一种快换双唇密封定位结构的制作方法
1.本实用新型属于密封装配结构技术领域，具体涉及一种快换双唇密封定位结构。
背景技术：
2.双唇密封作为一种密封件，在工业机械中使用广泛，它的密封要求是保证唇封装配部位两端的流体在一定压力范围内互相不渗漏。
3.以往的双唇密封形式简单，双唇密封属于橡胶类材料容易受轴向挤压变形或者窜动，从而导致密封双唇压下量变化影响密封效果；
4.其次是这种双唇密封作为易损件，需经常拆装，但是却拆装更换困难，每次更换或调整都会浪费大量时间用于拆装唇封两端关联的零件，更换效率极低。
5.因此，有必要提出一种快换双唇密封定位结构，从而有效改善以上问题。
技术实现要素：
6.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种快换双唇密封定位结构，具有可控制唇封的压合量，也能控制两边不同的压合尺寸和更换效率高的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快换双唇密封定位结构，包括安装组合的机器装配件主体和固定隔板本体以及安装在机器装配件主体外部分别位于固定隔板本体两侧位置的左端旋接件本体和右端旋接件本体，所述固定隔板本体上开设有固定隔板内孔，所述固定隔板内孔处装设有双唇密封件，所述双唇密封件的外壁上等距布置有多个引导凸台，所述固定隔板内孔内壁上设有与引导凸台相同数量的锁槽结构。
8.作为本实用新型的一种快换双唇密封定位结构优选技术方案，所述锁槽结构包括引导锁槽开口和引导锁槽滑道，引导锁槽开口与引导锁槽滑道为连通结构。
9.作为本实用新型的一种快换双唇密封定位结构优选技术方案，多个所述引导凸台与所述双唇密封件为一体式结构。
10.作为本实用新型的一种快换双唇密封定位结构优选技术方案，所述固定隔板本体表面上的边侧位置处贯穿有多个通孔。
11.作为本实用新型的一种快换双唇密封定位结构优选技术方案，所述双唇密封件与多个所述引导凸台均为橡胶构件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，通过在双唇密封件上增设多个引导凸台，配合固定隔板本体上固定隔板内孔内壁上设有的锁槽结构，锁槽结构包括引导锁槽开口和引导锁槽滑道，并通过设计尺寸计算出双唇密封件与固定隔板本体的装配尺寸关系，使得双唇密封件装配在固定隔板本体上的固定隔板内孔处时，能够控制双唇密封件的压合量，也能控制两边不同的压合尺寸，密封性能强，解决了原先双唇密封形式简单，双唇密封属于橡胶类材料容易受轴向挤压变形或者窜动，从而导致密封双唇压下量变化影响密封效果的问题；
14.2、本实用新型在使用时，通过锁槽结构的设置，每次更换双唇密封件时不用大量
拆解零件和调整，只用将双唇密封件旋转即可顺势取下，同时按合适的方旋按压转动，便可完成对双唇密封件的安装处理，实用性强，结构简单，方便人员操作，解决了原先双唇密封作为易损件，需经常拆装，但是却拆装更换困难，每次更换或调整都会浪费大量时间用于拆装唇封两端关联的零件，更换效率极低的问题。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型双唇密封件安装时的截面结构示意图；
17.图2为本实用新型中固定隔板本体与双唇密封件的爆炸式结构示意图；
18.图3为本实用新型中固定隔板本体与双唇密封件安装时一个角度的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型中固定隔板本体与双唇密封件安装时一个角度的立体结构示意图；
20.图5为原双唇密封件安装时的截面结构示意图。
21.图中：1、机器装配件主体；2、左端旋接件本体；3、右端旋接件本体；4、固定隔板本体；5、双唇密封件；6、固定隔板内孔；7、锁槽结构；8、引导凸台；9、引导锁槽开口；10、引导锁槽滑道；11、通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图5，原双唇密封仅为常规的圈状结构，没有其他特征，且附图5中的标记5，指的是原双唇密封结构，并不是图1-4中标记5所指的双唇密封件5，两者存在区别特征。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种快换双唇密封定位结构，包括安装组合的机器装配件主体1和固定隔板本体4以及安装在机器装配件主体1外部分别位于固定隔板本体4两侧位置的左端旋接件本体2和右端旋接件本体3，固定隔板本体4上开设有固定隔板内孔6，固定隔板内孔6处装设有双唇密封件5，双唇密封件5的外壁上等距布置有多个引导凸台8，固定隔板内孔6内壁上设有与引导凸台8相同数量的锁槽结构7，本实施方案中，锁槽结构7包括引导锁槽开口9和引导锁槽滑道10，引导锁槽开口9与引导锁槽滑道10为连通结构，多个引导凸台8与双唇密封件5为一体式结构，且本实施了中引导凸台8的数量为四个，对应的锁槽结构7也设有四处，为双唇密封件5的便捷安拆提供了保障。
26.其中固定隔板本体4表面上的边侧位置处贯穿有多个通孔11，本实施例中，多个通孔11的设计，便于对机器装配件主体1的安装使用。
27.而双唇密封件5与多个引导凸台8均为橡胶构件，本实施例中，本实用新型的双唇密封件5与多个引导凸台8的材质不局限于上述的橡胶材质，其他合适的柔性材质也可行，
橡胶材质的双唇密封件5与多个引导凸台8的设置，为双唇密封件5的正确安装提供了有利条件。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，如附图1所示，新设计唇封装配结构，在原有基础上给固定板增加了锁槽结构7，其中锁槽结构7包括引导锁槽开口9和引导锁槽滑道10，而双唇密封件5的部分，如图2所示，增加引导凸台8，通过设计尺寸计算出双唇密封件5与固定隔板本体4的装配尺寸关系，在固定隔板本体4的固定隔板内孔6壁面上给定锁槽结构7中引导锁槽滑道10部分的深度，由此控制了唇封的压合量，也能控制两边不同的压合尺寸；
29.并且如附图2所示，设计了锁槽结构7的部分，在每次更换双唇密封件5时，不用大量拆解零件和调整，只用将双唇密封件5的部分旋转，自动沿锁槽结构7中引导锁槽滑道10处的斜坡引导取下旧双唇密封，而后便可装入新双唇密封，锁槽深度自动定位压合量，节约了大量时间，提高机器的工作效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种快换双唇密封定位结构，包括安装组合的机器装配件主体(1)和固定隔板本体(4)以及安装在机器装配件主体(1)外部分别位于固定隔板本体(4)两侧位置的左端旋接件本体(2)和右端旋接件本体(3)，其特征在于：所述固定隔板本体(4)上开设有固定隔板内孔(6)，所述固定隔板内孔(6)处装设有双唇密封件(5)，所述双唇密封件(5)的外壁上等距布置有多个引导凸台(8)，所述固定隔板内孔(6)内壁上设有与引导凸台(8)相同数量的锁槽结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种快换双唇密封定位结构，其特征在于：所述锁槽结构(7)包括引导锁槽开口(9)和引导锁槽滑道(10)，引导锁槽开口(9)与引导锁槽滑道(10)为连通结构。3.根据权利要求1所述的一种快换双唇密封定位结构，其特征在于：多个所述引导凸台(8)与所述双唇密封件(5)为一体式结构。4.根据权利要求1所述的一种快换双唇密封定位结构，其特征在于：所述固定隔板本体(4)表面上的边侧位置处贯穿有多个通孔(11)。5.根据权利要求3所述的一种快换双唇密封定位结构，其特征在于：所述双唇密封件(5)与多个所述引导凸台(8)均为橡胶构件。
技术总结
本实用新型属于密封装配结构技术领域，尤其为一种快换双唇密封定位结构，包括安装组合的机器装配件主体和固定隔板本体以及安装在机器装配件主体外部分别位于固定隔板本体两侧位置的左端旋接件本体和右端旋接件本体，所述固定隔板本体上开设有固定隔板内孔，所述固定隔板内孔处装设有双唇密封件，通过在双唇密封件上增设多个引导凸台，配合固定隔板本体上固定隔板内孔内壁上设有的锁槽结构，锁槽结构包括引导锁槽开口和引导锁槽滑道，并通过设计尺寸计算出双唇密封件与固定隔板本体的装配尺寸关系，使得双唇密封件装配在固定隔板本体上的固定隔板内孔处时，能够控制双唇密封件的压合量，也能控制两边不同的压合尺寸，密封性能强。能强。能强。
