一种药材混合机的专用开闭门结构的制作方法
1.本技术涉及物料混合设备领域，尤其是涉及一种药材混合机的专用开闭门结构。
背景技术：
2.随着生物科学的发展，在制备一些药材的过程中，需要将各种原药材进行混合制备，以前人们采用人工搅拌的方式将各类药材投入搅拌桶内手动进行混合搅拌，但是在工作过程中发现，人工搅拌混合费时费力，工作效率低，产量低，药材颗粒大小不一，药材混合不充分，混合不均匀，导致使用局限性较高，根据实际需求，无需人工搅拌的药材混合机被研发出来。
3.目前常用的药材混合机包括底座和罐体，罐体摆动于底座上，且罐体还能够沿自身轴线方向转动，罐体上设置有进料口和出料管，出料管上设置有用于控制出料管启闭的出料阀门。
4.针对上述相关技术，发明人认为目前常用的出料阀门主要是电控阀门，遇到异常状况，比如说停电的情况下，电控阀门无法正常开启和闭合。
技术实现要素：
5.为了在异常状态下能够正常开启和闭合出料管，本技术提供一种药材混合机的专用开闭门结构。
6.本技术提供的一种药材混合机的专用开闭门结构，采用如下的技术方案：
7.一种药材混合机的专用开闭门结构，包括设置于罐体出料管上的控制管，所述控制管通过连接结构和所述出料管连接，所述控制管中转动连接有用于控制所述出料管启闭的阀瓣，所述控制管外设置有用于驱动所述阀瓣转动的驱动结构；
8.所述驱动结构包括转动杆、压杆和固定座，所述固定座固定连接于所述控制管外，所述转动杆的一端同时穿过所述固定座和所述控制管且与所述阀瓣固定连接；所述转动杆的另一端开设有凹槽，所述压杆转动连接于所述凹槽中，所述压杆的转动轴线垂直于所述转动杆的转动轴线；所述固定座上开设有全开槽和全闭槽，所述压杆可卡接于所述全开槽或所述全闭槽中；
9.所述压杆和所述固定座之间设置有弹性件，所述压杆卡接于所述全开槽中时，所述弹性件处于自由状态。
10.通过采用上述技术方案，在打开出料管时，首先按压压杆，弹性件受力发生弹性形变，使压杆脱离全闭槽，然后转动压杆，转动杆随压杆一起转动，阀瓣随转动杆一起转动，将转动杆转动至全开槽上方时，松开压杆，弹性件恢复形变的作用力推动压杆卡入全开槽中，通过机械结构的设置，使得工作人员可以手动开启和闭合出料管，降低外部环境因素对机械结构的影响，即使遇到特殊情况，比如说断电，也能够正常开启和闭合出料管。
11.可选的，所述固定座上还开设有半开槽，所述半开槽设置于所述全开槽和所述全闭槽之间，所述半开槽和所述全开槽之间的夹角呈45
°
，且所述半开槽和所述全闭槽之间的
夹角呈45
°
。
12.通过采用上述技术方案，在打开出料管时，若直接将压杆卡入全开槽，药材混合机内的全部物料一起涌向出料管，在物料从出料管进入装料桶中时会从出料桶中溅出，造成浪费的同时还需要人工清理，因此可以先将压杆卡入半开槽中，此时阀瓣在控制管中处于倾斜状态，在倾倒物料时可以阻拦一下物料，对物料进行一个减速，减轻物料从装料桶中溅出的情况；倾倒一部分物料后再将压杆调整至全开槽中。
13.可选的，所述弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧固定连接于所述固定座上。
14.通过采用上述技术方案，缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能，压缩弹簧在压缩时会为压杆提供让位空间，便于操作压杆。
15.可选的，所述阀瓣上设置有密封圈一，所述密封圈一可抵接所述控制管。
16.通过采用上述技术方案，密封圈用于加强阀瓣的密封性。
17.可选的，所述控制管的内侧壁呈球面设置。
18.通过采用上述技术方案，控制管的内侧壁呈球面设置便于阀瓣的转动，减小阀瓣在转动时卡住的可能性。
19.可选的，所述连接结构包括多个螺钉，所述螺钉同时螺纹连接于所述控制管和所述出料管，多个所述螺钉沿所述控制管的周向方向间隔设置。
20.通过采用上述技术方案，开闭门结构使用一段时间后，需要对其进行检修，检查橡胶老化状态和各个零件的磨损情况，螺钉的设置便于将控制管从出料管上拆卸下来，对设置于控制管上的各个零件进行检修；在拆卸控制管时，只需将旋转螺栓，使螺栓脱离出料管，即可将控制管取下，安装时只需旋转螺栓，使控制管的端面抵接出料管，操作简单。
21.可选的，所述控制管和所述出料管之间设置有密封圈二。
22.通过采用上述技术方案，密封圈二的设置用于加强控制管和出料管之间的密封性。
23.可选的，所述弹性件和所述压杆之间设置有压板，所述压板设置于所述弹性件上，所述压杆可抵接所述压板。
24.通过采用上述技术方案，在开启和闭合阀瓣时，先按压压杆，压杆挤压弹性件，然后转动压杆，在驱动压杆转动时，压杆可能会从弹性件上脱离，设置压板增加压杆和弹性件之间的接触面积，减小压杆从弹性件上脱离的可能性。
25.可选的，所述压杆上固定连接有插杆，所述插杆插接于所述弹性件中。
26.通过采用上述技术方案，在开启和闭合阀瓣时，先按压压杆，压杆挤压弹性件，然后转动压杆，在驱动压杆转动时，压杆可能会从弹性件上脱离，插杆插入弹性件中，在压杆转动时插杆随之转动，减小压杆从弹性件上脱离的可能性。
27.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
28.1.通过开闭门结构的设置，减小外界环境因素对开启和闭合出料管的影响；开闭门结构简单，操作方便；
29.2.通过半开槽的设置，减小在倾倒物料时，物料从接料桶中溅出的可能性。
附图说明
30.图1是罐体、底座和本技术实施例1的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例1的结构示意图；
32.图3是图2中a部分的放大结构示意图；
33.图4是本技术实施例2的局部结构示意图；
34.图5是本技术实施例3的局部结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、底座；2、罐体；3、进料管；4、出料管；5、控制管；6、阀瓣；7、球面；8、密封圈一；9、转动杆；10、压杆；101、按压段；102、控制段；11、固定座；12、全开槽；13、半开槽；14、全闭槽；15、凹槽；16、螺钉；17、延长管；18、环形槽；19、密封圈二；20、压缩弹簧；21、压板；22、插杆；23、固定槽。
具体实施方式
37.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
38.参照图1，药材混合机包括底座1和罐体2，罐体2可摆动连接于底座1上，且罐体2可沿自身周向方向转动，罐体2上设置有进料管3和出料管4，出料管4上设置有用于控制出料管4启闭的开闭门结构。
39.实施例1：
40.本技术实施例公开一种药材混合机的专用开闭门结构，参照图2，包括控制管5、转动连接于控制管5内的阀瓣6和用于驱动阀瓣6转动的驱动结构，控制管5通过连接结构和出料管4连接，控制管5的内壁呈球面7设置，球面7设置减小阀瓣6在控制管5内转动时被卡住的可能性；阀瓣6周壁上固定连接有密封圈一8，密封圈一8的设置用于加强阀瓣6的密封性。
41.参照图2和图3，驱动结构包括转动杆9、压杆10和固定座11，固定座11固定连接于控制管5外，固定座11上开设有全开槽12、半开槽13和全闭槽14，半开槽13和全开槽12之间的夹角呈45
°
，半开槽13和全闭槽14之间的夹角呈45
°
；转动杆9同时穿过固定座11和控制管5且和阀瓣6固定连接，转动杆9远离阀瓣6的一端面上开设有凹槽15；压杆10包括按压段101和控制段102，控制段102转动连接于凹槽15中，控制段102的转动轴线垂直于转动杆9的转动轴线，转动杆9可随压杆10一起移动，按压段101的长度大于控制段102的长度，利用杠杆原理，在工作人员操作时更为省力；按压段101和固定座11之间设置有弹性件，当限位段卡接于全开槽12（或者全闭槽14或者半开槽13中）使，弹性件处于自由状态。
42.在开启出料管4时，按压按压段101，使限位段脱离全闭槽14，此时弹性件受力压缩，转动按压段101，使按压段101转动至半开槽13上方，松开按压段101，弹性件恢复弹性形变的作用力驱动按压段101复位，限位段卡接半开槽13中，阀瓣6处于半开状态，物料从出料管4排出，此时阀瓣6对物料有一个阻力，减小物料排出时溅到底面上的可能性；将物料排出一部分后，再次操作，使限位段卡接于全开槽12中，此时阀瓣6处于全开状态。
43.参照图2，连接结构包括多个螺钉16，控制管5一端面和出料管4抵接，控制管5另一端面上抵接有延长管17，螺钉16同时螺纹连接于延长管17、控制管5和出料管4上，多个螺钉16沿控制管5的周向方向间隔设置；控制管5和出料管4质之间、控制管5和延长管17之间均设置有用于加强密封的密封圈二19，延长管17靠近控制管5的一端面和出料管4靠近控制管5的一面上均开设有环形槽18，密封圈二19固定连接于环形槽18中。
44.参照图3，弹性件选用压缩弹簧20，固定座11上开设有固定槽23，压缩弹簧20固定
连接于固定槽23中，按压段101可抵接于压缩弹簧20远离固定座11的一端。
45.本技术实施例一种药材混合机的专用开闭门结构的实施原理为：在开启出料管4时，按压按压段101，使限位段脱离全闭槽14，此时压缩弹簧20受力压缩，转动按压段101，使按压段101转动至半开槽13上方，松开按压段101，弹性件恢复弹性形变的作用力驱动按压段101复位，限位段卡接半开槽13中，阀瓣6处于半开状态，物料从出料管4排出，将物料排出一部分后，再次操作，使限位段卡接于全开槽12中，此时阀瓣6处于全开状态。
46.实施例2：
47.本技术实施例公开一种药材混合机的专用开闭门结构，与实施例1的不同之处在于：参照图4，压缩弹簧20和按压段101之间设置有压板21，压缩弹簧20远离固定座11的一端固定连接于压板21上，按压段101可抵接于压板21上，压板21的设置可以减小按压段101从压缩弹簧20上滑脱的可能性。
48.本技术实施例一种药材混合机的专用开闭门结构的实施原理为：在开启和闭合阀瓣6时，先按压按压段101，压缩弹簧20受力压缩，然后转动按压段101，在驱动按压段101转动时，按压段101可能会从压缩弹簧20上脱离，设置压板增加按压段101和压缩弹簧20之间的接触面积，减小按压段101从压缩弹簧20上脱离的可能性。
49.实施例3：
50.本技术实施例公开一种药材混合机的专用开闭门结构，与实施例2的不同之处在于：参照图5，按压段101上固定连接有插杆22，插杆22垂直设置于按压段101上，插杆22插接于压缩弹簧20中，插杆22和固定座11之间预留有供按压段101下压的空间。
51.本技术实施例一种药材混合机的专用开闭门结构的实施原理为：在开启和闭合阀瓣6时，先按压按压段101，压缩弹簧20受力压缩，然后转动按压段101，在驱动按压段101转动时，按压段101可能会从压缩弹簧20上脱离，设置插杆22插入压缩弹簧20中，在按压段101移动的过程中，插杆22始终位于压缩弹簧20中，减小按压段101从压缩弹簧20上脱离的可能性。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种药材混合机的专用开闭门结构，其特征在于：包括设置于罐体(2)出料管(4)上的控制管(5)，所述控制管(5)通过连接结构和所述出料管(4)连接，所述控制管(5)中转动连接有用于控制所述出料管(4)启闭的阀瓣(6)，所述控制管(5)外设置有用于驱动所述阀瓣(6)转动的驱动结构；所述驱动结构包括转动杆(9)、压杆(10)和固定座(11)，所述固定座(11)固定连接于所述控制管(5)外，所述转动杆(9)的一端同时穿过所述固定座(11)和所述控制管(5)且与所述阀瓣(6)固定连接；所述转动杆(9)的另一端开设有凹槽(15)，所述压杆(10)转动连接于所述凹槽(15)中，所述压杆(10)的转动轴线垂直于所述转动杆(9)的转动轴线；所述固定座(11)上开设有全开槽(12)和全闭槽(14)，所述压杆(10)可卡接于所述全开槽(12)或所述全闭槽(14)中；所述压杆(10)和所述固定座(11)之间设置有弹性件，所述压杆(10)卡接于所述全开槽(12)中时，所述弹性件处于自由状态。2.根据权利要求1所述的一种药材混合机的专用开闭门结构，其特征在于：所述固定座(11)上还开设有半开槽(13)，所述半开槽(13)设置于所述全开槽(12)和所述全闭槽(14)之间，所述半开槽(13)和所述全开槽(12)之间的夹角呈45
°
，且所述半开槽(13)和所述全闭槽(14)之间的夹角呈45
°
。3.根据权利要求1所述的一种药材混合机的专用开闭门结构，其特征在于：所述弹性件包括压缩弹簧(20)，所述压缩弹簧(20)固定连接于所述固定座(11)上。4.根据权利要求1所述的一种药材混合机的专用开闭门结构，其特征在于：所述阀瓣(6)上设置有密封圈一(8)，所述密封圈一(8)可抵接所述控制管(5)。5.根据权利要求1所述的一种药材混合机的专用开闭门结构，其特征在于：所述控制管(5)的内侧壁呈球面(7)设置。6.根据权利要求1所述的一种药材混合机的专用开闭门结构，其特征在于：所述连接结构包括多个螺钉(16)，所述螺钉(16)同时螺纹连接于所述控制管(5)和所述出料管(4)，多个所述螺钉(16)沿所述控制管(5)的周向方向间隔设置。7.根据权利要求1所述的一种药材混合机的专用开闭门结构，其特征在于：所述控制管(5)和所述出料管(4)之间设置有密封圈二(19)。8.根据权利要求1所述的一种药材混合机的专用开闭门结构，其特征在于：所述弹性件和所述压杆(10)之间设置有压板(21)，所述压板(21)设置于所述弹性件上，所述压杆(10)可抵接所述压板(21)。9.根据权利要求1所述的一种药材混合机的专用开闭门结构，其特征在于：所述压杆(10)上固定连接有插杆(22)，所述插杆(22)插接于所述弹性件中。
技术总结
本申请涉及物料混合设备领域，尤其是涉及一种药材混合机的专用开闭门结构，包括设置于罐体出料管上的控制管，控制管通过连接结构和出料管连接，控制管中转动连接有用于控制出料管启闭的阀瓣，控制管外设置有用于驱动阀瓣转动的驱动结构；驱动结构包括转动杆、压杆和固定座，固定座固定连接于控制管外，转动杆的一端同时穿过固定座和控制管且与阀瓣固定连接；转动杆的另一端开设有凹槽，压杆转动连接于凹槽中，压杆的转动轴线垂直于转动杆的转动轴线；底座上开设有全开槽和全闭槽，压杆可卡接于全开槽或全闭槽中；压杆和固定座之间设置有弹性件，压杆卡接于全开槽中时，弹性件处于自由状态，本申请具有异常状态下能够正常开启和闭合出料管的效果。闭合出料管的效果。闭合出料管的效果。
