一种结构小型化的摄像头模组的制作方法
1.本实用新型涉及手机摄像头技术领域，尤其是涉及一种结构小型化的摄像头模组。
背景技术：
2.目前，手机的摄像头模组中，其镜头内部，镜片越多，对于成像效果就越好，像那些高像素的摄像头模组会搭配6p－8p镜头，即镜头内包含6－8个镜片。但其中，镜片数越多的话，镜头的结构也需要相应调整才能将多个镜片对应安装到内部，因此会使得镜头的结构逐渐变大，最终造成摄像头模组的整体结构也偏大，不利于手机整机的结构空间布局。
3.例如说明书附图1、2中，在现有的手机摄像头模组中，一般会在镜头2包括镜片及固定镜片的镜座，所述镜座内设置有多个递进的台阶槽20，然后在台阶槽20上画胶，以此在每一台阶槽20上都安装上一块镜片，待最后一块镜片4即单一镜片4稳定安装到镜头2上之后，即可完成整个镜头2的组装，之后再将镜头2安装到支座1中，并通过胶水固定，接着再将cob组件3安装到支座1的底部，这样便组成了摄像头模组。其中，由镜片与镜头2的配合结构中可以看出，由上往下每增加一块镜片，镜头2的结构就需要相应调整一次，具体地，由上往下每增加一块镜片，镜头2上的台阶槽20需要对应镜片进行结构调整，即每个台阶槽20的直径由上往下逐渐变大，以满足安装在台阶槽20上的每个镜片，且每个镜片的直径由上往下也逐渐变大，特别是安装最后一块镜片4的时候，即最下方的那块镜片，由于此最后一块镜片4的结构最大，因此对于整个镜头2的结构尺寸影响也是最大的。
4.因而，有必要提供一种可以优化镜片的安装结构并控制摄像头模组整体尺寸的技术方案。
技术实现要素：
5.本实用新型提出一种结构小型化的摄像头模组，以解决现有的摄像头模组在设置多块镜片时会存在整体结构偏大的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种结构小型化的摄像头模组，包括：支座、镜头和单一镜片；所述支座沿其轴线方向设置有贯穿所述支座的通孔，并在所述通孔对应的内壁处设置有载体，所述载体沿其轴线方向由上往下依次设置有相互连通的第一孔位和第二孔位，且所述第一孔位的直径小于所述第二孔位的直径；
7.所述单一镜片安装在所述第二孔位中，且所述单一镜片的上端面与所述第二孔位上端口处的壁面结构抵接固定；所述镜头安装在所述第一孔位中，且所述镜头在下端面处与所述单一镜片的上端面抵接固定。
8.在一实施方式中，所述摄像头模组还包括cob组件，所述cob组件设置在所述支座的下端面处，且所述cob组件的平面面积大于所述第二孔位的横截面面积，以对所述第二孔位的下端口进行密封。
9.在一实施方式中，所述cob组件与所述支座的下端面之间设置有连接胶水层，以固
定所述cob组件与所述支座。
10.在一实施方式中，所述单一镜片的上端面与所述第二孔位上端口处的壁面结构之间、以及所述镜头的下端面与所述单一镜片的上端面之间均设置有固定胶水层，以将所述单一镜片分别与所述镜头和所述支座固定连接。
11.在一实施方式中，所述镜头的下部侧壁与所述第一孔位对应的内壁之间填涂胶水层，以对所述镜头和所述载体进行固定。
12.在一实施方式中，所述支座在所述通孔对应的内壁处内凹形成一卡槽，所述载体于所述卡槽中具有一定的活动间隙，所述支座为马达的本体，所述载体相对马达本体活动，所述支座的外表面还设有马达壳体，并且所述支座的轴线方向与所述载体的轴线方向相同。
13.在一实施方式中，所述第一孔位和所述第二孔位同一中心线，且所述第一孔位和所述第二孔位整体贯穿所述载体。
14.在一实施方式中，所述镜头的下部结构的直径与所述第一孔位的直径相对应；所述单一镜片的直径与所述第二孔位的直径相对应。
15.在一实施方式中，所述载体位于所述第二孔位处的内壁结构形状与所述单一镜片的周向结构形状相对应。
16.在一实施方式中，所述镜头包括镜片和镜座，所述镜片设置在所述镜座内部，所述镜座设置在所述单一镜片的上方。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本技术中，最下方的那一镜片与镜头分开设置，因此在组装的时候，可以先将该单一镜片固定安装到支座内，然后再将镜头安装到支座中，且镜头位于单一镜片的上方，以此完成单一镜片、镜头和支座的组装，且这样设置，能在安装最后一块镜片即单一镜片的时候，不需要让镜头再做相应结构来安装该单一镜片，从而可以减少镜头的相应结构设置，镜头在其下部减少用于安装该单一镜片的结构，控制整个镜头的结构厚度，并让支座也做同步调整，最终控制摄像头模组的结构大小，实现小型化设计。
附图说明
19.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为现有技术中摄像头模组的剖视图；
21.图2为现有技术中镜头的剖视图；
22.图3为本实用新型一实施例一种结构小型化的摄像头模组的剖视图；
23.图4为图3的a处的局部放大图；
24.图5为本实用新型一实施例单一镜片安装到支座内的组装示意图；
25.图6为本实用新型一实施例一种结构小型化的摄像头模组的爆炸视图。
26.附图标注说明：1、支座；11、载体；111、第一孔位；112、第二孔位；12、卡槽；13、通孔；2、镜头；20、台阶槽；3、cob组件；31、滤光片；32、支架；4、单一镜片；5、连接胶水层；6、固定胶水层。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
28.为了便于本领域技术人员的理解，本技术通过以下实施例对本技术提供的技术方案的具体实现过程进行说明。
29.本实用新型提供了一种结构小型化的摄像头模组。
30.请参阅图3－6，图3显示了本实施例摄像头模组的剖视图，图4显示了图3的a处的局部放大图，图5显示了本实施例单一镜片安装到支座内的组装示意图，图6显示了本实施例摄像头模组的爆炸视图。本实施例中，摄像头模组包括：支座1、镜头2和单一镜片4；其中，支座1大体呈圆柱状结构或长方体结构，然后沿其轴线方向设置有贯穿上下端面的通孔13，并在通孔13对应的内壁处设置有载体11，且载体11也大致呈圆柱体，载体11沿其轴线方向由上往下依次设置有相互连通的第一孔位111和第二孔位112，且第一孔位111的直径小于第二孔位112的直径，以此在载体11内部形成两段直径不同的孔径结构，并且，支座1的轴线方向与载体11的轴线方向相同；接着，将单一镜片4安装在第二孔位112中，需要说明的是，该单一镜片4为镜头2的最后一块镜片，在安装到第二孔位112之后，单一镜片4的上端面与第二孔位112上端口处的壁面结构抵接固定；而镜头2安装在第一孔位111中，且镜头2在下端面处与单一镜片4的上端面抵接固定，其中，镜头2包括镜片和镜座，镜片设置在镜座内部，镜座设置在单一镜片4的上方，且镜头2中包括的镜片的数量可以为多个。
31.本实施例中，将位于最下方的单一镜片4即最后一块镜片4与镜头2分开设置，然后在组装的时候，先将该单一镜片4固定安装到支座1的载体11上(参见图5)，然后再将镜头2安装到支座1的载体11中，并与下方的单一镜片4相固定(参见图3、图4)，以此完成单一镜片4、镜头2和支座1之间组装，并以此改变该单一镜片4的安装方式，不再是现有技术中，先将单一镜片4安装到镜头2上，然后再一起安装到支座1中。因此，本实施例中，在安装最后一块单一镜片4的时候，不需要让镜头2再做相应结构来安装该单一镜片4，从而可以减少镜头2的相应结构设置，控制镜头2的结构厚度，具体可参见图1与图3，经过对比可知，本技术的镜头2能在其下部减少用于安装该单一镜片4的结构，从而可以大大减少整个镜头2的结构厚度，其中，可让支座1也做同步调整，缩小结构尺寸，最终控制摄像头模组的结构大小，实现产品的小型化设计。
32.值得说明的是，本实施例中，主要改变位于镜头2最下面的单一镜片4的安装方式，同时这一单一镜片4结构最大，因此能在最大程度上降低镜头2的整体结构尺寸，而对于其它镜片，依旧可以安装到镜头2内部。
33.进一步的，请继续参阅图3、图4，本实施例中，支座1在通孔13对应的内壁处内凹形成一卡槽12，载体11于卡槽12中具有一定的活动间隙，支座1为马达的本体，载体11相对马达本体活动一定距离，具体地，载体11相对于卡槽12能够上下移动一定距离，载体11一起带动镜头2和单一镜片4在支座1的卡槽12中上下移动一定距离，并且，支座1的内部形成通孔，镜头2设于支座1的通孔内，支座1的外表面设有马达壳体，该马达壳体为金属外壳，其用于保护摄像头模组。
34.请继续参阅图4，本实施例中，在单一镜片4的上端面与第二孔位112上端口处的壁面结构之间设置有固定胶水层6，通过固定胶水层6将单一镜片4固定安装到载体11中；同时
在镜头2的下端面与单一镜片4的上端面接触位置之间也设置有固定胶水层6，通过固定胶水层6将镜头2与单一镜片4固定连接在一起。
35.进一步的，请继续参阅图4，本实施例中，可以在镜头2的下部侧壁与第一孔位111对应的内壁之间填涂胶水层，以此对镜头2和支座1进行固定，从而进一步提高单一镜片4、镜头2和支座1三者之间的组装稳定性。
36.请继续参阅图3－6，本实施例中，第一孔位111和第二孔位112整体贯穿载体11的上下端面，且第一孔位111和第二孔位112同一中心线，以此可让单一镜片4和镜头2安装之后，位置相对应，从而保证单一镜片4与镜头2的中心位于同于光轴上，且保证单一镜片4与镜头2的有效光路进出的使用效果。进一步的，镜头2的下部结构的直径与第一孔位111的直径相对应，可让镜头2安装之后，不用再调整位置，方便镜头2的组装。同时，单一镜片4的直径与第二孔位112的直径相对应，且单一镜片4的周向结构形状与载体11位于第二孔位112处的内壁结构形状相对应，可让单一镜片4安装到载体11第二孔位112处的时候，两者之间的结构相契合，可方便单一镜片4的安装及固定。
37.请继续参阅图3、图6，本实施例中，摄像头模组还包括cob组件3，cob组件3设置在支座1的下端面处，且cob组件3的平面面积大于第二孔位112的横截面面积，以此让cob组件3安装之后，能对第二孔位112的下端口起密封效果。
38.进一步的，cob组件3与支座1的下端面之间设置有连接胶水层5，通过连接胶水层5来将cob组件3固定安装到支座1上，以完成整个摄像头模组的组装。
39.值得说明的是，cob(chip on board)，即板上芯片封装，是裸芯片贴装技术之一，半导体芯片交接贴装在印刷线路板上，芯片与基板的电气连接用引线缝合方法实现，芯片与基板的电气连接用引线缝合方法实现，并用树脂覆盖以确保可靠性。本实施例中，cob组件3为cob半成品，其包括芯片和印刷线路板，芯片设置在印刷线路板上，其中，芯片与印刷线路板的电性连接，并两者之间电性连接通过金线连接，并用树脂覆盖的方式以确保其可靠性，该cob组件3用于控制摄像头模组内部各部件的工作。
40.进一步的，cob组件3上还设有滤光片组件，滤光片组件包括滤光片31和支架32，滤光片31粘接于支架32上，支架32设置于cob组件3上，具体的，滤光片31和支架32设置在支座1的通孔内，并且，支架32为圆柱状结构，该支架32的底部粘接在印刷线路上，且位于芯片的周围，滤光片31与芯片正对、间隔设置，保证滤光片31与芯片的中心位置相同，便于摄像模组成像。
41.只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种结构小型化的摄像头模组，其特征在于，包括：支座、镜头和单一镜片；所述支座沿其轴线方向设置有贯穿所述支座的通孔，并在所述通孔对应的内壁处设置有载体，所述载体沿其轴线方向由上往下依次设置有相互连通的第一孔位和第二孔位，且所述第一孔位的直径小于所述第二孔位的直径；所述单一镜片安装在所述第二孔位中，且所述单一镜片的上端面与所述第二孔位上端口处的壁面结构抵接固定；所述镜头安装在所述第一孔位中，且所述镜头在下端面处与所述单一镜片的上端面抵接固定。2.根据权利要求1所述的结构小型化的摄像头模组，其特征在于：所述摄像头模组还包括cob组件，所述cob组件设置在所述支座的下端面处，且所述cob组件的平面面积大于所述第二孔位的横截面面积，以对所述第二孔位的下端口进行密封。3.根据权利要求2所述的结构小型化的摄像头模组，其特征在于：所述cob组件与所述支座的下端面之间设置有连接胶水层，以固定所述cob组件与所述支座。4.根据权利要求1所述的结构小型化的摄像头模组，其特征在于：所述单一镜片的上端面与所述第二孔位上端口处的壁面结构之间、以及所述镜头的下端面与所述单一镜片的上端面之间均设置有固定胶水层，以将所述单一镜片分别与所述镜头和所述支座固定连接。5.根据权利要求1所述的结构小型化的摄像头模组，其特征在于：所述镜头的下部侧壁与所述第一孔位对应的内壁之间填涂胶水层，以对所述镜头和所述载体进行固定。6.根据权利要求1所述的结构小型化的摄像头模组，其特征在于：所述支座在所述通孔对应的内壁处内凹形成一卡槽，所述载体于所述卡槽中具有一定的活动间隙，所述支座为马达的本体，所述载体相对马达本体活动，所述支座的外表面还设有马达壳体，并且所述支座的轴线方向与所述载体的轴线方向相同。7.根据权利要求1所述的结构小型化的摄像头模组，其特征在于：所述第一孔位和所述第二孔位同一中心线，且所述第一孔位和所述第二孔位整体贯穿所述载体。8.根据权利要求7所述的结构小型化的摄像头模组，其特征在于：所述镜头的下部结构的直径与所述第一孔位的直径相对应；所述单一镜片的直径与所述第二孔位的直径相对应。9.根据权利要求8所述的结构小型化的摄像头模组，其特征在于：所述载体位于所述第二孔位处的内壁结构形状与所述单一镜片的周向结构形状相对应。10.根据权利要求1所述的结构小型化的摄像头模组，其特征在于：所述镜头包括镜片和镜座，所述镜片设置在所述镜座内部，所述镜座设置在所述单一镜片的上方。
技术总结
本申请提出一种结构小型化的摄像头模组，包括：支座、镜头和单一镜片；支座沿其轴线方向设置有贯穿支座的通孔，并在通孔对应的内壁处设置有载体，载体沿其轴线方向由上往下依次设置有相互连通的第一孔位和第二孔位，且第一孔位的直径小于第二孔位的直径；单一镜片安装在第二孔位中，且单一镜片的上端面与第二孔位上端口处的壁面结构抵接固定；镜头安装在第一孔位中，且镜头在下端面处与单一镜片的上端面抵接固定；本申请中，最下方的那一镜片即单一镜片与镜头分开设置，因此不需要让镜头再做相应结构来安装该单一镜片，从而可以减少镜头的相应结构设置，控制结构厚度，并让支座也做同步调整，最终控制摄像头模组的结构大小，实现小型化设计。型化设计。型化设计。
