一种管道原位置换成套设备的制作方法
1.本实用新型涉及一种管道原位置换成套设备，属于管道铺设的技术领域。
背景技术：
2.随着我国城市化进程的加快，长期埋于地下的污水管道已不能满足排污需要，再加上周围的开发建设，施工占压及人为的破坏，造成管道泄漏频次不断增加，不仅影响污水的正常排放，也增加了维修的成本，更严重的是对管道周围环境及居民生活也造成一定影响。从生产和生活、环保等方面综合考虑，对污水管道进行修复是非常必要的。城市地下管线错综复杂，城市道路负荷严重，使得污水管线在修复的过程中遇到很多技术问题，而管道如果长期不修复，轻则污染地下水，重则导致道路塌陷，交通瘫痪。
3.目前更换旧管道常用的方式有直接开挖法和非开挖法。经常采用的非开挖施工设备有非开挖钻机、气动夯管锤、水平钻机等，这些非开挖施工技术在新老城区修建、高速公路、河流、桥梁、建筑物等地下新管道铺设过程中已经日趋成熟，与传统开挖技术相比体现出极大的优越性。
4.但在老城区破旧管道的更换、扩容过程中，若采用以上技术施工，成本投入大，施工复杂，难度大，周期长，因此寻行之有效的修复方案是目前市政排水管理部门迫切的需求。
技术实现要素：
5.为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种管道原位置换成套设备。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种管道原位置换成套设备，包括锥形膨胀管，所述锥形膨胀管内腔设置有钻杆连接杆，所述钻杆连接杆的前端由所述锥形膨胀管前端伸出，所述锥形膨胀管的外壁设置有切割刀片，所述锥形膨胀管的后端面固定有护管环，所述锥形膨胀管的后端通过连接件与拉杆相连，所述拉杆外壁套设有若干节首尾相连的pe管，所述pe管前端套设于护管环外壁并与锥形膨胀管后端面抵接，所述拉杆的后端设置有可与所述pe管后端抵接的后端盖以及用于驱动所述后端盖活动以实现压紧固定所述pe管的装管油缸。
8.其中，所述锥形膨胀管为空腔壳体结构，其锥面内壁上设置有筋板。
9.其中，所述钻杆连接杆为空心杆，其内腔前端设置有钻杆连接螺牙。
10.其中，所述切割刀片的刀刃边为斜边，且前端比后端更贴近所述锥形膨胀管外锥面。
11.其中，所述连接件包括固定于锥形膨胀管后端面上的单耳公拉鼻以及固定于所述拉杆前端的双耳母拉盒，所述单耳公拉鼻设置于所述双耳母拉盒内并通过锁销固定。
12.其中，所述装管油缸的缸体与后端盖可拆卸式固定安装，所述装管油缸的伸缩杆与所述拉杆可拆卸式固定安装。
13.本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型术可以解决破旧管道原位置换问题，既能体现传统非开挖技术的优越性，又能降低成本，减小难度，满足施工需求。该技术在管道原位置换过程中，能够对破旧管道进行胀裂破碎的同时带入新管道，对原管道进行同径置换或者扩容，具有施工周期短、施工方法简便且对城市交通影响小等特点。
附图说明
15.图1为本实用新型一种管道原位置换成套设备的结构示意图。
16.图中附图标记表示为：
17.1-钻杆连接杆、11-钻杆连接螺牙、2-切割刀片、3-锥形膨胀管、31-筋板、4-护管环、5-单耳公拉鼻、6-双耳母拉盒、7-拉杆、8-pe管、9-后端盖、10-装管油缸。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
19.参见图1，一种管道原位置换成套设备，包括锥形膨胀管3，锥形膨胀管3前端为锥形，以便于在管道中穿行，锥形膨胀管3为空腔壳体结构，其锥面内壁上设置有筋板31，起到增强结构强度的作用；
20.锥形膨胀管3内腔设置有钻杆连接杆1，钻杆连接杆1的前端由锥形膨胀管3前端伸出，钻杆连接杆1为空心杆，其内腔前端设置有钻杆连接螺牙11，用于与外部钻杆连接，外部钻杆与外部驱动牵引设备连接，通过驱动牵引设备牵拉本装置行进实现管道布设；
21.锥形膨胀管3的外壁设置有切割刀片2，切割刀片2的刀刃边为斜边且凸出锥形膨胀管3外锥面，随着锥形膨胀管3在旧管路中行进，通过切割刀片2与旧管道的管壁接触实现对旧管壁的剖切，切割刀片2前端比后端更贴近锥形膨胀管3外锥面，在切割刀片2行进时，具有更好的引导作用；
22.锥形膨胀管3的后端面固定有护管环4，锥形膨胀管3的后端通过连接件与拉杆7相连，连接件包括固定于锥形膨胀管3后端面上的单耳公拉鼻5以及固定于拉杆7前端的双耳母拉盒6，单耳公拉鼻5设置于双耳母拉盒6内并通过锁销固定，实现结构件的可拆卸连接；
23.拉杆7外壁套设有若干节首尾相连的pe管8，pe管8前端套设于护管环4外壁并与锥形膨胀管3后端面抵接，拉杆7的后端设置有可与pe管8后端抵接的后端盖9以及用于驱动后端盖9活动以实现压紧固定pe管8的装管油缸10，装管油缸10的缸体与后端盖9可拆卸式固定安装，装管油缸10的伸缩杆与拉杆7可拆卸式固定安装，通过装管油缸10伸缩端回缩，即可带动后端盖9相对于拉杆7向前压紧，从而与pe管8前端的锥形膨胀管3配合，将连接在一起的各节pe管8轴向压紧，确保各节pe管8之间的连接紧密性，防止pe管8连接处脱节或者出现缝隙，布设完成后，从pe管8后端拆卸装管油缸10和后端盖9，其余结构从pe管8前端抽出即可。
24.本实用新型的工作原理：
25.使用非开挖方式置换深埋地下的陈旧老化的管道。它是由钻杆连接杆1的钻杆连接螺牙11连接到外部驱动牵引设备的钻杆上，待铺设pe管8预先首尾连接成完整管道后，套设在拉杆7外部，完整管道前端套设于护管环4外壁并与锥形膨胀管3后端面抵接，再将后端
盖9和装管油缸10安装于完整管道后端的拉杆7上，通过装管油缸10伸出驱动后端盖9活动以实现压紧固定pe管8；跟随外部驱动牵引设备向前拉动，锥形膨胀管3进入旧管道，切割刀片2将老旧的管道割裂，然后由锥形膨胀管3往外张开，方便后面的新管铺设，布设完成后，从pe管8后端拆卸装管油缸10和后端盖9，其余结构从pe管8前端抽出即可。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种管道原位置换成套设备，其特征在于：包括锥形膨胀管(3)，所述锥形膨胀管(3)内腔设置有钻杆连接杆(1)，所述钻杆连接杆(1)的前端由所述锥形膨胀管(3)前端伸出，所述锥形膨胀管(3)的外壁设置有切割刀片(2)，所述锥形膨胀管(3)的后端面固定有护管环(4)，所述锥形膨胀管(3)的后端通过连接件与拉杆(7)相连，所述拉杆(7)外壁套设有若干节首尾相连的pe管(8)，所述pe管(8)前端套设于护管环(4)外壁并与锥形膨胀管(3)后端面抵接，所述拉杆(7)的后端设置有可与所述pe管(8)后端抵接的后端盖(9)以及用于驱动所述后端盖(9)活动以实现压紧固定所述pe管(8)的装管油缸(10)。2.如权利要求1所述的一种管道原位置换成套设备，其特征在于：所述锥形膨胀管(3)为空腔壳体结构，其锥面内壁上设置有筋板(31)。3.如权利要求1所述的一种管道原位置换成套设备，其特征在于：所述钻杆连接杆(1)为空心杆，其内腔前端设置有钻杆连接螺牙(11)。4.如权利要求1所述的一种管道原位置换成套设备，其特征在于：所述切割刀片(2)的刀刃边为斜边，且前端比后端更贴近所述锥形膨胀管(3)外锥面。5.如权利要求1所述的一种管道原位置换成套设备，其特征在于：所述连接件包括固定于锥形膨胀管(3)后端面上的单耳公拉鼻(5)以及固定于所述拉杆(7)前端的双耳母拉盒(6)，所述单耳公拉鼻(5)设置于所述双耳母拉盒(6)内并通过锁销固定。6.如权利要求1所述的一种管道原位置换成套设备，其特征在于：所述装管油缸(10)的缸体与后端盖(9)可拆卸式固定安装，所述装管油缸(10)的伸缩杆与所述拉杆(7)可拆卸式固定安装。
技术总结
本实用新型涉及管道铺设的技术领域的一种管道原位置换成套设备，包括锥形膨胀管，锥形膨胀管内腔设置有钻杆连接杆，钻杆连接杆的前端由锥形膨胀管前端伸出，锥形膨胀管的外壁设置有切割刀片，锥形膨胀管的后端面固定有护管环，锥形膨胀管的后端通过连接件与拉杆相连，拉杆外壁套设有若干节首尾相连的PE管，PE管前端套设于护管环外壁并与锥形膨胀管后端面抵接，拉杆的后端设置有可与PE管后端抵接的后端盖以及用于驱动后端盖活动以实现压紧固定PE管的装管油缸。定PE管的装管油缸。定PE管的装管油缸。
