一种饰条贴膜装置的制作方法
1.本实用新型涉及贴膜装置技术领域，具体是涉及一种饰条贴膜装置。
背景技术：
2.车辆门框上有用于防水及装饰用的饰条，外观要求较高。生产中需要在该饰条上额外粘贴高黑亮膜的装饰膜，贴膜要求表面光洁，无粒点、褶皱等不良现象，对贴敷技术水平要求极高，现有技术中多采用人工将装饰膜贴敷在饰条上，此种方式容易出现褶皱，贴敷不均匀现象，无法实现饰条与装饰膜的有效粘贴，且贴膜效率低下，达不到生产要求。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种饰条贴膜装置。
4.为解决上述技术方案问题，本实用新型提供一种饰条贴膜装置，所述饰条上涂有底胶，包括：底座，所述底座上设置有机械手，所述机械手上设置有膜盘，所述膜盘上用于放置装饰膜，所述底座一侧设置有放置架，所述放置架上用于放置待贴膜的饰条；
5.导向组件，其设置于所述机械手上且靠近所述膜盘，所述导向组件上设置有若干个导向轮，所述导向轮用于导向输送所述装饰膜；
6.剪断组件，其设置于所述导向组件前端，所述导向组件上设置有切刀和限位块，所述限位块位于所述切刀下方，所述切刀能够奖穿过所述限位块的所述装饰膜切断；
7.贴膜组件，其设置于所述导向组件前端且靠近所述剪断组件一侧，当所述装饰膜从所述限位块穿出时，所述贴膜组件能够将所述装饰膜贴至所述饰条上。
8.在上述的一种饰条贴膜装置中，所述机械手包括：移动座，其设置于所述底座上，所述移动座上设置有第一电机，所述第一电机能够带动所述移动座移动；
9.第一机械臂，其转动连接于所述移动座上，所述第一机械臂上设置有第二电机，所述第二电机能够带动所述第二电机转动；
10.第二机械臂，其转动连接于所述第一机械臂一端，所述第二机械臂上设置有第三电机，所述亮膜盘设置在所述第二机械臂端部，所述导向轮位于所述第二机械臂上部。
11.在上述的一种饰条贴膜装置中，所述导向组件上设置有连接板，所述连接板连接在所述第二机械臂前端，所述剪断组件连接在所述连接板前端上，所述连接板后端设置有转动轮，所述转动轮上设置有驱动电机，所述驱动电机能够带动所述转动轮输送所述装饰膜。
12.在上述的一种饰条贴膜装置中，所述剪断组件上设置有第一连接块，所述第一连接块连接在所述连接板上部，所述第一连接块上设置有剪断气缸，所述切刀连接在所述剪断气缸的输出端，所述限位块的中间部位设置有水平槽和剪断槽，所述剪断槽相对于所述水平槽倾斜设置且位于所述切刀下方，所述装饰膜能够穿过所述水平槽。
13.在上述的一种饰条贴膜装置中，所述贴膜组件上设置有第二连接块，所述第二连
接块连接在所述连接板侧壁，所述第二连接块上设置有压膜气缸，所述压膜气缸的输出端设置有压膜轮。
14.在上述的一种饰条贴膜装置中，所述放置架上滑动设置有上下层的滑块板，所述滑块板上设置有滑动气缸，所述放置架上设置有滑轨，所述滑块板与所述滑轨滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型主要优点有：
16.1、设置多个导向轮避免装饰膜在移动的过程中扭曲，避免装饰膜出现褶皱现象，减少贴膜的失败率，以及机械手的活动性提高了操作的自由度，可进行位置调整，提高贴膜的精准度，保证有效贴膜。
17.2、驱动电机能够驱动装饰膜向前移动，保证装饰膜的输送，以及在放置架上设置上下两层的滑块板，滑块板之间进行贴膜交接，加快贴膜的效率。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
19.图1是饰条贴膜装置的示意图；
20.图2是机械手的立体视图；
21.图3是连接板正面的立体视图；
22.图4是连接板背面的立体视图；
23.图5是限位块的立体视图；
24.图6是放置架的立体视图。
25.图中，1、底座；2、膜盘；3、放置架；4、饰条；5、导向轮；6、装饰膜；7、切刀；8、限位块；9、移动座；10、第一电机；11、第一机械臂；12、第二电机；13、第二机械臂；14、第三电机；15、连接板；16、转动轮；17、驱动电机；18、第一连接块；19、剪断气缸；20、水平槽；21、剪断槽；22、第二连接块；23、压膜气缸；24、压膜轮；25、滑块板；26、滑动气缸；27、滑轨。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.如图1和图2所示，本实用新型的一种饰条贴膜装置，饰条4上涂有底胶，包括：底座1，底座1上活动设置有机械手，机械手上设置有膜盘2，膜盘2上用于放置装饰膜6，底座1一侧设置有放置架3，放置架3上用于放置待贴膜的饰条4；导向组件，其设置于机械手上且靠近膜盘2，导向组件上设置有若干个导向轮5，导向轮5用于导向输送装饰膜6；剪断组件，其设置于导向组件前端，导向组件上设置有切刀7和限位块8，限位块8位于切刀7下方，切刀7能够将穿过限位块8的装饰膜6切断；贴膜组件，其设置于导向组件前端且靠近剪断组件一侧，当装饰膜6从限位块8穿出时，贴膜组件能够将装饰膜6贴到饰条4上。
28.该装置需要对饰条4作进一步加工，需对饰条4表面贴装饰膜6，在贴膜开始前，将需要贴膜的饰条4排列整体的放好在放置架3上，再将需要贴的装饰膜6卷好盘在膜盘2上，拉出装饰6膜的一端使它通过导向轮5，从限位块8穿过置于贴膜组件下方，因为机械手是活动可操作的，当调整机械手使贴膜组件置于饰条4上方时，装饰膜6通过导向轮5被导向输送至限位块8处，装饰膜6从限位块8出穿出时，贴膜组件将该段装饰膜6向下压至饰条4上，饰
条4上端面涂有底胶，贴膜组件能够使装饰膜6更加紧贴在饰条4上，机械手在贴膜时能够移动完成整根饰条4的贴膜，完成单个饰条4贴膜后通过切刀7将装饰膜6切断，机械手再进行下一个饰条4的贴膜操作，该饰条4可运用在车顶饰条4上，优选的，机械手可以通过电控连接，预先调整好机械手的移动路径，保证饰条4贴膜的准确性，设置多个导向轮5避免装饰膜6在移动的过程中扭曲，避免装饰膜6出现褶皱现象，减少贴膜的失败率，机械手的活动性提高了操作的自由度，可进行位置调整，提高贴膜的精准度，保证有效贴膜。
29.进一步的，如图1和图2所示：
30.机械手包括：移动座9，其设置于底座1上，移动座9上设置有第一电机10，第一电机10能够带动移动座9移动；第一机械臂11，其转动连接于移动座9上，第一机械臂11上设置有第二电机12，第二电机12能够带动第二电机12转动；第二机械臂13，其转动连接于第一机械臂11一端，第二机械臂13上设置有第三电机14，膜盘2设置在第二机械臂13端部，导向轮5位于第二机械臂13上部。
31.当装饰膜6和饰条4都摆放好后，第一电机10带动移动座9靠近饰条4处，第二电机12带动第一机械臂11转动，第三电机14带动第二机械臂13转动，通过上下转动第一机械臂11和第二机械臂13调整贴膜组件的位置，使贴膜组件更加精准置于饰条4上方，实现精准贴膜。
32.进一步的，如图2所示：
33.导向组件上设置有连接板15，连接板15连接在第二机械臂13前端，剪断组件连接在连接板15前端上，连接板15后端设置有转动轮16，转动轮16上设置有驱动电机17，驱动电机17能够带动转动轮16输送装饰膜6。
34.导向组件上分布有若干个导向轮5，如图1所示，一部分导向轮5置于第二机械臂13上，一部分导向轮5置于连接板15上靠近贴膜处，前后均分布导向轮5能够保证装饰膜在被输送过程中前后都不会扭曲，在连接板15后端出设置有转动轮16和驱动电机17，该装饰膜6会经过转动轮16，驱动电机17能够驱动装饰膜6向前移动，保证装饰膜6的输送。
35.进一步的，如图3和图6所示：
36.剪断组件上设置有第一连接块18，第一连接块18连接在连接板15上部，第一连接块18上设置有剪断气缸19，切刀7连接在剪断气缸19的输出端，限位块8的中间部位设置有水平槽20和剪断槽21，剪断槽21相对于水平槽20倾斜设置且位于切刀7下方，装饰膜6能够穿过水平槽20。
37.装饰膜6从导向轮5传输过来后进入水平槽20，被限制在水平槽20内移动，从水平槽20内出来后贴膜组件正好将该段装饰膜6贴紧在饰条4上，当完成整根饰条4的贴膜后，剪断气缸19能够带动切刀7向下移动插入剪断槽21将装饰条4剪断，完成单根饰条4的贴膜，剪断气缸19带动切刀7向上移动至与水平槽20脱离后，装饰膜6可以再次从水平槽20出穿出进行后续贴膜加工处理。
38.进一步的，如图1和图4所示：
39.贴膜组件上设置有第二连接块22，第二连接块22连接在连接板15侧壁，第二连接块22上设置有压膜气缸23，压膜气缸23的输出端设置有压膜轮24。
40.当装饰膜6从限位块8中的水平槽20处导出时，该段装饰膜6位于压膜轮24下方，压膜气缸23带动压膜轮24向下运动将装饰膜6贴至在饰条4上，机械手按照提前设定的路线移
动，使压膜轮24将装饰膜6从饰条4的一端贴至饰条4的另一端，完成整根饰条4的装贴。
41.进一步的，如图1和图5所示：
42.放置架3上滑动设置有上下层的滑块板25，滑块板25上设置有滑动气缸26，放置架3上设置有滑轨27，滑块板25与滑轨27滑动连接。
43.在放置架3上设置上下两层的滑块板25，将饰条4放在滑块板25上，当机械手对其中一块饰条4装贴完成后，通过滑动气缸26将另一块滑块板25移动靠近机械手处进行贴膜，滑块板25之间进行贴膜交接，加快贴膜的效率。
44.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
45.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
48.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
技术特征：
1.一种饰条贴膜装置，所述饰条上涂有底胶，其特征在于，包括：底座，所述底座上设置有机械手，所述机械手上设置有膜盘，所述膜盘上用于放置装饰膜，所述底座一侧设置有放置架，所述放置架上用于放置待贴膜的饰条；导向组件，其设置于所述机械手上且靠近所述膜盘，所述导向组件上设置有若干个导向轮，所述导向轮用于导向输送所述装饰膜；剪断组件，其设置于所述导向组件前端，所述导向组件上设置有切刀和限位块，所述限位块位于所述切刀下方，所述切刀能够奖穿过所述限位块的所述装饰膜切断；贴膜组件，其设置于所述导向组件前端且靠近所述剪断组件一侧，当所述装饰膜从所述限位块穿出时，所述贴膜组件能够将所述装饰膜贴至所述饰条上。2.根据权利要求1所述的一种饰条贴膜装置，其特征在于，所述机械手包括：移动座，其设置于所述底座上，所述移动座上设置有第一电机，所述第一电机能够带动所述移动座移动；第一机械臂，其转动连接于所述移动座上，所述第一机械臂上设置有第二电机，所述第二电机能够带动所述第二电机转动；第二机械臂，其转动连接于所述第一机械臂一端，所述第二机械臂上设置有第三电机，所述膜盘设置在所述第二机械臂端部，所述导向轮位于所述第二机械臂上部。3.根据权利要求2所述的一种饰条贴膜装置，其特征在于，所述导向组件上设置有连接板，所述连接板连接在所述第二机械臂前端，所述剪断组件连接在所述连接板前端上，所述连接板后端设置有转动轮，所述转动轮上设置有驱动电机，所述驱动电机能够带动所述转动轮输送所述装饰膜。4.根据权利要求3所述的一种饰条贴膜装置，其特征在于，所述剪断组件上设置有第一连接块，所述第一连接块连接在所述连接板上部，所述第一连接块上设置有剪断气缸，所述切刀连接在所述剪断气缸的输出端，所述限位块的中间部位设置有水平槽和剪断槽，所述剪断槽相对于所述水平槽倾斜设置且位于所述切刀下方，所述装饰膜能够穿过所述水平槽。5.根据权利要求4所述的一种饰条贴膜装置，其特征在于，所述贴膜组件上设置有第二连接块，所述第二连接块连接在所述连接板侧壁，所述第二连接块上设置有压膜气缸，所述压膜气缸的输出端设置有压膜轮。6.根据权利要求1所述的一种饰条贴膜装置，其特征在于，所述放置架上滑动设置有上下层的滑块板，所述滑块板上设置有滑动气缸，所述放置架上设置有滑轨，所述滑块板与所述滑轨滑动连接。
技术总结
本实用新型属于贴膜装置领域，提供了一种饰条贴膜装置，饰条上涂有底胶，包括：底座，底座上设置有机械手，机械手上设置有膜盘，膜盘上用于放置装饰膜，底座一侧设置有放置架，放置架上用于放置待贴膜的饰条；导向组件，导向组件上设置有若干个导向轮，导向轮用于导向输送装饰膜；剪断组件，导向组件上设置有切刀和限位块，切刀能够奖穿过限位块的装饰膜切断；贴膜组件，其设置于导向组件前端，当装饰膜从限位块穿出时，贴膜组件能够将装饰膜贴至饰条上。与现有技术相比，本实用新型的优点在于设置多个导向轮避免装饰膜在移动的过程中扭曲，减少贴膜的失败率，以及机械手的活动性提高了操作的自由度，可进行位置调整，提高贴膜的精准度。准度。准度。
