盘(33)同轴心固定连接在所述第一传动块(34)远离所述第二传动块(35)的一端面上，所述第三挤压盘(33)远离所述第一传动块(34)的一端面上固定连接有橡胶块(32)，所述第二挤压盘(30)靠近所述第三挤压盘(33)的一端面上固定连接有端盖(31)，所述端盖(31)与所述橡胶块(32)相对设置，所述橡胶块(32)的一端面边部设置有倒边结构，所述端盖(31)的一端面上开设有倒边凹坑，所述倒边结构对应设置在所述倒边凹坑内，所述橡胶块(32)的直径等于所述端盖(31)的外径。8.根据权利要求4所述的手拉葫芦疲劳耐久试验机，其特征在于：所述平移起吊单元包括起吊滑台(12)，所述起吊滑台(12)通过第一电机(11)驱动且滑动连接在所述测试框架(2)的顶部，所述起吊滑台(12)的顶面固定连接有第二电机(13)，所述起吊滑台(12)的顶面转动连接有绞盘(14)，所述绞盘(14)上缠绕有钢索(16)，所述钢索(16)的一端依次固定连接有限位柱(10)、电磁盘(9)与第二挂钩(8)，所述起吊滑台(12)的底面固定连接有电磁块(15)，所述限位柱(10)与所述电磁块(15)的中心对应设置，所述电磁盘(9)与所述电磁块(15)的边部对应设置，所述第二挂钩(8)与所述手拉葫芦本体(7)的顶部挂接。9.根据权利要求1所述的手拉葫芦疲劳耐久试验机，其特征在于：所述拉力计量单元包括竖向固定连接在所述测试框架(2)内侧底部的液压缸(3)，所述液压缸(3)的顶端依次固定连接有数显拉力计(4)与第一挂钩(5)，所述第一挂钩(5)挂在所述手拉葫芦本体(7)底部的起吊锁链(6)上。
技术总结
本发明属于手拉葫芦耐久试验设备技术领域，尤其涉及一种手拉葫芦疲劳耐久试验机，包括测试框架，测试框架的内侧底部设置有拉力计量单元与拉力发生组件，测试框架的内侧顶部设置有平移起吊单元，拉力计量单元对应设置在平移起吊单元的下方，测试框架内还设置有手拉葫芦本体，手拉葫芦本体的顶部挂在平移起吊单元的下方，手拉葫芦本体的底部挂在拉力计量单元的上方，拉力发生组件的输出端固定连接有牵引链轮，手拉葫芦本体的手拉锁链缠绕在牵引链轮的外侧，拉力发生组件的输出端与牵引链轮之间设置有停机保护单元，停机保护单元用于应对手拉葫芦本体卡死或打滑。本申请能够模拟实际起吊过程中的状态，又可以有效保证试验过程的安全。全。全。
