一种的线缆屏蔽层接地技术的制作方法
1.本发明涉及电力技术领域，具体的涉及一种的线缆屏蔽层接地技术。
背景技术：
2.近代以来随着电力电子技术，通讯技术等蓬勃发展。特别是近代的航空航天、通讯、军工的快速发展，不同领域的电力电子、信号的应用，不同信号在不同的线缆轨道快速的输送着电力及各自频段的信号快速输送的同时，带来的一个重要问题就是信号间的干扰问题，越复杂的系统干扰问题就尤其的突出，严重甚至可以让导弹失去目标，让风机失去控制，让通讯出现中断，而这些的发生可能只是电路线路，通讯线缆没有可靠接地造成的，原有的屏蔽层接线，需要人工打散编制“猪尾编”等方式来解决线缆及信号线缆屏蔽层接地，费时费力，而且在此过程中因人为及技术等问题会对屏蔽层造成严重的损坏，而在精密的和航空航天业，这些脱落或断裂的屏蔽层一旦带病上岗那后果是非常严重的，特别是强烈的震动的时候更容易将这些导体残渣飞溅到意想不到的角落造成严重后果，本发明为了解决电力线缆、通讯线缆如何更可靠、更安全、更方便的接地，因需而生的。
技术实现要素：
3.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种的线缆屏蔽层接地技术。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种的线缆屏蔽层接地技术，包括以下步骤：
5.步骤a、在线缆合适位置开窗，首先采用夹持装置对线缆开窗处的两侧进行夹持固定，夹持固定完成后，并对线缆拉直，所述夹持装置包括基座、第一夹持元件、第二夹持元件、驱动元件，所述第一夹持元件和第二夹持元件对称设置且可移动设置在基座上，所述驱动元件设置在基座上用于先驱动第一夹持元件和第二夹持元件对线缆进行夹持，再驱动二者相对远离，对线缆进行拉直；
6.步骤b、对线缆夹持完成后，采用开窗装置对线缆开窗处进行开窗处理，所述开窗装置包括环形导轨，所述环形导轨上设有第一开口，所述环形导轨上可移动设有第一弧形齿条，等距环形分布设置在环形导轨上的多个第一齿轮，位于相邻第一齿轮之间且同时与相邻第一齿轮啮合设置的多个第二齿轮，多个所述第一齿轮同时与第一弧形齿条啮合设置，用于驱动其中一个第一齿轮转动的第一电机，所述第一弧形齿条上可移动设有滑块，用于驱动滑块移动的电子伸缩杆，一端转动设置在第一弧形齿条上的弧形刀座，一端转动设置在滑块上且另一端可移动插入弧形刀座上的连杆，所述弧形刀座上安装有第一弧形刀片，与第一弧形刀片平行设置的第二弧形刀片，两端分别固定在第一弧形刀片和第二弧形刀片上的第三弧形刀片；通过第一电机驱动第一齿轮转动，带动第一弧形齿条转动，同时带动第二齿轮转动，最终带动多个第一齿轮同向转动，第一弧形齿条带动弧形刀座以线缆轴心进行公转，带动第一弧形刀片至第三弧形刀片公转，通过电子伸缩杆驱动滑块移动，带动连杆移动，连杆移动使弧形刀座和连杆一起转动，弧形刀座转动过程中第一弧形刀片和第
二弧形刀片对线缆进行开窗；
7.步骤c、剪切合适的地线长度，并对其一端进行剥皮处理；
8.步骤d、缠绕卷曲型弹簧，先缠绕一圈压入地线，再返乡压入地线，将卷曲型弹簧全部缠绕在开窗处；
9.步骤e、开窗位置热缩管保护，把热缩管套在开窗位置处，并对其进行加热，热缩管受热后收缩，对开窗处进行保护。
10.具体的，所述卷曲型弹簧为恒力设置，卷曲型弹簧内直径小于线缆外径3mm，长度为内周长的6倍。
11.具体的，所述开窗宽度为卷曲型弹簧宽度加2mm。
12.具体的，所述第一夹持元件与所述第二夹持元件结构相同，所述第一夹持元件包括可移动设于所述基座上的滑座，所述滑座上设有空心圆环，所述空心圆环上设有第二开口，所述空心圆环上转动设有第二弧形齿条，等距环形分布且贯穿转动设置在空心圆环上的多个第一轴，所述第一轴两端分别固定套设有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮同时与第二弧形齿条啮合设置，所述第一轴两端分别固定设有第一卡爪和第二卡爪；所述第二弧形齿条与第三齿轮和第四齿轮啮合，从而转动第二弧形齿条，带动第一卡爪和第二卡爪同时转动，且同方向转动，所述第一轴等距环形分布设有多个，从而第一卡爪和第二卡爪设有多个，多个第一卡爪和第二卡爪对线缆全方位抵触固定。
13.具体的，所述第一卡爪与所述第二卡爪结构相同，且二者对称设置，所述第一卡爪包括弧形板，所述弧形板一端固定在第一轴上，所述弧形板另一端上转动设有弹性弧板，穿设于弧形板且一端固定在弹性弧板上的扭杆，所述扭杆上套设有扭簧，所述扭簧两端分别固定在弧形板和扭杆另一端上；第一轴转动带动弧形板转动，弧形板上的弹性弧板先与线缆接触，所述弹性弧板转动设置在弧形板上，本身弹性弧板受力后可变形，从而弹性弧板整个内壁能够接触线缆外壁，通过扭簧对扭杆复位，扭杆一端固定在弹性弧板上，从而对弹性弧板复位。
14.具体的，所述驱动元件包括转动设于滑座上且与第二弧形齿条啮合设置的第五齿轮，所述滑座上转动设有第一转盘，所述第一转盘上套设有第六齿轮，所述第五齿轮与第六齿轮啮合设置，所述第六齿轮上设有第一滑槽，所述第一滑槽内固定设有第一弧形导向杆，所述第一转盘上固定设有第一固定板，所述第一固定板位于第一滑槽内移动，且可滑动设置在第一弧形导向杆上，所述第一弧形导向杆上套设有第一推力弹簧，所述第一转盘上贯穿设有主动轴，所述主动轴与所述第一转盘同轴心设置，所述第一转盘可移动设置在主动轴上，所述主动轴转动带动所述第一转盘转动，所述基座上固定设有第二电机，所述第二电机用于驱动主动轴转动；第二电机驱动第一转盘转动，第一转盘上的第一固定板跟着转动，第一固定板推动第一推力弹簧一起转动，第一推力弹簧推动第六齿轮转动，所述第五齿轮与第六齿轮啮合设置，从而带动第五齿轮转动，所述第五齿轮与第二弧形齿条啮合，从而带动第二弧形齿条转动。
15.具体的，所述驱动元件还包括转动设于第二夹持元件滑座上且与第二夹持元件上的第二弧形齿条啮合设置的第九齿轮，所述第二夹持元件滑座上转动设有第二转盘，所述第二转盘上套设有第十齿轮，所述第九齿轮与所述第十齿轮啮合设置，所述第十齿轮上设有第二滑槽，所述第二滑槽内固定设有第二弧形导向杆，所述第二转盘上固定设有第二固
定板，所述第二固定板位于第二滑槽内移动，且可滑动设置在第二弧形导向杆上，所述第二弧形导向杆上套设有第二推力弹簧，所述主动轴与所述第二转盘同轴心设置，所述第二转盘可移动设置在主动轴上，所述主动轴转动带动所述第二转盘转动；主动轴转动带动第二转盘转动，第二转盘上的第二固定板跟着转动，带动第二推力弹簧转动，第二推力弹簧推动第十齿轮转动，第十齿轮转动带动第九齿轮转动，第九齿轮转动带动第二夹持元件上的第二弧形齿条转动。
16.具体的，所述基座上设有通槽，可移动位于通槽内且固定在第一夹持元件滑座上的第一直齿条，可移动位于通槽内且固定在第二夹持元件滑座上的第二直齿条，分别与第一直齿条和第二直齿条啮合设置的第七齿轮，所述第七齿轮上固定设有从动轴，所述从动轴与所述第七齿轮同轴心设置，所述从动轴上固定套设有第八齿轮，所述主动轴上固定套设有间歇性齿轮，所述间歇性齿轮与第八齿轮配合使用，所述基座上设有限位板，所述限位板用于对第二直齿条进行限位，所述基座上还设有复位弹簧，所述复位弹簧用于对第一直齿条进行复位；第二弧形齿条转动带动第一卡爪和第二卡爪对线缆完成固定后，第二电机继续驱动主动轴转动，这时第二弧形齿条停止转动，第六齿轮停止转动，主动轴带动第一转盘继续转动，第一固定板继续转动，第一推力弹簧被压缩，这时间歇性齿轮与第八齿轮啮合，主动轴转动带动间歇性齿轮转动，使第八齿轮转动，第八齿轮通过从动轴设置带动第七齿轮转动，第七齿轮转动带动第一直齿条和第二直齿条相对远离移动，带动第一夹持元件上的滑座和第二夹持元件上的滑座相对远离，对线缆固定的同时对线缆拉直处理。
17.本发明的有益效果是：
18.本技术从根本上巧妙而彻底的解决了，日益复杂线缆互为干扰问题，可以快速有效地提高施工质量及施工可靠性，最主要是在后期使用中可以低成本、高可靠、更安全、更快捷、易操作等解决现有技术中的不利及缺点；具体的体现在，不用在现场手工一点一点的拆散屏蔽层，造成断掉的屏蔽层四处散布，而且极难清理；线缆开窗简单不需要复杂的培训，开窗位置安全可靠；在整个过程中不会破坏屏蔽层，不会产生屏蔽层碎屑导体脱落，进而保障设备后续安全运行；工作效率提高明显，高可靠性，用此方法可以使接地的有效率提高；接地线缆可根据需要裁剪长度，避免接地线缆过短，导致需要外接地线，影响美观又影响接地的可靠性；此操作技术通用施工性极强，有极强的统一性和美观性。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为夹持装置和开窗装置的连接结构示意图；
21.图2为第一夹持元件的侧面示意图；
22.图3为开窗装置的俯视图；
23.图4为驱动元件的侧视图；
24.图5为开窗装置和夹持装置的正面示意图；
25.图6为图5中的a处方大图；
26.图7为图5中的a-a线的剖视图；
27.图8为图7中的b-b线的剖视图；
28.图9为图8中的c-c线的剖视图；
29.图10为图8中的d-d线的剖视图；
30.图11为线缆示意图；
31.图12为线缆开窗后示意图；
32.图13为缠绕卷曲型弹簧中示意图；
33.图14为缠绕卷曲型弹簧后示意图；
34.图15为开窗套热缩管示意图；
35.图16为热缩管热缩成型后示意图；
36.图17为卷曲型弹簧结构示意图。
具体实施方式
37.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
38.如图1-图17所示，本发明所述的一种的线缆屏蔽层接地技术，包括以下步骤：
39.步骤a、在线缆合适位置开窗，首先采用夹持装置对线缆开窗处的两侧进行夹持固定，夹持固定完成后，并对线缆拉直，所述夹持装置包括基座11、第一夹持元件12、第二夹持元件13、驱动元件14，所述第一夹持元件12和第二夹持元件13对称设置且可移动设置在基座11上，所述驱动元件14设置在基座11上用于先驱动第一夹持元件12和第二夹持元件13对线缆进行夹持，再驱动二者相对远离，对线缆进行拉直；
40.步骤b、对线缆夹持完成后，采用开窗装置对线缆开窗处进行开窗处理，所述开窗装置包括环形导轨21，所述环形导轨21上设有第一开口22，所述环形导轨21上可移动设有第一弧形齿条23，等距环形分布设置在环形导轨21上的多个第一齿轮24，位于相邻第一齿轮24之间且同时与相邻第一齿轮24啮合设置的多个第二齿轮25，多个所述第一齿轮24同时与第一弧形齿条23啮合设置，用于驱动其中一个第一齿轮24转动的第一电机26，所述第一弧形齿条23上可移动设有滑块27，用于驱动滑块27移动的电子伸缩杆28，一端转动设置在第一弧形齿条23上的弧形刀座29，一端转动设置在滑块27上且另一端可移动插入弧形刀座29上的连杆210，所述弧形刀座29上安装有第一弧形刀片211，与第一弧形刀片211平行设置的第二弧形刀片212，两端分别固定在第一弧形刀片211和第二弧形刀片212上的第三弧形刀片213；通过第一电机26驱动第一齿轮24转动，带动第一弧形齿条23转动，同时带动第二齿轮25转动，最终带动多个第一齿轮24同向转动，第一弧形齿条23带动弧形刀座29以线缆轴心进行公转，带动第一弧形刀片211至第三弧形刀片213公转，通过电子伸缩杆28驱动滑块27移动，带动连杆210移动，连杆210移动使弧形刀座29和连杆210一起转动，弧形刀座29转动过程中第一弧形刀片211和第二弧形刀片212对线缆进行开窗；
41.步骤c、剪切合适的地线长度，并对其一端进行剥皮处理；
42.步骤d、缠绕卷曲型弹簧，先缠绕一圈压入地线，再返乡压入地线，将卷曲型弹簧全部缠绕在开窗处，要得到更好的接触性可在缠绕前在开窗处涂抹少量导电胶；
43.步骤e、开窗位置热缩管保护，把热缩管套在开窗位置处，并对其进行加热，热缩管受热后收缩，对开窗处进行保护。
44.具体的，所述卷曲型弹簧为恒力设置，卷曲型弹簧内直径小于线缆外径3mm，长度为内周长的6倍。
45.通过第一弧形刀片211和第二弧形刀片212对线缆外护套进行环切，通过第三弧形刀片213对环切后的外护套进行切除，完成线缆的开窗，通过上述设置能够使切面更为整齐，且第一弧形刀片211和第二弧形刀片212及第三弧形刀片213同时进行，提高开窗效率，通过电子伸缩杆28驱动滑块27移动，使弧形刀座29向线缆方向靠近，通过第一电机26驱动其中一个第一齿轮24转动，使第一弧形齿条23转动，使弧形刀座29进行公转，使第一弧形刀片211和第二弧形刀片212及第三弧形刀片213绕着线缆进行公转，最终完成环形切割，通过弧形刀座29一端向线缆靠近，使第一弧形刀片211和第二弧形刀片212及第三弧形刀片213一端逐步靠近线缆并对其进行切割，使切割过程中更省力，减小第一弧形刀片211和第二弧形刀片212及第三弧形刀片213受到的阻力，提高三者使用寿命，通过多个第二齿轮25设置能够使所有第一齿轮24转动，且同向转动，使对第一弧形齿条23持续的传动。
46.具体的，所述开窗宽度为卷曲型弹簧宽度加2mm。
47.具体的，所述第一夹持元件12与所述第二夹持元件13结构相同，所述第一夹持元件12包括可移动设于所述基座11上的滑座121，所述滑座121上设有空心圆环122，所述空心圆环122上设有第二开口123，所述空心圆环122上转动设有第二弧形齿条124，等距环形分布且贯穿转动设置在空心圆环122上的多个第一轴125，所述第一轴125两端分别固定套设有第三齿轮129和第四齿轮126，所述第三齿轮129和第四齿轮126同时与第二弧形齿条124啮合设置，所述第一轴125两端分别固定设有第一卡爪127和第二卡爪128；所述第二弧形齿条124与第三齿轮129和第四齿轮126啮合，从而转动第二弧形齿条124，带动第一卡爪127和第二卡爪128同时转动，且同方向转动，所述第一轴125等距环形分布设有多个，从而第一卡爪127和第二卡爪128设有多个，多个第一卡爪127和第二卡爪128对线缆全方位抵触固定，多个第一轴125上的第一卡爪127和第二卡爪128都能够对线缆进行夹紧，即全方位夹紧，使线缆位于空心圆环正中间，提高开窗装置对线缆开窗时的质量，且固定的更为牢固。
48.具体的，所述第一卡爪127与所述第二卡爪128结构相同，且二者对称设置，所述第一卡爪127包括弧形板1271，所述弧形板1271一端固定在第一轴125上，所述弧形板1271另一端上转动设有弹性弧板1272，穿设于弧形板1271且一端固定在弹性弧板1272上的扭杆1273，所述扭杆1273上套设有扭簧1274，所述扭簧1274两端分别固定在弧形板1271和扭杆1273另一端上；第一轴125转动带动弧形板1271转动，弧形板1271上的弹性弧板1272先与线缆接触，所述弹性弧板1272转动设置在弧形板1271上，本身弹性弧板1272受力后可变形，从而弹性弧板1272整个内壁能够接触线缆外壁，通过扭簧1274对扭杆1273复位，扭杆1273一端固定在弹性弧板1272上，从而对弹性弧板1272复位，通过弹性弧板1272设置能够提高与线缆的接触面积，提高对线缆的固定效果，同时弹性弧板1272转动设置在弧形板1271上，从而提高弹性弧板1272的适配性，通过弧形板1271设置能够提高自身的强度。
49.具体的，所述驱动元件14包括转动设于滑座121上且与第二弧形齿条124啮合设置的第五齿轮141，所述滑座121上转动设有第一转盘142，所述第一转盘142上套设有第六齿轮143，所述第五齿轮141与第六齿轮143啮合设置，所述第六齿轮143上设有第一滑槽144，所述第一滑槽144内固定设有第一弧形导向杆145，所述第一转盘142上固定设有第一固定板146，所述第一固定板146位于第一滑槽144内移动，且可滑动设置在第一弧形导向杆145上，所述第一弧形导向杆145上套设有第一推力弹簧147，所述第一转盘142上贯穿设有主动轴148，所述主动轴148与所述第一转盘142同轴心设置，所述第一转盘142可移动设置在主
动轴148上，所述主动轴148转动带动所述第一转盘142转动，所述基座11上固定设有第二电机158，所述第二电机158用于驱动主动轴148转动；第二电机158驱动第一转盘142转动，第一转盘142上的第一固定板146跟着转动，第一固定板146推动第一推力弹簧147一起转动，第一推力弹簧147推动第六齿轮143转动，所述第五齿轮141与第六齿轮143啮合设置，从而带动第五齿轮141转动，所述第五齿轮141与第二弧形齿条124啮合，从而带动第二弧形齿条124转动。
50.具体的，所述驱动元件14还包括转动设于第二夹持元件13滑座121上且与第二夹持元件13上的第二弧形齿条124啮合设置的第九齿轮159，所述第二夹持元件13滑座121上转动设有第二转盘160，所述第二转盘160上套设有第十齿轮161，所述第九齿轮159与所述第十齿轮161啮合设置，所述第十齿轮161上设有第二滑槽162，所述第二滑槽162内固定设有第二弧形导向杆163，所述第二转盘160上固定设有第二固定板164，所述第二固定板164位于第二滑槽162内移动，且可滑动设置在第二弧形导向杆163上，所述第二弧形导向杆163上套设有第二推力弹簧165，所述主动轴148与所述第二转盘160同轴心设置，所述第二转盘160可移动设置在主动轴148上，所述主动轴148转动带动所述第二转盘160转动；主动轴148转动带动第二转盘160转动，第二转盘160上的第二固定板164跟着转动，带动第二推力弹簧165转动，第二推力弹簧165推动第十齿轮161转动，第十齿轮161转动带动第九齿轮159转动，第九齿轮159转动带动第二夹持元件13上的第二弧形齿条124转动。
51.具体的，所述基座11上设有通槽149，可移动位于通槽149内且固定在第一夹持元件12滑座121上的第一直齿条150，可移动位于通槽149内且固定在第二夹持元件13滑座121上的第二直齿条151，分别与第一直齿条150和第二直齿条151啮合设置的第七齿轮152，所述第七齿轮152上固定设有从动轴153，所述从动轴153与所述第七齿轮152同轴心设置，所述从动轴153上固定套设有第八齿轮154，所述主动轴148上固定套设有间歇性齿轮155，所述间歇性齿轮155与第八齿轮154配合使用，所述基座11上设有限位板156，所述限位板156用于对第二直齿条151进行限位，所述基座11上还设有复位弹簧157，所述复位弹簧157用于对第一直齿条150进行复位；第二弧形齿条124转动带动第一卡爪127和第二卡爪128对线缆完成固定后，第二电机158继续驱动主动轴148转动，这时第二弧形齿条124停止转动，第六齿轮143停止转动，主动轴148带动第一转盘142继续转动，第一固定板146继续转动，第一推力弹簧147被压缩，这时间歇性齿轮155与第八齿轮154啮合，主动轴148转动带动间歇性齿轮155转动，使第八齿轮154转动，第八齿轮154通过从动轴153设置带动第七齿轮152转动，第七齿轮152转动带动第一直齿条150和第二直齿条151相对远离移动，带动第一夹持元件12上的滑座121和第二夹持元件13上的滑座121相对远离，对线缆固定的同时对线缆拉直处理，通过限位板156设置，能够使第一直齿条150和第二直齿条151复位到指定位置，即控制第一夹持元件12和第二夹持元件13之间的距离，通过复位弹簧157设置能够对第一夹持元件12和第二夹持元件13复位的同时，还能确保二者位于该位置不动，通过第一直齿条150和第二直齿条151及第八齿轮154设置，能够使第一夹持元件12和第二夹持元件13同步移动且相对移动。
52.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种的线缆屏蔽层接地技术，其特征在于，包括以下步骤：步骤a、在线缆合适位置开窗，首先采用夹持装置对线缆开窗处的两侧进行夹持固定，夹持固定完成后，并对线缆拉直，所述夹持装置包括基座(11)、第一夹持元件(12)、第二夹持元件(13)、驱动元件(14)，所述第一夹持元件(12)和第二夹持元件(13)对称设置且可移动设置在基座(11)上，所述驱动元件(14)设置在基座(11)上用于先驱动第一夹持元件(12)和第二夹持元件(13)对线缆进行夹持，再驱动二者相对远离，对线缆进行拉直；步骤b、对线缆夹持完成后，采用开窗装置对线缆开窗处进行开窗处理，所述开窗装置包括环形导轨(21)，所述环形导轨(21)上设有第一开口(22)，所述环形导轨(21)上可移动设有第一弧形齿条(23)，等距环形分布设置在环形导轨(21)上的多个第一齿轮(24)，位于相邻第一齿轮(24)之间且同时与相邻第一齿轮(24)啮合设置的多个第二齿轮(25)，多个所述第一齿轮(24)同时与第一弧形齿条(23)啮合设置，用于驱动其中一个第一齿轮(24)转动的第一电机(26)，所述第一弧形齿条(23)上可移动设有滑块(27)，用于驱动滑块(27)移动的电子伸缩杆(28)，一端转动设置在第一弧形齿条(23)上的弧形刀座(29)，一端转动设置在滑块(27)上且另一端可移动插入弧形刀座(29)上的连杆(210)，所述弧形刀座(29)上安装有第一弧形刀片(211)，与第一弧形刀片(211)平行设置的第二弧形刀片(212)，两端分别固定在第一弧形刀片(211)和第二弧形刀片(212)上的第三弧形刀片(213)；通过第一电机(26)驱动第一齿轮(24)转动，带动第一弧形齿条(23)转动，同时带动第二齿轮(25)转动，最终带动多个第一齿轮(24)同向转动，第一弧形齿条(23)带动弧形刀座(29)以线缆轴心进行公转，带动第一弧形刀片(211)至第三弧形刀片(213)公转，通过电子伸缩杆(28)驱动滑块(27)移动，带动连杆(210)移动，连杆(210)移动使弧形刀座(29)和连杆(210)一起转动，弧形刀座(29)转动过程中第一弧形刀片(211)和第二弧形刀片(212)对线缆进行开窗；步骤c、剪切合适的地线长度，并对其一端进行剥皮处理；步骤d、缠绕卷曲型弹簧，先缠绕一圈压入地线，再返乡压入地线，将卷曲型弹簧全部缠绕在开窗处；步骤e、开窗位置热缩管保护，把热缩管套在开窗位置处，并对其进行加热，热缩管受热后收缩，对开窗处进行保护。2.根据权利要求1所述的一种的线缆屏蔽层接地技术，其特征在于：所述卷曲型弹簧为恒力设置，卷曲型弹簧内直径小于线缆外径3mm，长度为内周长的6倍。3.根据权利要求1所述的一种的线缆屏蔽层接地技术，其特征在于：所述开窗宽度为卷曲型弹簧宽度加2mm。4.根据权利要求1所述的一种的线缆屏蔽层接地技术，其特征在于：所述第一夹持元件(12)与所述第二夹持元件(13)结构相同，所述第一夹持元件(12)包括可移动设于所述基座(11)上的滑座(121)，所述滑座(121)上设有空心圆环(122)，所述空心圆环(122)上设有第二开口(123)，所述空心圆环(122)上转动设有第二弧形齿条(124)，等距环形分布且贯穿转动设置在空心圆环(122)上的多个第一轴(125)，所述第一轴(125)两端分别固定套设有第三齿轮(129)和第四齿轮(126)，所述第三齿轮(129)和第四齿轮(126)同时与第二弧形齿条(124)啮合设置，所述第一轴(125)两端分别固定设有第一卡爪(127)和第二卡爪(128)；所述第二弧形齿条(124)与第三齿轮(129)和第四齿轮(126)啮合，从而转动第二弧形齿条(124)，带动第一卡爪(127)和第二卡爪(128)同时转动，且同方向转动，所述第一轴(125)等
距环形分布设有多个，从而第一卡爪(127)和第二卡爪(128)设有多个，多个第一卡爪(127)和第二卡爪(128)对线缆全方位抵触固定。5.根据权利要求4所述的一种的线缆屏蔽层接地技术，其特征在于：所述第一卡爪(127)与所述第二卡爪(128)结构相同，且二者对称设置，所述第一卡爪(127)包括弧形板(1271)，所述弧形板(1271)一端固定在第一轴(125)上，所述弧形板(1271)另一端上转动设有弹性弧板(1272)，穿设于弧形板(1271)且一端固定在弹性弧板(1272)上的扭杆(1273)，所述扭杆(1273)上套设有扭簧(1274)，所述扭簧(1274)两端分别固定在弧形板(1271)和扭杆(1273)另一端上；第一轴(125)转动带动弧形板(1271)转动，弧形板(1271)上的弹性弧板(1272)先与线缆接触，所述弹性弧板(1272)转动设置在弧形板(1271)上，本身弹性弧板(1272)受力后可变形，从而弹性弧板(1272)整个内壁能够接触线缆外壁，通过扭簧(1274)对扭杆(1273)复位，扭杆(1273)一端固定在弹性弧板(1272)上，从而对弹性弧板(1272)复位。6.根据权利要求4所述的一种的线缆屏蔽层接地技术，其特征在于：所述驱动元件(14)包括转动设于滑座(121)上且与第二弧形齿条(124)啮合设置的第五齿轮(141)，所述滑座(121)上转动设有第一转盘(142)，所述第一转盘(142)上套设有第六齿轮(143)，所述第五齿轮(141)与第六齿轮(143)啮合设置，所述第六齿轮(143)上设有第一滑槽(144)，所述第一滑槽(144)内固定设有第一弧形导向杆(145)，所述第一转盘(142)上固定设有第一固定板(146)，所述第一固定板(146)位于第一滑槽(144)内移动，且可滑动设置在第一弧形导向杆(145)上，所述第一弧形导向杆(145)上套设有第一推力弹簧(147)，所述第一转盘(142)上贯穿设有主动轴(148)，所述主动轴(148)与所述第一转盘(142)同轴心设置，所述第一转盘(142)可移动设置在主动轴(148)上，所述主动轴(148)转动带动所述第一转盘(142)转动，所述基座(11)上固定设有第二电机(158)，所述第二电机(158)用于驱动主动轴(148)转动；第二电机(158)驱动第一转盘(142)转动，第一转盘(142)上的第一固定板(146)跟着转动，第一固定板(146)推动第一推力弹簧(147)一起转动，第一推力弹簧(147)推动第六齿轮(143)转动，所述第五齿轮(141)与第六齿轮(143)啮合设置，从而带动第五齿轮(141)转动，所述第五齿轮(141)与第二弧形齿条(124)啮合，从而带动第二弧形齿条(124)转动。7.根据权利要求6所述的一种的线缆屏蔽层接地技术，其特征在于：所述驱动元件(14)还包括转动设于第二夹持元件(13)滑座(121)上且与第二夹持元件(13)上的第二弧形齿条(124)啮合设置的第九齿轮(159)，所述第二夹持元件(13)滑座(121)上转动设有第二转盘(160)，所述第二转盘(160)上套设有第十齿轮(161)，所述第九齿轮(159)与所述第十齿轮(161)啮合设置，所述第十齿轮(161)上设有第二滑槽(162)，所述第二滑槽(162)内固定设有第二弧形导向杆(163)，所述第二转盘(160)上固定设有第二固定板(164)，所述第二固定板(164)位于第二滑槽(162)内移动，且可滑动设置在第二弧形导向杆(163)上，所述第二弧形导向杆(163)上套设有第二推力弹簧(165)，所述主动轴(148)与所述第二转盘(160)同轴心设置，所述第二转盘(160)可移动设置在主动轴(148)上，所述主动轴(148)转动带动所述第二转盘(160)转动；主动轴(148)转动带动第二转盘(160)转动，第二转盘(160)上的第二固定板(164)跟着转动，带动第二推力弹簧(165)转动，第二推力弹簧(165)推动第十齿轮(161)转动，第十齿轮(161)转动带动第九齿轮(159)转动，第九齿轮(159)转动带动第二夹持元件(13)上的第二弧形齿条(124)转动。
8.根据权利要求6所述的一种的线缆屏蔽层接地技术，其特征在于：所述基座(11)上设有通槽(149)，可移动位于通槽(149)内且固定在第一夹持元件(12)滑座(121)上的第一直齿条(150)，可移动位于通槽(149)内且固定在第二夹持元件(13)滑座(121)上的第二直齿条(151)，分别与第一直齿条(150)和第二直齿条(151)啮合设置的第七齿轮(152)，所述第七齿轮(152)上固定设有从动轴(153)，所述从动轴(153)与所述第七齿轮(152)同轴心设置，所述从动轴(153)上固定套设有第八齿轮(154)，所述主动轴(148)上固定套设有间歇性齿轮(155)，所述间歇性齿轮(155)与第八齿轮(154)配合使用，所述基座(11)上设有限位板(156)，所述限位板(156)用于对第二直齿条(151)进行限位，所述基座(11)上还设有复位弹簧(157)，所述复位弹簧(157)用于对第一直齿条(150)进行复位；第二弧形齿条(124)转动带动第一卡爪(127)和第二卡爪(128)对线缆完成固定后，第二电机(158)继续驱动主动轴(148)转动，这时第二弧形齿条(124)停止转动，第六齿轮(143)停止转动，主动轴(148)带动第一转盘(142)继续转动，第一固定板(146)继续转动，第一推力弹簧(147)被压缩，这时间歇性齿轮(155)与第八齿轮(154)啮合，主动轴(148)转动带动间歇性齿轮(155)转动，使第八齿轮(154)转动，第八齿轮(154)通过从动轴(153)设置带动第七齿轮(152)转动，第七齿轮(152)转动带动第一直齿条(150)和第二直齿条(151)相对远离移动，带动第一夹持元件(12)上的滑座(121)和第二夹持元件(13)上的滑座(121)相对远离，对线缆固定的同时对线缆拉直处理。
技术总结
本发明涉及一种的线缆屏蔽层接地技术，包括以下步骤：在线缆合适位置开窗，首先采用夹持装置对线缆开窗处的两侧进行夹持固定，夹持固定完成后，并对线缆拉直；对线缆夹持完成后，采用开窗装置对线缆开窗处进行开窗处理；剪切合适的地线长度，并对其一端进行剥皮处理；缠绕卷曲型弹簧，先缠绕一圈压入地线，再返乡压入地线，将卷曲型弹簧全部缠绕在开窗处；开窗位置热缩管保护，把热缩管套在开窗位置处，并对其进行加热，热缩管受热后收缩，对开窗处进行保护。行保护。行保护。
