伸缩支撑装置的制作方法
1.本技术涉及伸缩支腿技术领域，尤其涉及一种伸缩支撑装置。
背景技术：
2.许多机械设备带有伸缩套筒式支腿，目前该类机构的支腿高度调节方式分两类，一类是带有自身动力如液缸或者气缸，通过动力机构伸缩实现内外支腿套筒发生位移，实现支腿高度的调整。另外一类是通过外力如吊车或者起重机吊装，使内外套筒发生位移，实现支腿高度的调整。目前这种机构的锁紧装置一般有两种方式：一种是液压锁紧，通过液缸自身带的液压锁进行锁紧。该锁紧方式的弊端在于由于液压阀件的自身特性，长时间受力时会有一定的渗漏，渗漏后液缸就会产生回缩的动作，导致支腿高度下降，因此不能长时间进行锁紧。另外一种方式是机械锁紧，通过在内外套筒上设置一定间距的通孔，然后在内外套筒孔重合处安装固定销轴，实现支腿不同高度的调节。此结构的弊端在于不能实现支腿任意高度的调整，只能实现定距离的调整，导致使用可靠性较低。
技术实现要素：
3.本技术的目的在于提供一种伸缩支撑装置，该伸缩支撑装置可以进行长时间锁紧，同时可以实现支撑高度的连续调节，提高使用可靠性。
4.为此，本技术实施例提供了一种伸缩支撑装置，包括：伸缩套筒，包括第一部件及可沿所述第一部件的轴向滑动设置的第二部件，所述第一部件上设置有支撑部件；锁紧组件，包括设置于所述支撑部件上的第一调节件以及与所述第一调节件螺纹配合的第二调节件，所述第二调节件与所述第二部件连接；以及直线驱动组件，所述直线驱动组件的一端与所述第一部件连接，另一端与所述第二部件连接，用于带动所述伸缩套筒进行伸缩。
5.在一种可能的实现方式中，所述第一调节件为调节螺母，所述第二调节件为调节管，所述调节管的外周侧设置有与所述调节螺母螺纹配合的外螺纹结构。
6.在一种可能的实现方式中，所述锁紧组件还包括垫环，所述垫环设置于所述支撑部件上，所述调节螺母可转动设置于所述垫环上。
7.在一种可能的实现方式中，所述第一部件沿径向设置有多个销孔，所述支撑部件为穿设于所述销孔处的销轴，所述垫环套设于所述第一部件的外周侧且设置于所述销轴上。
8.在一种可能的实现方式中，所述垫环的底部设置有用于容纳所述销轴的定位槽。
9.在一种可能的实现方式中，所述定位槽为弧形槽，且定位槽的内径与所述销轴的直径相匹配。
10.在一种可能的实现方式中，多个所述销孔等沿所述第二部件的轴向等间距设置，所述第一调节件与所述第二调节件的最大调节长度大于等于相邻两个所述销孔的间距。
11.在一种可能的实现方式中，所述垫环的外周侧设置有环槽，所述调节螺母套设于所述环槽的外周侧，且所述调节螺母上设置有限位螺钉，所述限位螺钉的端部位于所述环
槽内，以使所述调节螺母与所述垫环固定。
12.在一种可能的实现方式中，所述垫环的外周侧设置有支撑台，所述支撑台位于所述环槽的下方，用于支撑所述调节螺母。
13.在一种可能的实现方式中，所述第一部件为内支腿，所述第二部件套设于所述第一部件外周侧的外套筒。
14.根据本技术实施例提供的伸缩支撑装置，该伸缩支撑装置通过直线驱动组件带动伸缩套筒进行伸缩，调节好支撑部件的位置，通过转动第一调节件锁紧组件起到支撑作用，实现力的传递，后期主要通过锁紧组件进行锁紧，可以进行长时间锁紧，由于锁紧组件的第一调节件与第二调节件通过螺纹连接，同时可以实现支撑高度的连续调节，提高使用可靠性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
16.图1示出本技术实施例提供的一种伸缩支撑装置的结构示意图；
17.图2示出本技术实施例提供的锁紧组件与伸缩套管组装处的局部放大结构示意图；
18.图3示出本技术实施例提供的一种第一调节件的立体结构示意图；
19.图4示出本技术实施例提供的一种第二调节件的立体结构示意图；
20.图5示出本技术实施例提供的一种垫环的立体结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、伸缩套筒；11、第一部件；111、销孔；12、第二部件；13、支撑部件；
23.2、锁紧组件；21、第一调节件；22、第二调节件；23、垫环；231、定位槽；232、环槽；233、支撑台；24、限位螺钉；
24.3、直线驱动组件。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.相关技术中，伸缩支撑装置的锁紧一般有两种方式：一种是液压锁紧，通过液缸自身带的液压锁进行锁紧。该锁紧方式的弊端在于由于液压阀件的自身特性，长时间受力时会有一定的渗漏，渗漏后液缸就会产生回缩的动作，导致支腿高度下降，因此不能长时间进行锁紧。另外一种方式是机械锁紧，通过在内外套筒上设置一定间距的通孔，然后在内外套筒孔重合处安装固定销轴，实现支腿不同高度的调节。此结构的弊端在于不能实现支腿任
意高度的调整，只能实现定距离的调整。
27.图1示出本技术实施例提供的一种伸缩支撑装置的结构示意图；图2示出本技术实施例提供的锁紧组件与伸缩套管组装处的局部放大结构示意图；图3示出本技术实施例提供的一种第一调节件的立体结构示意图；图4示出本技术实施例提供的一种第二调节件的立体结构示意图；图5示出本技术实施例提供的一种垫环的立体结构示意图。
28.如图1至图5所示，本技术实施例提供一种伸缩支撑装置，包括：伸缩套筒1、锁紧组件2和直线驱动组件3，其中：
29.伸缩套筒1包括第一部件11及可沿第一部件11的轴向滑动设置的第二部件12，第一部件11上设置有支撑部件13。
30.锁紧组件2包括设置于支撑部件13上的第一调节件21以及与第一调节件21螺纹配合的第二调节件22，第二调节件22与第二部件12连接。
31.直线驱动组件3的一端与第一部件11连接，另一端与第二部件12连接，用于带动伸缩套筒1进行伸缩。
32.本技术中，通过直线驱动组件3带动伸缩套筒1进行伸缩，调节好支撑部件13的位置，通过转动第一调节件21锁紧组件2起到支撑作用，实现力的传递，后期主要通过锁紧组件2进行锁紧，可以进行长时间锁紧，由于锁紧组件2的第一调节件21与第二调节件22通过螺纹连接，同时可以实现支撑高度的连续调节，提高使用可靠性。
33.具体的，直线驱动组件3采用液压缸、气缸或者电动推杆，本技术中的伸缩支撑装置通过直线驱动组件3对伸缩套筒1的长度进行调节，调节好伸缩套筒1的长度后，通过锁紧组件2对伸缩套筒1进行锁紧，可以实现无级调节伸缩支撑装置的高度。
34.具体的，第一调节件21和第二调节件22通过细牙螺纹配合，具有工作稳定可靠，承载力大的特点。
35.在一些实施例中，第一调节件21为调节螺母，第二调节件22为调节管，调节管的外周侧设置有与调节螺母螺纹配合的外螺纹结构。
36.本技术中，调节管与第二部件12固定连接，调节螺母与调节管通过螺纹连接，通过转动调节螺母可以对调节管和调节螺母的有效长度进行调节，使得锁紧组件2可以起到支撑作用，代替直线驱动组件3对伸缩套筒1进行锁紧，实现力的传递。
37.在一些实施例中，锁紧组件2还包括垫环23，垫环23设置于支撑部件13上，调节螺母可转动设置于垫环23上。
38.本技术中，垫环23设置于支撑部件13上，通过旋转调节螺母，使得调节螺母的底部与垫环23接触并起到支撑作用，即可以将支撑力有直线驱动组件3传递给锁紧组件2。
39.具体的，垫环23与调节螺母为间隙配合，垫环23与是调节螺母可以发生轴向及周向两方面的位移。轴向位移能够保证垫环23与调节螺母既能接触也能分开，周向位移能够保证垫环23与调节螺母既能通过旋转，又能单独旋转互不干扰，目的是垫环23与销轴不接触是，实现同步旋转；当垫环23与销轴接触后，垫环23不旋转只在调节螺母带动下向下发生位移，调节螺母边旋转边向下移动，直至垫环23与销轴抵接。
40.在一些实施例中，第一部件11沿径向设置有多个销孔111，支撑部件13为穿设于销孔111处的销轴，垫环23套设于第一部件11的外周侧且设置于销轴上。
41.本技术中，第一部件11上设置的销孔111，支撑部件13为穿设于销孔111处的销轴，
通过销轴对垫环23进行支撑，垫环23设置于销轴和调节螺母之间，既可以进行力的传递，又方便调节螺母进行旋转调节。
42.具体的，垫环23套设于第一部件11的外周侧，对垫环23进行轴向限位，保证垫环23的稳定性。
43.在一些实施例中，垫环23的底部设置有用于容纳销轴的定位槽231。
44.本技术中，销轴位于定位槽231内并与定位槽231的内表面抵接，可以防止垫环23转动，保证对垫环23支撑的稳定性。
45.进一步的，定位槽231为弧形槽，且定位槽231的内径与销轴的直径相匹配。
46.本技术中，定位槽231稍大于销轴的直径，使得垫环23与销轴面接触而线接触，避免应力集中，能够延长销轴的使用寿命。
47.在一些实施例中，多个销孔111等沿第二部件12的轴向等间距设置，第一调节件21与第二调节件22的最大调节长度大于等于相邻两个销孔111的间距。
48.本技术中，第一调节件21和第二调节件22的最大调节长度大于等于相邻两个销孔111的间距，通过销轴与销孔111的配合进行初步定位，然后通过第一调节件21和第二调节件22的配合进行有效锁紧支撑，使得伸缩支撑装置实现连续无级调节，而且减少了锁紧组件2的有效高度。
49.具体的，在进行调节时，首先通过直线驱动组件3对伸缩套筒1的长度进行调节，调节到所需的高度后，首先将销轴插入垫环23下方的第一销孔111中，然后手动旋转调节螺母，使得调节螺母带动垫环23向下移动，直至垫环23底部的定位槽231与销轴卡装配合，此时垫环23不再转动，继续转动调节螺母带动垫环23向下移动，直至销轴与定位槽231抵接，垫环23与调节螺母抵接，此时锁紧组件2起到支撑作用，可以将直线驱动组件3的支撑力去掉。
50.现有技术中，部分普通伸缩式套筒支腿机构，底部带有梯形螺纹的微调机构，操作时需要在内支腿承载支撑物重量的情况下，在支腿底部蹲姿进行低位调整，需要用加长杆进行调整，操作费力并且不方便。本技术中，调节位置为第二部件12的底部，可以采用高位站姿操作，调节螺母向下空载运动，操作方便的同时非常省力。
51.在一些实施例中，垫环23的外周侧设置有环槽232，调节螺母套设于环槽232的外周侧，且调节螺母上设置有限位螺钉24，限位螺钉24的端部位于环槽232内，以使调节螺母与垫环23固定。
52.具体的，调节螺母上设置有螺纹孔，限位螺钉24穿过螺纹孔并伸入至环槽232内，从而对调节螺母和垫环23进行限位，使得调节螺母与垫环23可转动连接，同时可以防止垫环23与调节螺母分离，方便操作。
53.在一些实施例中，垫环23的外周侧设置有支撑台233，支撑台233位于环槽232的下方，用于支撑调节螺母。
54.具体的，支撑台233为环形台，调节螺母的底部与支撑台233的顶部抵接，增加调节螺母与垫环23之间的接触面积，提高支撑效果。
55.在一些实施例中，第一部件11为内支腿，第二部件12套设于第一部件11外周侧的外套筒。
56.本技术中，内支腿与外套筒间隙配合，方便对伸缩套筒1进行长度调节，内支腿的
底部设置有底座，用于与地面接触，增加接触面积，保证支撑的稳定性。
57.该伸缩支撑装置，通过直线驱动组件3带动伸缩套筒1进行伸缩，调节好支撑部件13的位置，通过转动第一调节件21锁紧组件2起到支撑作用，实现力的传递，后期主要通过锁紧组件2进行锁紧，可以进行长时间锁紧，由于锁紧组件2的第一调节件21与第二调节件22通过螺纹连接，同时可以实现支撑高度的连续调节，提高使用可靠性。
58.本技术可以弥补常规伸缩式支腿只能定尺寸调整而非无级间距调整的不足。同时，可以弥补伸缩式支腿只有液压锁紧的不足，通过机械锁紧后，可以释放液缸压力，避免因液压系统管路或者阀件出问题后，支腿缩回，导致支撑物坍塌或者倾倒的风险。
59.随动垫环23与销轴面接触非线接触，避免应力集中，能够延长销轴使用寿命。
60.本专利可以实现在现有只能定尺寸调整的支腿上直接加装改造，通用性高。
61.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
62.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
63.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
64.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
65.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
技术特征：
1.一种伸缩支撑装置，其特征在于，包括：伸缩套筒(1)，包括第一部件(11)及可沿所述第一部件(11)的轴向滑动设置的第二部件(12)，所述第一部件(11)上设置有支撑部件(13)；锁紧组件(2)，包括设置于所述支撑部件(13)上的第一调节件(21)以及与所述第一调节件(21)螺纹配合的第二调节件(22)，所述第二调节件(22)与所述第二部件(12)连接；以及直线驱动组件(3)，所述直线驱动组件(3)的一端与所述第一部件(11)连接，另一端与所述第二部件(12)连接，用于带动所述伸缩套筒(1)进行伸缩。2.根据权利要求1所述的伸缩支撑装置，其特征在于，所述第一调节件(21)为调节螺母，所述第二调节件(22)为调节管，所述调节管的外周侧设置有与所述调节螺母螺纹配合的外螺纹结构。3.根据权利要求2所述的伸缩支撑装置，其特征在于，所述锁紧组件(2)还包括垫环(23)，所述垫环(23)设置于所述支撑部件(13)上，所述调节螺母可转动设置于所述垫环(23)上。4.根据权利要求3所述的伸缩支撑装置，其特征在于，所述第一部件(11)沿径向设置有多个销孔(111)，所述支撑部件(13)为穿设于所述销孔(111)处的销轴，所述垫环(23)套设于所述第一部件(11)的外周侧且设置于所述销轴上。5.根据权利要求4所述的伸缩支撑装置，其特征在于，所述垫环(23)的底部设置有用于容纳所述销轴的定位槽(231)。6.根据权利要求5所述的伸缩支撑装置，其特征在于，所述定位槽(231)为弧形槽，且定位槽(231)的内径与所述销轴的直径相匹配。7.根据权利要求4所述的伸缩支撑装置，其特征在于，多个所述销孔(111)等沿所述第二部件(12)的轴向等间距设置，所述第一调节件(21)与所述第二调节件(22)的最大调节长度大于等于相邻两个所述销孔(111)的间距。8.根据权利要求4所述的伸缩支撑装置，其特征在于，所述垫环(23)的外周侧设置有环槽(232)，所述调节螺母套设于所述环槽(232)的外周侧，且所述调节螺母上设置有限位螺钉(24)，所述限位螺钉(24)的端部位于所述环槽(232)内，以使所述调节螺母与所述垫环(23)固定。9.根据权利要求8所述的伸缩支撑装置，其特征在于，所述垫环(23)的外周侧设置有支撑台(233)，所述支撑台(233)位于所述环槽(232)的下方，用于支撑所述调节螺母。10.根据权利要求1所述的伸缩支撑装置，其特征在于，所述第一部件(11)为内支腿，所述第二部件(12)套设于所述第一部件(11)外周侧的外套筒。
技术总结
本申请涉及伸缩支腿技术领域，尤其涉及一种伸缩支撑装置，该伸缩支撑装置包括伸缩套筒、锁紧组件和直线驱动组件，伸缩套筒包括第一部件及可沿第一部件的轴向滑动设置的第二部件，第一部件上设置有支撑部件；锁紧组件包括设置于支撑部件上的第一调节件以及与第一调节件螺纹配合的第二调节件，第二调节件与第二部件连接；直线驱动组件的一端与第一部件连接，另一端与第二部件连接，用于带动伸缩套筒进行伸缩，该伸缩支撑装置可以进行长时间锁紧，同时可以实现支撑高度的连续调节，提高使用可靠性。用可靠性。用可靠性。
