一种型砂发气量检测装置的制作方法
1.本实用新型涉及型砂测试技术领域，尤其涉及一种型砂发气量检测装置。
背景技术：
2.型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。在生产和科研中，经常需要测试型砂的发气性能，发气性是反应型砂性能的重要指标之一，一般用发气量和发气速度衡量。如果型砂发出气体形成的剩余压力超过来自金属液方面的阻力，气体便有可能侵入金属液中，产生气孔。发气量越大、发气速度越快的型砂，越容易造成侵入性气孔，严重的造成整个铸件报废。
3.公开号为cn204988933u的发明创造公开了一种铸造型砂发气性测试装置，该方案采用控温仪表将管式分解炉和恒温室的温度自动控制在恒定温度，采用微压力传感器实时监测气体压力的微小变化，采用高精度电子天平准确称量型砂重量，并由计算机自动对型砂发气性进行测试，克服了现有测试仪因操作繁琐和环境温度变化带来的误差，而且避免自动化程度低、不能同时测量发气速度和发气量的问题，同时，本实用新型所述装置可以对型砂的实时发气量、总发气量和发气速度进行测试。
4.现有的发气性测试装置在取放型砂较为麻烦，难以进行重复测试，在进行大批量测试时，测试效率较低。
技术实现要素：
5.有鉴于此，有必要提供一种型砂发气量检测装置，用以解决现有的发气性测试装置难以进行批量测试的问题。
6.本实用新型提供一种型砂发气量检测装置，包括：
7.工作管，所述工作管的管身设置于管式炉中且与架体连接；
8.管塞，相对所述工作管的管口设置，所述管塞的一端设有试样存储单元，所述试样存储单元包括用于盛放砂型试样的试样舟以及连接杆，所述试样舟经由所述连接杆与所述管塞连接，所述连接杆与所述工作管的轴线重合设置；
9.移动组件，所述移动组件包括直线移动单元，所述管塞的通过直线移动单元与工作台连接，所述直线移动单元能够驱动所述管塞相对所述工作管移动，以供封堵所述工作管形成容纳所述试样舟的密封腔；
10.压力检测器，设置于所述密封腔中。
11.进一步的，所述工作管的管口设有中空的连接件,所述连接件包括同轴设置且一体化连接的中间体、第一环状部和第二环状部,所述第一环状部和第二环状部分别设置于所述中间体的两端，所述第一环状部套设于所述工作管的管口上且与所述工作管密封连接，所述第二环状部的端部与所述管塞抵接。
12.进一步的，所述第一环状部的内壁上设有抵接圈，所述抵接圈与所述工作管的端部抵接。
13.进一步的，所述管塞上设有与所述第二环状部相适配的环状槽，所述环状槽中设有用于与所述第二环状部抵接的密封圈。
14.进一步的，所述连接杆的一端与所述管塞固定连接，所述连接杆的另一端经连接件的内腔与所述试样舟固定连接。
15.进一步的，所述第二环状部上设有与所述密封腔连通的连通孔，所述压力检测器插装于所述连通孔中且与所述第二环状部密封连接。
16.进一步的，所述第二环状部上还设有与所述密封腔连通的进排气阀。
17.进一步的，所述直线移动单元包括直线导轨，所述直线导轨的滑块与所述管塞固定连接，以供驱动所述管塞往复移动。
18.进一步的，所述工作管为石英管。
19.进一步的，所述管式炉围合所述工作管设置，所述工作管的外壁与所述管式炉的内壁距离保持一致。
20.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
21.本实用新型的一种型砂发气量检测装置，设置有可移动的管塞，管塞相对工作管的管口设置，管塞的一端设有试样存储单元，试样存储单元包括用于盛放砂型试样的试样舟以及连接杆，试样舟经由连接杆与管塞连接。移动组件包括直线移动单元，管塞的通过直线移动单元与工作台连接，直线移动单元能够驱动管塞相对工作管移动。管塞与工作管具有一工作状态和一闲置状态，在工作状态，直线移动单元驱动管塞相对工作管的管口移动，试样舟进入工作管后，管口被管塞封堵住，在工作管内形成容纳试样舟的密封腔。压力检测器设置于密封腔中，通过测试恒定体积的密封腔的气压变化来测量砂型的发气速度和发气量。在闲置状态，直线移动单元驱动管塞远离工作管移动，直到试样舟与工作管的管口间隔设置，可以方便工人向试样舟中取放砂型试样，进而提升测试速度，实现砂型试样的批量测试。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型整体的结构示意图；
24.图2是本实用新型中工作管和管塞连接的结构示意图；
25.图3是本实用新型中试样存储单元的结构示意图；
26.图4是本实用新型中连接件的结构示意图；
27.图5是本实用新型中管塞的结构示意图；
28.图中，工作管100、管塞200、试样存储单元210、试样舟211、连接杆212、环状槽220、密封圈221、移动组件300、直线移动单元310、直线导轨311、缓冲器320、压力检测器400、连接件500、中间体510、第一环状部520、抵接圈521、第二环状部530、连通孔531、进排气阀532、管式炉600、架体700。
具体实施方式
29.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
30.本实施例中的一种型砂发气量检测装置，涉及型砂测试技术领域，通过设置试样舟211快速进出工作管100的机构来加快测试速度，实现试样发气性的批量测试。
31.请参阅图1至图5，本实施例中的一种型砂发气量检测装置，包括：工作管100、管塞200、移动组件300以及压力检测器400。
32.工作管100的管身设置于管式炉600中且与架体700连接，管式炉600可以对工作管100进行加热，维持工作管100在一定温度范围内。
33.管塞200相对工作管100的管口设置，管塞200的一端设有试样存储单元210，试样存储单元210包括用于盛放砂型试样的试样舟211以及连接杆212，试样舟211经由连接杆212与管塞200连接，连接杆212与工作管100的轴线重合设置，使得工作管100、试样舟211、连接杆212以及管塞200位于同一条直线上。移动组件300包括直线移动单元310，管塞200的通过直线移动单元310与工作台连接，直线移动单元310能够驱动管塞200相对工作管100移动。管塞200与工作管100具有一工作状态和一闲置状态，在工作状态，直线移动单元310驱动管塞200相对工作管100的管口移动，试样舟211进入工作管100后，管口被管塞200封堵住，在工作管100内形成容纳试样舟211的密封腔。压力检测器400设置于密封腔中，通过测试恒定体积的密封腔的气压变化来测量砂型的发气速度和发气量。在闲置状态，直线移动单元310驱动管塞200远离工作管100移动，直到试样舟211与工作管100的管口间隔设置，可以方便工人向试样舟211中取放砂型试样，进而提升测试速度，实现砂型试样的批量测试。
34.压力检测器400设置于密封腔中，实施对密封腔内的气压进行测试并传输到计算机中记录分析，得到砂型试样的发气性。
35.请参阅图2至图4，工作管100的管口设有中空的连接件500,连接件500包括同轴设置且一体化连接的中间体510、第一环状部520和第二环状部530,中间体510、第一环状部520和第二环状部530的中部设有贯通的中空腔，中空腔是密封腔的一部分。第一环状部520和第二环状部530分别设置于中间体510的两端，第一环状部520套设于工作管100的管口上且与工作管100密封连接，阻止密封腔内的气体从工作管100的圆周壁处泄露，保证了密封腔的气密性，杜绝砂型试样发出的气体泄露，影响测试的精度。第二环状部530的端部与管塞200抵接，实现快速密封。
36.作为进一步的实施方式，第一环状部520的内壁上设有抵接圈521，抵接圈521与工作管100的端部抵接。抵接圈521可以限定工作管100的端部位置，对工作管100的插入深度进行限定。另外，抵接圈521可以增强工作管100在管口端部的气密性，阻止密封腔内的气体从工作管100的端部泄露。
37.管塞200上设有与第二环状部530相适配的环状槽220，环状槽220中设有用于与第二环状部530抵接的密封圈221。第二环状部530的端部可以插入到环状槽220并与密封圈221抵接，封堵工作管100与外界的连通通道，保证密封腔的气密性。
38.请参阅图3，连接杆212的一端与管塞200固定连接，连接杆212的另一端经连接件500的内腔与试样舟211固定连接。管塞200可以带动试样舟211在密封腔内穿行，方便对试
样舟211内砂型试样的移动取放。在具体实施过程中，试样舟211一般为耐火陶瓷材质，可以经受高温的烘烤。
39.第二环状部530上设有与密封腔连通的连通孔531，压力检测器400插装于连通孔531中且与第二环状部530密封连接。压力检测器400借助第二环状部530来与密封腔连通，不会破坏工作管100的完整性，使得工作管100的结构更加稳定，使用寿命更长。
40.第二环状部530上还设有与密封腔连通的进排气阀532。进排气阀532可以在密封腔封闭后，向密封腔内输出或者输入空气，对密封腔内的气压进行微调，校准初始气压。
41.请参阅图1，直线移动单元310包括直线导轨311，直线导轨311的滑块与管塞200固定连接，滑块可以驱动管塞200往复移动。直线导轨311可以限定管塞200的运动轨迹，使得管塞200的运动路径始终与工作管100的轴线方向平行，阻止试样舟211在工作管100中的偏移，避免试样舟211与工作管100发生碰撞。在具体实施过程中，直线导轨311还可以被输送带、齿轮齿条机构或者长行程的液压缸、气缸和电动推杆替代，实现同样的效果。在管塞200与工作管100之间设有缓冲器320，缓冲器320内部设有缓冲弹簧，缓冲器320在管塞200与第二环状部530接触前与管塞200抵接，降低管塞200与第二环状部530之间的冲击，保护连接件500不受破坏。
42.需要说明的是：工作管100为石英管，石英管耐高温，结构强度高，不易破碎。管式炉600围合工作管100设置，工作管100的外壁与管式炉600的内壁距离保持一致。管式炉600可以更加均匀地对石英管进行加热，确保石英管的均匀受热。
43.工作流程：首先，启动直线导轨311，将管塞200移动到空闲状态，使得试样舟211完全脱离工作管100。然后，借助管式炉600预热工作管100到预定温度并保温一段时间，并向试样舟211上放入试样，直线导轨311带动管塞200移动到工作状态，管塞200与第二环状部530对接，利用压力检测器400检测密封腔内的气体变化。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型之内。
技术特征：
1.一种型砂发气量检测装置，其特征在于，包括：工作管，所述工作管的管身设置于管式炉中且与架体连接；管塞，相对所述工作管的管口设置，所述管塞的一端设有试样存储单元，所述试样存储单元包括用于盛放砂型试样的试样舟以及连接杆，所述试样舟经由所述连接杆与所述管塞连接，所述连接杆与所述工作管的轴线重合设置；移动组件，所述移动组件包括直线移动单元，所述管塞的通过直线移动单元与工作台连接，所述直线移动单元能够驱动所述管塞相对所述工作管移动，以供封堵所述工作管形成容纳所述试样舟的密封腔；压力检测器，设置于所述密封腔中。2.根据权利要求1所述的一种型砂发气量检测装置，其特征在于，所述工作管的管口设有中空的连接件,所述连接件包括同轴设置且一体化连接的中间体、第一环状部和第二环状部,所述第一环状部和第二环状部分别设置于所述中间体的两端，所述第一环状部套设于所述工作管的管口上且与所述工作管密封连接，所述第二环状部的端部与所述管塞抵接。3.根据权利要求2所述的一种型砂发气量检测装置，其特征在于，所述第一环状部的内壁上设有抵接圈，所述抵接圈与所述工作管的端部抵接。4.根据权利要求3所述的一种型砂发气量检测装置，其特征在于，所述管塞上设有与所述第二环状部相适配的环状槽，所述环状槽中设有用于与所述第二环状部抵接的密封圈。5.根据权利要求4所述的一种型砂发气量检测装置，其特征在于，所述连接杆的一端与所述管塞固定连接，所述连接杆的另一端经连接件的内腔与所述试样舟固定连接。6.根据权利要求5所述的一种型砂发气量检测装置，其特征在于，所述第二环状部上设有与所述密封腔连通的连通孔，所述压力检测器插装于所述连通孔中且与所述第二环状部密封连接。7.根据权利要求6所述的一种型砂发气量检测装置，其特征在于，所述第二环状部上还设有与所述密封腔连通的进排气阀。8.根据权利要求1所述的一种型砂发气量检测装置，其特征在于，所述直线移动单元包括直线导轨，所述直线导轨的滑块与所述管塞固定连接，以供驱动所述管塞往复移动。9.根据权利要求1所述的一种型砂发气量检测装置，其特征在于，所述工作管为石英管。10.根据权利要求1所述的一种型砂发气量检测装置，其特征在于，所述管式炉围合所述工作管设置，所述工作管的外壁与所述管式炉的内壁距离保持一致。
技术总结
本实用新型公开了一种型砂发气量检测装置，属于型砂测试技术领域；其包括：工作管、管塞、移动组件以及压力检测器，工作管的管身设置于管式炉中且与架体连接；管塞相对工作管的管口设置，管塞的一端设有试样存储单元，试样存储单元包括用于盛放砂型试样的试样舟以及连接杆，试样舟经由连接杆与管塞连接，连接杆与工作管的轴线重合设置；移动组件包括直线移动单元，管塞的通过直线移动单元与工作台连接，直线移动单元能够驱动管塞相对工作管移动，以供封堵工作管形成容纳试样舟的密封腔；压力检测器设置于密封腔中。本实用新型能够快速取放试样，实现对试样的批量化测试。实现对试样的批量化测试。实现对试样的批量化测试。
