一种塑钢门窗焊接用定位夹紧设备的制作方法
1.本实用新型涉及塑钢门窗技术领域，具体为一种塑钢门窗焊接用定位夹紧设备。
背景技术：
2.塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗，其中塑钢门窗在加工时需要对不同型材焊接在一起，现有的塑钢门窗加工焊接时，由于不便于对型材进行定位夹紧，导致型材在焊接时易出现偏位的情况，进而降低了塑钢门窗寒加工焊接时的质量和效率，为此我们提出了一种塑钢门窗焊接用定位夹紧设备，来解决此项问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种塑钢门窗焊接用定位夹紧设备，具备便于对型材定位的优点，解决了现有的塑钢门窗加工焊接时，由于不便于对型材进行定位夹紧，导致型材在焊接时易出现偏位的情况，进而降低了塑钢门窗寒加工焊接时的质量和效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑钢门窗焊接用定位夹紧设备，包括放置座，所述放置座顶部的两侧均活动连接有支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有连接箱，所述连接箱的正面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿连接箱并延伸至连接箱的内腔，且通过轴承与连接箱的内壁活动连接，所述伺服电机输出轴的表面传动连接有齿轮，所述连接箱内腔的右侧活动连接有齿板，且齿板的左侧与齿轮啮合，所述齿板的底部固定连接有定位板。
5.优选的，所述定位板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部与型材接触。
6.优选的，所述放置座顶部的两侧均开设滑槽，所述支撑架的底部延伸至滑槽的内腔并与滑槽的内腔滑动连接。
7.优选的，所述放置座的两侧均开设有通孔，所述通孔的内腔活动连接有定位杆。
8.优选的，所述连接箱内腔的左侧通过连接板固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离连接箱内腔的一端与定位板固定连接。
9.优选的，所述齿板的右侧固定连接有限位块，所述连接箱内腔的右侧开设有限位槽，所述限位块远离齿板的一端延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔滑动连接。
10.优选的，所述支撑架远离连接箱的一侧开设有定位孔，所述定位杆的一端贯穿通孔并延伸至定位孔的内腔，且与定位孔的内腔滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过放置座，用于对型材进行放置，通过支撑架，用于对连接箱进行稳定支撑，通过伺服电机，用于带动齿轮进行转动，通过齿轮，用于带动齿板进行上下运动，通过齿板，用于带动定位板上下运动，通过定位板，用于将型材夹紧在放置座的内腔，进而对
型材进行定位，避免其出现位置的情况，解决了现有的塑钢门窗加工焊接时，由于不便于对型材进行定位夹紧，导致型材在焊接时易出现偏位的情况，进而降低了塑钢门窗寒加工焊接时的质量和效率的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型连接箱左视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型支撑架结构示意图；
16.图4为本实用新型连接箱右视局部剖面结构示意图。
17.图中：1、放置座；2、支撑架；3、连接箱；4、伺服电机；5、齿轮；6、齿板；7、定位板；8、防滑垫；9、滑槽；10、通孔；11、定位杆；12、伸缩杆；13、限位块；14、限位槽；15、定位孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型的放置座1、支撑架2、连接箱3、伺服电机4、齿轮5、齿板6、定位板7、防滑垫8、滑槽9、通孔10、定位杆11、伸缩杆12、限位块13、限位槽14和定位孔15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
20.请参阅图1-4，一种塑钢门窗焊接用定位夹紧设备，包括放置座1，所述放置座1顶部的两侧均活动连接有支撑架2，两个所述支撑架2之间固定连接有连接箱3，所述连接箱3的正面固定连接有伺服电机4，所述伺服电机4的输出轴贯穿连接箱3并延伸至连接箱3的内腔，且通过轴承与连接箱3的内壁活动连接，所述伺服电机4输出轴的表面传动连接有齿轮5，所述连接箱3内腔的右侧活动连接有齿板6，且齿板6的左侧与齿轮5啮合，所述齿板6的底部固定连接有定位板7，通过放置座1，用于对型材进行放置，通过支撑架2，用于对连接箱3进行稳定支撑，通过伺服电机4，用于带动齿轮5进行转动，通过齿轮5，用于带动齿板6进行上下运动，通过齿板6，用于带动定位板7上下运动，通过定位板7，用于将型材夹紧在放置座1的内腔，进而对型材进行定位，避免其出现位置的情况，解决了现有的塑钢门窗加工焊接时，由于不便于对型材进行定位夹紧，导致型材在焊接时易出现偏位的情况，进而降低了塑钢门窗寒加工焊接时的质量和效率的问题。
21.具体的，所述定位板7的底部固定连接有防滑垫8，所述防滑垫8的底部与型材接触，通过设置防滑垫8，起到了对型材防滑的效果，避免型材位移。
22.具体的，所述放置座1顶部的两侧均开设有滑槽9，所述支撑架2的底部延伸至滑槽9的内腔并与滑槽9的内腔滑动连接，通过设置滑槽9，起到了对支撑架2运动轨迹限位的效果。
23.具体的，所述放置座1的两侧均开设有通孔10，所述通孔10的内腔活动连接有定位杆11，通过设置通孔10和定位杆11，起到便于后期对支撑架2进行定位的效果。
24.具体的，所述连接箱3内腔的左侧通过连接板固定连接有伸缩杆12，所述伸缩杆12远离连接箱3内腔的一端与定位板7固定连接，通过设置伸缩杆12，起到了对定位板7进行限位支撑的效果。
25.具体的，所述齿板6的右侧固定连接有限位块13，所述连接箱3内腔的右侧开设有限位槽14，所述限位块13远离齿板6的一端延伸至限位槽14的内腔并与限位槽14的内腔滑动连接，通过设置限位块13和限位槽14，起到了对齿板6运动轨迹限位的效果。
26.具体的，所述支撑架2远离连接箱3的一侧开设有定位孔15，所述定位杆11的一端贯穿通孔10并延伸至定位孔15的内腔，且与定位孔15的内腔滑动连接，通过设置定位孔15，起到了对定位杆11限位的效果，进一步便于对支撑架2进行定位。
27.使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，首先将型材放置在放置座1的内腔，之后拉动定位杆11，定位杆11脱离定位孔15的内腔，之后拉动支撑架2，支撑架2带动连接箱3运动至需要夹紧的位置，然后再次将定位杆11插入至定位孔15的内腔，之后开启伺服电机4，伺服电机4的输出轴带动齿轮5正向转动，通过齿轮5和齿板6啮合，进而齿轮5在转动时带动齿板6向下运动，齿板6带动定位板7向下运动，直至定位板7带动防滑垫8向下运动至型材的表面，进而将型材夹紧在放置座1的内腔，完成定位，避免型材出现位置的情况，当需要解除定位时，反之上述操作即可，解决了现有的塑钢门窗加工焊接时，由于不便于对型材进行定位夹紧，导致型材在焊接时易出现偏位的情况，进而降低了塑钢门窗寒加工焊接时的质量和效率的问题。
28.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种塑钢门窗焊接用定位夹紧设备，包括放置座(1)，其特征在于：所述放置座(1)顶部的两侧均活动连接有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)之间固定连接有连接箱(3)，所述连接箱(3)的正面固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴贯穿连接箱(3)并延伸至连接箱(3)的内腔，且通过轴承与连接箱(3)的内壁活动连接，所述伺服电机(4)输出轴的表面传动连接有齿轮(5)，所述连接箱(3)内腔的右侧活动连接有齿板(6)，且齿板(6)的左侧与齿轮(5)啮合，所述齿板(6)的底部固定连接有定位板(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗焊接用定位夹紧设备，其特征在于：所述定位板(7)的底部固定连接有防滑垫(8)。3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗焊接用定位夹紧设备，其特征在于：所述放置座(1)顶部的两侧均开设有滑槽(9)，所述支撑架(2)的底部延伸至滑槽(9)的内腔并与滑槽(9)的内腔滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗焊接用定位夹紧设备，其特征在于：所述放置座(1)的两侧均开设有通孔(10)，所述通孔(10)的内腔活动连接有定位杆(11)。5.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗焊接用定位夹紧设备，其特征在于：所述连接箱(3)内腔的左侧通过连接板固定连接有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)远离连接箱(3)内腔的一端与定位板(7)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗焊接用定位夹紧设备，其特征在于：所述齿板(6)的右侧固定连接有限位块(13)，所述连接箱(3)内腔的右侧开设有限位槽(14)，所述限位块(13)远离齿板(6)的一端延伸至限位槽(14)的内腔并与限位槽(14)的内腔滑动连接。7.根据权利要求4所述的一种塑钢门窗焊接用定位夹紧设备，其特征在于：所述支撑架(2)远离连接箱(3)的一侧开设有定位孔(15)，所述定位杆(11)的一端贯穿通孔(10)并延伸至定位孔(15)的内腔，且与定位孔(15)的内腔滑动连接。
技术总结
本实用新型公开了一种塑钢门窗焊接用定位夹紧设备，包括放置座，所述放置座顶部的两侧均活动连接有支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有连接箱。本实用新型通过放置座，用于对型材进行放置，通过支撑架，用于对连接箱进行稳定支撑，通过伺服电机，用于带动齿轮进行转动，通过齿轮，用于带动齿板进行上下运动，通过齿板，用于带动定位板上下运动，通过定位板，用于将型材夹紧在放置座的内腔，进而对型材进行定位，避免其出现位置的情况，解决了现有的塑钢门窗加工焊接时，由于不便于对型材进行定位夹紧，导致型材在焊接时易出现偏位的情况，进而降低了塑钢门窗寒加工焊接时的质量和效率的问题。率的问题。率的问题。
