旋流沉砂池结构的制作方法
1.本实用新型涉及污水处理设备，特别涉及旋流沉砂池结构。
背景技术：
2.旋流沉砂池是一种污水处理设备，它是利用机械力控制水流流态与流速、加速沙粒的沉淀并使有机物随水流带走的沉砂装置，其目的是将沙粒等杂质与水中有机物进行分离。
3.气提式旋流除砂机是一种通过气流对沉积在旋流沉砂池底部的泥沙进行提取与输送的设备，其主要作用是将沉积的泥沙输送至砂水分离器，而现有的污水处理厂通常会为每个旋流沉砂池都配备一个罗茨鼓风机，作为气流的来源，然而由于污水处理厂的污水处理量巨大，罗茨鼓风机需要24小工作，工作负荷极大，容易发生损坏，需要停机维修，影响对污水的处理效率。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：现有的旋流沉砂池结构所使用的罗茨鼓风机需要不停机连续运转，容易发生损坏的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.旋流沉砂池结构，包括泥沙输送组件、排气支管和设置在旋流沉砂池主体顶部的混合组件，所述混合组件包括有中空转轴、驱动部件以及搅拌叶片，所述旋流沉砂池主体的顶部设置有安装板，所述中空转轴转动连接在所述安装板的顶部，所述中空转轴为竖直设置，所述搅拌叶片套设在所述中空转轴的外壁上，所述中空转轴与所述驱动部件传动连接。
7.所述泥沙输送组件包括有密封箱体、排砂弯管、进气管以及自动输送部件，所述密封箱体与所述旋流沉砂池主体的内壁固定连接，所述排砂弯管贯穿于所述中空转轴，且所述排砂弯管的输入端位于所述密封箱体内部，所述进气管的输出端通过所述自动输送部件与所述排砂弯管相连通，所述进气管的输入端与所述排气支管相连通。
8.每个污水处理厂都有鼓风机房，鼓风机房内有多台鼓风机，这些鼓风机是为生化处理池曝气时提供空气，现通过在主出气管上连通一个排气支管，为自动输送部件提供气源，在不影响对泥沙进行输送的基础上，由于多台鼓风机是轮流工作的，因此不会因连续工作时间长而损坏，另一方面，大功率的鼓风机提供的风压很大，引入进气管的风压足够。
9.进一步的，所述驱动部件包括有驱动电机以及减速器，所述减速器设置在所述安装板的顶部，所述驱动电机竖直设置在所述减速器的顶部，所述驱动电机的输出轴与所述减速器传动连接，所述中空转轴与所述减速器传动连接。
10.驱动电机可通过减速器降低转速，提高扭矩，以驱动搅拌叶片带动旋流沉砂池主体内的污水进行旋转。
11.进一步的，所述旋流沉砂池主体的一侧连通有进水通道，所述旋流沉砂池主体远离进水通道的一侧连通有出水通道。
12.污水自进水通道流入旋流沉砂池主体，自出水通道流出旋流沉砂池主体。
13.进一步的，所述自动输送部件包括有连接弯管、集砂斗以及导砂管，所述导砂管贯穿连接与所述密封箱体上，所述集砂斗设置在所述导砂管的底部，所述连接弯管的一端与所述排砂弯管的输入端相连通，所述连接弯管的另一端与进气管的输出端相连通，所述导砂管的顶部开口也与所述排砂弯管的输入端相连通，且所述连接弯管位于所述导砂管的旁侧。
14.集气管内的高压空气可顺利通过连接弯管流入至排砂弯管内，而在导砂管内形成负压，进而可使得集砂斗能够顺利对旋流沉砂池主体底部的泥沙进行吸取，并通过排砂弯管排出。
15.进一步的，所述进气管的外壁上连通有旁通冲击管，所述旁通冲击管的底部开口位于所述密封箱体的外侧。
16.进气管中的部分气流可通过旁通冲击管排出，对堆积在旋流沉砂池主体底部的泥沙进行冲击，将泥沙冲散，以便于提高集砂斗对泥沙的吸取效果。
17.进一步的，所述排砂弯管输出端的水平高度低于集砂斗的出口高度。
18.排砂弯管输出端的水平高度低于集砂斗的出口高度，可顺利在集砂斗的出口处形成虹吸效果，进而可源源不断地对泥沙进行吸取。
19.相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：
20.其一，本实用新型中，通过在主出气管上连通一个排气支管，可利用已有的鼓风机房为自动输送部件提供气源，在不影响对泥沙进行输送的基础上，由于鼓风机房内的多个鼓风机是轮流工作的，因此不会因连续工作时间长而损坏，另一方面，鼓风机提供的风压很大，引入进气管的风压足够。
21.其二、本实用新型中，集气管内的高压空气可顺利通过连接弯管流入至排砂弯管内，而在导砂管内形成负压，进而可使得集砂斗能够顺利对旋流沉砂池主体底部的泥沙进行吸取，并通过排砂弯管排出至砂水分离器中。
22.其三、本实用新型中，进气管中的部分气流可通过旁通冲击管排出，对堆积在旋流沉砂池主体底部的泥沙进行冲击，将泥沙冲散，以便于提高集砂斗对泥沙的吸取效果，而排砂弯管输出端的水平高度低于集砂斗的出口高度，可顺利在集砂斗的出口处形成虹吸效果，进而可源源不断地对泥沙进行吸取。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图。
24.图2为本实用新型的结构示意图。
25.图3为本实用新型的结构示意图。
26.图4为本实用新型的结构示意图。
27.图中，1、鼓风机房；2、排气支管；3、旋流沉砂池主体；4、进水通道；5、排砂弯管；6、安装板；7、驱动电机；8、减速器；9、出水通道；10、中空转轴；11、搅拌叶片；12、密封箱体；13、进气管；14、旁通冲击管；15、连接弯管；16、集砂斗；17、导砂管；18、主出气管；20、鼓风机。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.参见图1-4，现有的污水处理厂通常设有鼓风机房1，所述鼓风机房1内设置有多个鼓风机20，多个所述鼓风机20的输出端均连通有主出气管18，通过主出气管18向生化处理池或氧化沟输送空气，进行曝气。
31.旋流沉砂池结构包括泥沙输送组件、设置在旋流沉砂池主体3顶部的混合组件和与主出气管18连通的排气支管2，所述混合组件包括有中空转轴10、驱动部件以及搅拌叶片11，所述旋流沉砂池主体3的顶部设置有安装板6，所述中空转轴10转动连接在所述安装板6的顶部，所述中空转轴10为竖直设置，所述搅拌叶片11套设在所述中空转轴10的外壁上，所述中空转轴10与所述驱动部件传动连接。
32.进一步的，所述驱动部件包括有驱动电机7以及减速器8，所述减速器8设置在所述安装板6的顶部，所述驱动电机7竖直设置在所述减速器8的顶部，所述驱动电机7的输出轴与所述减速器8传动连接，所述中空转轴10与所述减速器8传动连接。
33.具体的，驱动电机7可通过减速器8降低转速，提高扭矩，以驱动搅拌叶片11带动旋流沉砂池主体3内的污水进行旋转，进而可使得质量较大的泥沙能够逐步沿着旋流沉砂池主体3的内壁沉降至旋流沉砂池主体3的底部。
34.所述泥沙输送组件包括有密封箱体12、排砂弯管5、进气管13以及自动输送部件，所述密封箱体12与所述旋流沉砂池主体3的内壁固定连接，所述排砂弯管5贯穿于所述中空转轴10，且所述排砂弯管5的输入端位于所述密封箱体12内部，所述进气管13的输出端通过所述自动输送部件与所述排砂弯管5相连通，所述进气管13的输入端与所述排气支管2相连通。
35.由于每个污水处理厂的鼓风机房1内有多台鼓风机20，现通过在主出气管18上连通一个排气支管2，可为自动输送部件提供气源，在不影响对泥沙进行输送的基础上，由于多台鼓风机20是轮流工作的，因此不会因连续工作时间长而损坏，另一方面，鼓风机20提供的风压很大，引入进气管13的风压足够。
36.具体的，所述旋流沉砂池主体3的一侧连通有进水通道4，所述旋流沉砂池主体3远离进水通道4的一侧连通有出水通道9，污水自进水通道4流入旋流沉砂池主体3，自出水通道9流出旋流沉砂池主体3。
37.具体的，所述自动输送部件包括有连接弯管15、集砂斗16以及导砂管17，所述导砂管17贯穿连接与所述密封箱体12上，所述集砂斗16设置在所述导砂管17的底部，所述连接弯管15的一端与所述排砂弯管5的输入端相连通，所述连接弯管15的另一端与进气管13的输出端相连通，所述导砂管17的顶部开口也与所述排砂弯管5的输入端相连通，且所述连接弯管15位于所述导砂管17的旁侧。
38.集气管内的高压空气可顺利通过连接弯管15流入至排砂弯管5内，而在导砂管17
内形成负压，进而可使得集砂斗16能够顺利对旋流沉砂池主体3底部的泥沙进行吸取，并通过排砂弯管5排出至砂水分离器中（砂水分离器为现有技术，图中未显示）。
39.具体的，所述进气管13的外壁上连通有旁通冲击管14，所述旁通冲击管14的底部开口位于所述密封箱体12的外侧；
40.进气管13中的部分气流可通过旁通冲击管14排出，对堆积在旋流沉砂池主体3底部的泥沙进行冲击，将泥沙冲散，以便于提高集砂斗16对泥沙的吸取效果。
41.具体的，所述排砂弯管5输出端的水平高度低于集砂斗16的出口高度。
42.排砂弯管5输出端的水平高度低于集砂斗16的出口高度，可顺利在集砂斗16的出口处形成虹吸效果，进而可源源不断地对泥沙进行吸取。
43.所述旋流沉砂池结构装置的工作原理是：
44.由于鼓风机房1内有多台鼓风机20，现通过在主出气管18上连通一个排气支管2，可为自动输送部件提供气源，在不影响对泥沙进行输送的基础上，由于多台鼓风机20是轮流工作的，因此不会因连续工作时间长而损坏，另一方面，鼓风机20提供的风压很大，引入进气管13的风压足够。
45.驱动电机7可通过减速器8降低转速，提高扭矩，以驱动搅拌叶片11带动旋流沉砂池主体3内的污水进行旋转，进而可使得质量较大的泥沙能够逐步沿着旋流沉砂池主体3的内壁沉降至旋流沉砂池主体3的底部。
46.集气管内的高压空气可顺利通过连接弯管15流入至排砂弯管5内，而在导砂管17内形成负压，进而可使得集砂斗16能够顺利对旋流沉砂池主体3底部的泥沙进行吸取，并通过排砂弯管5排出至砂水分离器中。
47.进气管13中的部分气流可通过旁通冲击管14排出，对堆积在旋流沉砂池主体3底部的泥沙进行冲击，将泥沙冲散，以便于提高集砂斗16对泥沙的吸取效果，而排砂弯管5输出端的水平高度低于集砂斗16的出口高度，可顺利在集砂斗16的出口处形成虹吸效果，进而可源源不断地对泥沙进行吸取。
48.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.旋流沉砂池结构，其特征在于：包括泥沙输送组件、排气支管（2）和设置在旋流沉砂池主体（3）顶部的混合组件，所述混合组件包括有中空转轴（10）、驱动部件以及搅拌叶片（11），所述旋流沉砂池主体（3）的顶部设置有安装板（6），所述中空转轴（10）转动连接在所述安装板（6）的顶部，所述中空转轴（10）为竖直设置，所述搅拌叶片（11）套设在所述中空转轴（10）的外壁上，所述中空转轴（10）与所述驱动部件传动连接；所述泥沙输送组件包括有密封箱体（12）、排砂弯管（5）、进气管（13）以及自动输送部件，所述密封箱体（12）与所述旋流沉砂池主体（3）的内壁固定连接，所述排砂弯管（5）贯穿于所述中空转轴（10），且所述排砂弯管（5）的输入端位于所述密封箱体（12）内部，所述进气管（13）的输出端通过所述自动输送部件与所述排砂弯管（5）相连通，所述进气管（13）的输入端与排气支管（2）相连通，所述排气支管（2）与鼓风机房（1）内的鼓风机（20）的主出气管（18）连通。2.如权利要求1所述的旋流沉砂池结构，其特征在于：所述驱动部件包括有驱动电机（7）以及减速器（8），所述减速器（8）设置在所述安装板（6）的顶部，所述驱动电机（7）竖直设置在所述减速器（8）的顶部，所述驱动电机（7）的输出轴与所述减速器（8）传动连接，所述中空转轴（10）与所述减速器（8）传动连接。3.如权利要求1所述的旋流沉砂池结构，其特征在于：所述旋流沉砂池主体（3）的一侧连通有进水通道（4），所述旋流沉砂池主体（3）远离进水通道（4）的一侧连通有出水通道（9）。4.如权利要求3所述的旋流沉砂池结构，其特征在于：所述自动输送部件包括有连接弯管（15）、集砂斗（16）以及导砂管（17），所述导砂管（17）贯穿连接与所述密封箱体（12）上，所述集砂斗（16）设置在所述导砂管（17）的底部，所述连接弯管（15）的一端与所述排砂弯管（5）的输入端相连通，所述连接弯管（15）的另一端与进气管（13）的输出端相连通，所述导砂管（17）的顶部开口也与所述排砂弯管（5）的输入端相连通，且所述连接弯管（15）位于所述导砂管（17）的旁侧。5.如权利要求4所述的旋流沉砂池结构，其特征在于：所述进气管（13）的外壁上连通有旁通冲击管（14），所述旁通冲击管（14）的底部开口位于所述密封箱体（12）的外侧。6.如权利要求5所述的旋流沉砂池结构，其特征在于：所述排砂弯管（5）输出端的水平高度低于集砂斗（16）的出口高度。
技术总结
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体是一种旋流沉砂池结构，该结构包括泥沙输送组件、排气支管和设置在旋流沉砂池主体顶部的混合组件，泥沙输送组件包括有密封箱体、排砂弯管、进气管以及自动输送部件，密封箱体与旋流沉砂池主体的内壁固定连接，排砂弯管贯穿于中空转轴，进气管的输出端通过自动输送部件与排砂弯管相连通，进气管的输入端与排气支管相连通，本实用新型可利用已有的鼓风机房为自动输送部件提供气源，不会影响对泥沙的输送，且由于鼓风机房内的多个鼓风机是轮流工作的，因此不会因连续工作时间长而损坏，另一方面，鼓风机提供的风压很大，引入进气管的风压足够。引入进气管的风压足够。引入进气管的风压足够。
