一种匀速放线架的制作方法
1.本实用新型属于漆包线加工设备技术领域，涉及一种匀速放线架。
背景技术：
2.有的漆包线需要于已完成绞线作业的多股线外缠绕塑料线，然后送入烘烤炉内烘烤，使外层塑料软化并粘结，于多股线外形成绝缘保护层。故我们常常需要将已完成绕线作业的导线置于放线架上，使其匀速进入烘烤炉内，接收高温的烘烤。但现有的放线架常常采用于放线轴上设置一刹车盘，同时于刹车盘外周面上外紧贴一刹车皮带，并配合张力调节装置，使其尽可能的匀速放线。但由于线筒仅在牵引导线的牵引力大于刹车皮带和刹车盘之间的摩擦力时才会转动，且导线有一定的张力，故其很难控制线筒匀速放线。当放线架的放线速率不均匀时，导线的张力，拉拽状态均很难保持一致，进而使得导线各段的烘烤时长、与热源的距离均很难保持一致，进而导线的保护层颜深浅不一、厚薄不一，影响产品的品相。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种匀速放线架，本实用新型所要解决的技术问题是对现有的放线架进行结构优化，使其能够匀速放线。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种匀速放线架，其特征在于，本放线架包括底座和安装架，所述安装架固定于底座的顶端；所述安装架上转动连接有若干放线轴，各放线轴的两端均分别设有固定螺母和若干第一链轮，各放线轴的中部固定有阻挡盘；所述底座上固定有电磁阻尼器和控制器，控制器可用于调节电磁阻尼器的阻尼力，同时显示电磁阻尼器的转动圈数；所述电磁阻尼器的转轴上固定有第二链轮，且各第一链轮的齿数相等，而第二链轮的齿数比各第一链轮少；相邻两所述放线轴上的第一链轮之间、第一链轮和第二链轮之间均设有链条相连接，使得电磁阻尼器的阻尼力可通过链条传导至各放线轴上，各放线轴在电磁阻尼器阻尼力的限制下同步转动；所述安装架的顶端设有若干导轮。
5.优选的，所述安装架的顶端固定有若干滑套，各滑套的一端均固定有端板，各端板上均开设有通孔；各所述滑套内均滑动连接有滑竿，各滑竿上位于滑套内的一端固定有导杆，滑竿上位于滑套外的一端转动连接有导轮；各所述导杆均经过通孔由滑套内贯穿至滑套外，且各导杆上均套设有弹簧，各导杆的端部均螺纹连接有调节螺母；各所述弹簧的两端均分别抵靠于端板和调节螺母之间。
6.本实用新型具有的优点：
7.1、本催化炉具有自动启动和关闭的加热系统，使其不仅能够使经过其内的尾气与催化块充分反应，消除有害气体，保护环境，还具有节能的效果。
8.2、本催化炉的加热装置采用可拆卸的、具有多层导流隔板的结构，使其能够将经过其内的尾气充分加热，进一步保证了其尾气处理的效果。
9.3、本催化炉中，其催化块设置于一可拆卸提拉的网架内，使得其催化块的更换更为方便快捷。
附图说明
10.图1是本放线架的立体结构示意图。
11.图2是本放线架另一视角下的立体结构示意图。
12.图中，1、底座；2、安装架；3、放线轴；31、固定螺母；32、第一链轮；33、阻挡盘；4、电磁阻尼器；41、第二链轮；5、控制器；6、导轮；61、滑套；62、端板；63、滑竿；64、导杆；65、弹簧；66、调节螺母。
具体实施方式
13.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
14.如图1和图2所示，一种匀速放线架，包括底座1和安装架2，所述安装架2固定于底座1的顶端；安装架2上转动连接有若干放线轴3，各放线轴3的两端均分别设有固定螺母31和若干第一链轮32，各放线轴3的中部固定有阻挡盘33；底座1上固定有电磁阻尼器4和控制器5，控制器5可用于调节电磁阻尼器4的阻尼力，同时显示电磁阻尼器4的转动圈数；电磁阻尼器4的转轴上固定有第二链轮41，且各第一链轮32的齿数相等，而第二链轮41的齿数比各第一链轮32少；相邻两放线轴3上的第一链轮32之间、第一链轮32和第二链轮41之间均设有链条相连接，使得电磁阻尼器4的阻尼力可通过链条传导至各放线轴3上，各放线轴3在电磁阻尼器阻尼力的限制下同步转动；安装架2的顶端设有若干导轮6。
15.本放线架在实际生产时，可于各放线轴3上套设绕满导线的放线筒，然后锁紧固定螺母31，使线筒的两端分别抵靠固定螺母31和阻挡盘33，使其固定于放线轴3上。而各放线轴3在磁阻尼器阻尼力的限制下同步转动，且电磁阻尼器4通过其配套的控制器5设置阻尼力，在导线牵引力作用下实现匀速旋转，进而使导线以较为均匀的速度经过烘烤炉，使得烘烤出的导线保护层一致性更优，产品品相更好。
16.安装架2的顶端固定有若干滑套61，各滑套61的一端均固定有端板62，各端板62上均开设有通孔；各滑套61内均滑动连接有滑竿63，各滑竿63上位于滑套61内的一端固定有导杆64，滑竿63上位于滑套61外的一端转动连接有导轮6；各导杆64均经过通孔由滑套61内贯穿至滑套61外，且各导杆64上均套设有弹簧65，各导杆64的端部均螺纹连接有调节螺母66；各弹簧65的两端均分别抵靠于端板62和调节螺母66之间。
17.滑套61、滑竿63、导杆64、弹簧65和导轮6一起组成一个涨紧结构，其可用于调节导线的涨紧程度，且可对导线牵引力起到一定的缓冲作用，避免特殊情况下，某根的放线速度和收线速度存在较大差异时起到缓冲作用，保护导线不至于断裂。
18.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术特征：
1.一种匀速放线架，其特征在于，本放线架包括底座(1)和安装架(2)，所述安装架(2)固定于底座(1)的顶端；所述安装架(2)上转动连接有若干放线轴(3)，各放线轴(3)的两端均分别设有固定螺母(31)和若干第一链轮(32)，各放线轴(3)的中部固定有阻挡盘(33)；所述底座(1)上固定有电磁阻尼器(4)和控制器(5)，控制器(5)可用于调节电磁阻尼器(4)的阻尼力，同时显示电磁阻尼器(4)的转动圈数；所述电磁阻尼器(4)的转轴上固定有第二链轮(41)，且各第一链轮(32)的齿数相等，而第二链轮(41)的齿数比各第一链轮(32)少；相邻两所述放线轴(3)上的第一链轮(32)之间、第一链轮(32)和第二链轮(41)之间均设有链条相连接，使得电磁阻尼器(4)的阻尼力可通过链条传导至各放线轴(3)上，各放线轴(3)在电磁阻尼器(4)阻尼力的限制下同步转动；所述安装架(2)的顶端设有若干导轮(6)。2.根据权利要求1所述一种匀速放线架，其特征在于，所述安装架(2)的顶端固定有若干滑套(61)，各滑套(61)的一端均固定有端板(62)，各端板(62)上均开设有通孔；各所述滑套(61)内均滑动连接有滑竿(63)，各滑竿(63)上位于滑套(61)内的一端固定有导杆(64)，滑竿(63)上位于滑套(61)外的一端转动连接有导轮(6)；各所述导杆(64)均经过通孔由滑套(61)内贯穿至滑套(61)外，且各导杆(64)上均套设有弹簧(65)，各导杆(64)的端部均螺纹连接有调节螺母(66)；各所述弹簧(65)的两端均分别抵靠于端板(62)和调节螺母(66)之间。
技术总结
本实用新型本实用新型属于漆包线加工设备技术领域，提供了一种匀速放线架，包括底座和安装架，安装架固定于底座的顶端；安装架上转动连接有若干放线轴，各放线轴的两端均分别设有固定螺母和若干第一链轮，各放线轴的中部固定有阻挡盘；底座上固定有电磁阻尼器和控制器，控制器可用于调节电磁阻尼器的阻尼力，同时显示电磁阻尼器的转动圈数；电磁阻尼器的转轴上固定有第二链轮，且各第一链轮的齿数相等，而第二链轮的齿数比各第一链轮少。本实用新型具有可匀速放线，使得产出的漆包线品相更优等优点。优等优点。优等优点。
