一种金属锁紧管结构的制作方法
1.本实用新型涉及五金技术领域，具体为一种金属锁紧管结构。
背景技术：
2.金属管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，金属管进行搭建支架和对接时需要采用金属锁紧管结构进行加固连接，使得金属管与金属管之间连接牢固，现有的金属锁紧管结构其固定流程过于复杂，从而影响金属管之间搭建组装。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种金属锁紧管结构，解决了现有的金属锁紧管结构其固定流程过于复杂，从而影响金属管之间搭建组装的问题。
4.技术方案
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属锁紧管结构，包括第一管件，所述第一管件的外表面套接有锁紧件，所述第一管件的外表面固定连接有支撑环，所述第一管件的外表面套接有移动环，所述移动环的左侧固定连接有竖杆，所述竖杆的右侧开设有定位槽，所述支撑环的左侧开设有开槽，所述开槽的右侧内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左端固定连接有移动块，所述移动块的左侧固定连接有插销，所述插销的左端与定位槽的内部插接，所述锁紧件的右侧插接有第二管件，所述第二管件的上表面开设有安装槽，所述锁紧件的上表面开设有与锁紧件内部相连通的活动孔，所述活动孔与安装槽之间插接有定位杆，所述定位杆的顶端固定连接有拉板。
6.进一步的，所述锁紧件的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与拉板的下表面固定连接。
7.进一步的，所述移动环的下表面与锁紧件的上表面搭接。
8.进一步的，所述锁紧件的下表面与支撑环的上表面搭接。
9.本实用新型提供了一种金属锁紧管结构。具备以下有益效果：
10.该金属锁紧管结构，通过支撑环、锁紧件、竖杆、移动环、定位槽、插销、移动块、开槽、第一弹簧、定位杆、凹槽、第二弹簧、活动孔、拉板和安装槽之间的相互配合，达到便于将两个金属管之间进行搭建组装，为组装工作带来高效，解决了现有的金属锁紧管结构其固定流程过于复杂，从而影响金属管之间搭建组装的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型图1中a处局部结构放大图；
13.图3为本实用新型图1中b处局部结构放大图。
14.其中，1第一管件、2第二管件、3支撑环、4锁紧件、5竖杆、6移动环、7定位槽、8插销、9移动块、10开槽、11第一弹簧、12定位杆、13凹槽、14第二弹簧、15活动孔、16拉板、17安装槽。
具体实施方式
15.如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种金属锁紧管结构，包括第一管件1，第一管件1的外表面套接有锁紧件4，第一管件1的外表面固定连接有支撑环3，锁紧件4的下表面与支撑环3的上表面搭接，第一管件1的外表面套接有移动环6，移动环6的下表面与锁紧件4的上表面搭接，移动环6的左侧固定连接有竖杆5，竖杆5的右侧开设有定位槽7，支撑环3的左侧开设有开槽10，开槽10的右侧内壁固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的左端固定连接有移动块9，移动块9的左侧固定连接有插销8，插销8的左端与定位槽7的内部插接，锁紧件4的右侧插接有第二管件2，第二管件2的上表面开设有安装槽17，锁紧件4的上表面开设有与锁紧件4内部相连通的活动孔15，活动孔15与安装槽17之间插接有定位杆12，定位杆12的顶端固定连接有拉板16，锁紧件4的上表面开设有凹槽13，凹槽13的内底壁固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的顶端与拉板16的下表面固定连接。
16.工作原理：将锁紧件4套在第一管件1的表面，使得锁紧件4的下表面与支撑环3的上表面接触，随后将移动环6套在第一管件1的表面向下推动，移动环6会带动竖杆5向下挤压并将插销8挤压进入开槽10的内部，当移动环6与锁紧件4接触时，插销8刚好位于定位槽7的位置，此时第一弹簧11会利用弹力推动插销8插入定位槽7的内部，由此将锁紧件4在第一管件1的表面固定，将拉板16向上拉动，将第二管件2插入锁紧件4的右侧内部，将拉板16放开，使得第二弹簧14进行收缩带动拉板16向下移动，拉板16会带动定位杆12贯穿活动孔15并插入安装槽17内部将第二管件2进行固定。
技术特征：
1.一种金属锁紧管结构，包括第一管件(1)，其特征在于：所述第一管件(1)的外表面套接有锁紧件(4)，所述第一管件(1)的外表面固定连接有支撑环(3)，所述第一管件(1)的外表面套接有移动环(6)，所述移动环(6)的左侧固定连接有竖杆(5)，所述竖杆(5)的右侧开设有定位槽(7)，所述支撑环(3)的左侧开设有开槽(10)，所述开槽(10)的右侧内壁固定连接有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)的左端固定连接有移动块(9)，所述移动块(9)的左侧固定连接有插销(8)，所述插销(8)的左端与定位槽(7)的内部插接，所述锁紧件(4)的右侧插接有第二管件(2)，所述第二管件(2)的上表面开设有安装槽(17)，所述锁紧件(4)的上表面开设有与锁紧件(4)内部相连通的活动孔(15)，所述活动孔(15)与安装槽(17)之间插接有定位杆(12)，所述定位杆(12)的顶端固定连接有拉板(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属锁紧管结构，其特征在于：所述锁紧件(4)的上表面开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内底壁固定连接有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的顶端与拉板(16)的下表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属锁紧管结构，其特征在于：所述移动环(6)的下表面与锁紧件(4)的上表面搭接。4.根据权利要求1所述的一种金属锁紧管结构，其特征在于：所述锁紧件(4)的下表面与支撑环(3)的上表面搭接。
技术总结
本实用新型提供一种金属锁紧管结构，涉及五金领域。该金属锁紧管结构，包括第一管件，所述第一管件的外表面套接有锁紧件，所述第一管件的外表面固定连接有支撑环，所述第一管件的外表面套接有移动环，所述移动环的左侧固定连接有竖杆，所述竖杆的右侧开设有定位槽，所述支撑环的左侧开设有开槽，所述开槽的右侧内壁固定连接有第一弹簧。该金属锁紧管结构，通过支撑环、锁紧件、竖杆、移动环、定位槽、插销、移动块、开槽、第一弹簧、定位杆、凹槽、第二弹簧、活动孔、拉板和安装槽之间的相互配合，达到便于将两个金属管之间进行搭建组装，为组装工作带来高效，解决了现有的金属锁紧管结构其固定流程过于复杂，从而影响金属管之间搭建组装的问题。问题。问题。
