一种高导热宽温域高阻尼热塑性弹性体及其制备方法与流程
1.本发明属于高分子材料加工领域，具体涉及一种高导热宽温域高阻尼热塑性弹性体及其制备方法。
背景技术：
2.随着社会不断发展进步，机械化程度的不断提高，产生出来的噪音问题也逐渐凸显出来，目前高阻尼热塑性弹性材料的开发，成为降振减躁的有效途径之一，它可以将机器震动产生的机械能转化为热能消散掉，从而起到阻尼减躁的效果。如中国发明专利cn110628106a通过引入脂肪族烯烃类弹性体以及苯乙烯类弹性体来提高材料阻尼性能，但材料整体耐热性不足，长时间使用，体系内热能增加，无法及时快速充分散热，使得制品老化性能下降，降低产品的使用寿命；如中国发明专利cn106221043a通过引入聚苯醚，增加材料的耐热性，但聚苯醚与苯乙烯类弹性体相容性差，打出制品很容易分层，影响产品的使用。
3.目前的高阻尼热塑性弹性体材料一般通过引入玻璃化转变温度较高的弹性基材来充当阻尼部分，但这样的热塑性弹性体材料往往耐温性能差，在长时间使用过程中，机械能转换的热能无法完全快速的消散掉，从而影响使用寿命。
技术实现要素：
4.为了解决上述现有技术中提到的不足，本发明提供了一种高导热宽温域高阻尼热塑性弹性体及其制备方法。
5.本技术提出了一种高导热宽温域高阻尼热塑性弹性体，包括如下重量份数的组分：苯乙烯类弹性体：20-50％；增塑剂：30％-60％；石油树脂：5-20％；导热剂：0-20％；抗氧剂：0.1-0.3％；润滑剂：1-3％；光稳定剂：0.4-1％；母粒：1-3％。
6.具体的，所述的苯乙烯类弹性体为氢化后的苯乙烯丁二烯嵌段共聚物(sebs)，氢化苯乙烯异戊二烯嵌段共聚物(seps)中以及选择性氢化苯乙烯丁二烯共聚物的一种或三种。
7.具体的，所述的增塑剂为石蜡油或环烷油中的一种或两种，要求180℃，1h的热损失≤0.1。
8.具体的，所述的聚丙烯树脂的玻璃化转变温度在0℃-50℃之间。
9.具体的，所述的导热剂为碲纳米线，碳纳米管，短切碳纤维，中空玻璃微珠及石墨烯中的一种或几种。
10.具体的，所述的润滑剂为硅酮类的润滑助剂，酰胺，油胺类的助剂以及聚乙烯蜡中的一种或几种。
11.一种高导热宽温域高阻尼热塑性弹性体制备方法，包括将苯乙烯类弹性体与增塑剂按照规定质量份数加入到高速搅拌机中搅拌10min后，将除导热剂外剩余规定质量份数原料一并投入高速搅拌机搅拌10min，经双螺杆挤出机挤出造粒得到产物1；将产物1与规定
质量份数的导热剂加入高速搅拌机搅拌5min后，将共混产物经单螺杆挤出机挤出造粒得到高导热宽温域热塑性弹性体材料。
12.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0013][0014]
如图1所示分别是案例1案例2案例3与普通阻尼材料的震动噪音曲线，由图1可以看到普通阻尼材料随着转速的提升，材料内热提升，无法快速消散，震动值随之偏高，而改进导热材料的案例1、案例2、案例3则相对偏低，案例3效果最好。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1是本发明的振动值对比图。
具体实施方式
[0017]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]
实施案例一：
[0019]
步骤1：将20份sebs与20份增塑剂放入高速搅拌机内搅拌10min，使得sebs和油充分混合；
[0020]
步骤2：将20份石油树脂先与10份填料，0.2份抗氧剂，3份润滑剂，0.8份光稳定剂，3份母粒放入搅拌机一起搅拌10min后放出备用：
[0021]
步骤3：将步骤2所得物料经双螺杆挤出机进行挤出造粒得到塑化产物1，其中挤出机转速300r，喂料量20kg/h，温区温度为：一区160-230℃，二区160-230℃，三区160-1230℃，四区160-230℃，五区160-230℃，六区160-230℃，七区160-230℃，八区160-230℃，机头160-230℃。
[0022]
步骤4：将得到的塑化产物1与15份导热剂放入搅拌机搅拌10min后放出备用；
[0023]
步骤5：将步骤4所得物料经单螺杆挤出机进行挤出造粒得到最终塑化产物，其中挤出机转速300r，喂料量20kg/h，温区温度为：一区160-230℃，二区160-230℃，三区160-1230℃，四区160-230℃，五区160-230℃，六区160-230℃，七区160-230℃，八区160-230℃，机头160-230℃。
[0024]
实施案例二：
[0025]
步骤1：将10份sebs与10份选择氢化苯乙烯类弹性体与20份增塑剂放入高速搅拌机内搅拌10min，使得sebs和油充分混合；
[0026]
步骤2：将20份石油树脂先与10份填料，0.2份抗氧剂，3份润滑剂，0.8份光稳定剂，3份母粒放入搅拌机一起搅拌10min后放出备用：
[0027]
步骤3：将步骤2所得物料经双螺杆挤出机进行挤出造粒得到塑化产物1，其中挤出机转速300r，喂料量20kg/h，温区温度为：一区160-230℃，二区160-230℃，三区160-1230℃，四区160-230℃，五区160-230℃，六区160-230℃，七区160-230℃，八区160-230℃，机头160-230℃。
[0028]
步骤4：将得到的塑化产物1与15份导热剂放入搅拌机搅拌10min后放出备用；
[0029]
步骤5：将步骤4所得物料经单螺杆挤出机进行挤出造粒得到最终塑化产物，其中挤出机转速300r，喂料量20kg/h，温区温度为：一区160-230℃，二区160-230℃，三区160-1230℃，四区160-230℃，五区160-230℃，六区160-230℃，七区160-230℃，八区160-230℃，机头160-230℃。
[0030]
实施案例三：
[0031]
步骤1：将15份seps与5份选择氢化苯乙烯类弹性体与20份增塑剂放入高速搅拌机内搅拌10min，使得sebs和油充分混合；
[0032]
步骤2：将20份石油树脂先与10份填料，0.2份抗氧剂，3份润滑剂，0.8份光稳定剂，3份母粒放入搅拌机一起搅拌10min后放出备用：
[0033]
步骤3：将步骤2所得物料经双螺杆挤出机进行挤出造粒得到塑化产物1，其中挤出机转速300r，喂料量20kg/h，温区温度为：一区160-230℃，二区160-230℃，三区160-1230℃，四区160-230℃，五区160-230℃，六区160-230℃，七区160-230℃，八区160-230℃，机头160-230℃。
[0034]
步骤4：将得到的塑化产物1与15份导热剂放入搅拌机搅拌10min后放出备用；
[0035]
步骤5：将步骤4所得物料经单螺杆挤出机进行挤出造粒得到最终塑化产物，其中挤出机转速300r，喂料量20kg/h，温区温度为：一区160-230℃，二区160-230℃，三区160-1230℃，四区160-230℃，五区160-230℃，六区160-230℃，七区160-230℃，八区160-230℃，机头160-230℃。
[0036]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种高导热宽温域高阻尼热塑性弹性体，其特征在于：包括如下重量份数的组分：苯乙烯类弹性体：20-50％增塑剂：30％-60％石油树脂：5-20％导热剂：0-20％抗氧剂：0.1-0.3％润滑剂：1-3％光稳定剂：0.4-1％母粒：1-3％。2.根据权利要求1所述的一种高导热宽温域高阻尼热塑性弹性体，其特征在于：所述的苯乙烯类弹性体为氢化后的苯乙烯丁二烯嵌段共聚物(sebs)，氢化苯乙烯异戊二烯嵌段共聚物(seps)中以及选择性氢化苯乙烯丁二烯共聚物的一种或三种。3.根据权利要求1所述的一种高导热宽温域高阻尼热塑性弹性体，其特征在于：所述的增塑剂为石蜡油或环烷油中的一种或两种，要求180℃，1h的热损失≤0.1。4.根据权利要求1所述的一种高导热宽温域高阻尼热塑性弹性体，其特征在于：所述的聚丙烯树脂的玻璃化转变温度在0℃-50℃之间。5.根据权利要求1所述的一种高导热宽温域高阻尼热塑性弹性体，其特征在于：所述的导热剂为碲纳米线，碳纳米管，短切碳纤维，中空玻璃微珠及石墨烯中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的一种高导热宽温域高阻尼热塑性弹性体，其特征在于：所述的润滑剂为硅酮类的润滑助剂，酰胺，油胺类的助剂以及聚乙烯蜡中的一种或几种。7.一种高导热宽温域高阻尼热塑性弹性体制备方法，包括将苯乙烯类弹性体与增塑剂按照规定质量份数加入到高速搅拌机中搅拌10min后，将除导热剂外剩余规定质量份数原料一并投入高速搅拌机搅拌10min，经双螺杆挤出机挤出造粒得到产物1；将产物1与规定质量份数的导热剂加入高速搅拌机搅拌5min后，将共混产物经单螺杆挤出机挤出造粒得到高导热宽温域热塑性弹性体材料。
技术总结
一种高导热宽温域高阻尼热塑性弹性体，包括如下重量份数的组分：苯乙烯类弹性体：20-50％；增塑剂：30％-60％；石油树脂：5-20％；导热剂：0-20％；抗氧剂：0.1-0.3％；润滑剂：1-3％；光稳定剂：0.4-1％；母粒：1-3％。3％。3％。
