一种玄武岩纤维锚杆的制作方法
1.本实用新型涉及锚杆技术领域，具体为一种玄武岩纤维锚杆。
背景技术：
2.目玄武岩纤维是以天然玄武岩拉制的连续纤维，玄武岩纤维强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，适合作为锚杆的制造材料。
3.锚杆是岩土体加固的杆件体系结构。通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点，虽然锚杆对岩土体加固能力强，但是锚杆长时间位于岩土体内部时，由于锚杆上缺少防脱落结构。导致锚杆易从岩土体上发生脱落。
4.为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种玄武岩纤维锚杆。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供一种玄武岩纤维锚杆，包括锚杆本体，所述锚杆本体的内下部设置有空腔，所述空腔的内壁设置有两个加固结构，所述锚杆本体的顶面固定连接有圆板，所述圆板的顶面圆心处竖直向下开设有延伸至空腔内顶面的第一通孔，所述第一通孔的内壁滑动连接有竖直滑杆，所述竖直滑杆的顶端设置有定位结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述加固结构包括有滑动板、滑块和两个弯折加固杆，所述空腔的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶面对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶面通过铰接块铰接有弯折加固杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锚杆本体的下部对称开设有四个安装槽，每个所述安装槽的相对侧内壁之间转动连接有弯折加固杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个滑动板的顶面开设有第二通孔，并且所述竖直滑杆穿过滑动板的第二通孔，位于所述空腔内部的所述竖直滑杆外壁设置有两个用于使得滑动板上移的圆挡板，所述圆挡板的尺寸大于第二通孔的尺寸。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位结构包括有水平板、两个卡接杆和弹簧，所述竖直滑杆的顶端水平固定连接有水平板，所述水平板的两端通过销轴铰接有两个卡接杆，位于所述水平板的底面与所述圆板的顶面的所述竖直滑杆的外壁设置有弹簧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆板的顶面对称开设有卡接孔，所述卡接杆可与所述卡接孔进行卡接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锚杆本体的底面设置有钻头。
13.本实用新型的有益效果是：该种玄武岩纤维锚杆,通过锚杆本体完全插入岩土体中，将竖直滑杆拉出，圆挡板可以使得滑动板向上移动，滑动板可以通过滑道和滑块之间配合，将弯折加固杆向外转出，形成倒刺，提高了锚杆的加固稳定性，使得锚杆不易从岩土体上脱落。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种玄武岩纤维锚杆的剖视结构示意图；
16.图2是本实用新型一种玄武岩纤维锚杆的图1a处放大结构示意图；
17.图中：1、锚杆本体；2、空腔；3、加固结构；31、滑动板；32、滑块；33、弯折加固杆；4、圆板；5、竖直滑杆；6、定位结构；61、水平板；62、卡接杆；63、弹簧；7、安装槽；8、圆挡板；9、钻头。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1-图2所示，一种玄武岩纤维锚杆，包括锚杆本体1，锚杆本体1的内下部设置有空腔2，空腔2的内壁设置有两个加固结构3，锚杆本体1的顶面固定连接有圆板4，圆板4的顶面圆心处竖直向下开设有延伸至空腔2内顶面的第一通孔，第一通孔的内壁滑动连接有竖直滑杆5，竖直滑杆5的顶端设置有定位结构6。
20.每个加固结构3包括有滑动板31、滑块32和两个弯折加固杆33，空腔2的内壁滑动连接有滑动板31，滑动板31的顶面对称开设有两个滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑块32，滑块32的顶面通过铰接块铰接有弯折加固杆33，圆挡板8可以使得滑动板31向上移动，滑动板31可以通过滑道和滑块32之间配合，将弯折加固杆33向外转出，形成倒刺。
21.锚杆本体1的下部对称开设有四个安装槽7，每个安装槽7的相对侧内壁之间转动连接有弯折加固杆33。
22.每个滑动板31的顶面开设有第二通孔，并且竖直滑杆5穿过滑动板31的第二通孔，位于空腔2内部的竖直滑杆5外壁设置有两个用于使得滑动板31上移的圆挡板8，圆挡板8的尺寸大于第二通孔的尺寸。
23.定位结构6包括有水平板61、两个卡接杆62和弹簧63，竖直滑杆5的顶端水平固定连接有水平板61，水平板61的两端通过销轴铰接有两个卡接杆62，位于水平板61的底面与圆板4的顶面的竖直滑杆5的外壁设置有弹簧63。
24.圆板4的顶面对称开设有卡接孔，卡接杆62可与卡接孔进行卡接。
25.锚杆本体1的底面设置有钻头9，钻头9可以使得锚杆轻易进入岩土体中。
26.工作原理：该种玄武岩纤维锚杆,在使用时，先检查该种玄武岩纤维锚杆是否可以正常使用，将该玄武岩纤维锚杆插入需要加固的岩土体中，待锚杆本体1完全插入岩土体中，将竖直滑杆5拉出，圆挡板8可以使得滑动板31向上移动，滑动板31可以通过滑道和滑块32之间配合，将弯折加固杆33向外转出，形成倒刺，提高了锚杆的加固稳定性，使得锚杆不易从岩土体上脱落，并且使得卡接杆62与圆板4上的卡接孔对接，在弹簧63的拉力作用下，卡接杆62不会与卡接孔脱离对接。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种玄武岩纤维锚杆，包括锚杆本体(1)，其特征在于，所述锚杆本体(1)的内下部设置有空腔(2)，所述空腔(2)的内壁设置有两个加固结构(3)，所述锚杆本体(1)的顶面固定连接有圆板(4)，所述圆板(4)的顶面圆心处竖直向下开设有延伸至空腔(2)内顶面的第一通孔，所述第一通孔的内壁滑动连接有竖直滑杆(5)，所述竖直滑杆(5)的顶端设置有定位结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维锚杆，其特征在于，每个所述加固结构(3)包括有滑动板(31)、滑块(32)和两个弯折加固杆(33)，所述空腔(2)的内壁滑动连接有滑动板(31)，所述滑动板(31)的顶面对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块(32)，所述滑块(32)的顶面通过铰接块铰接有弯折加固杆(33)。3.根据权利要求2所述的一种玄武岩纤维锚杆，其特征在于，所述锚杆本体(1)的下部对称开设有四个安装槽(7)，每个所述安装槽(7)的相对侧内壁之间转动连接有弯折加固杆(33)。4.根据权利要求2所述的一种玄武岩纤维锚杆，其特征在于，每个滑动板(31)的顶面开设有第二通孔，并且所述竖直滑杆(5)穿过滑动板(31)的第二通孔，位于所述空腔(2)内部的所述竖直滑杆(5)外壁设置有两个用于使得滑动板(31)上移的圆挡板(8)，所述圆挡板(8)的尺寸大于第二通孔的尺寸。5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维锚杆，其特征在于，所述定位结构(6)包括有水平板(61)、两个卡接杆(62)和弹簧(63)，所述竖直滑杆(5)的顶端水平固定连接有水平板(61)，所述水平板(61)的两端通过销轴铰接有两个卡接杆(62)，位于所述水平板(61)的底面与所述圆板(4)的顶面的所述竖直滑杆(5)的外壁设置有弹簧(63)。6.根据权利要求5所述的一种玄武岩纤维锚杆，其特征在于，所述圆板(4)的顶面对称开设有卡接孔，所述卡接杆(62)可与所述卡接孔进行卡接。7.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维锚杆，其特征在于，所述锚杆本体(1)的底面设置有钻头(9)。
技术总结
本实用新型涉及锚杆技术领域，具体为一种玄武岩纤维锚杆，包括锚杆本体，所述锚杆本体的内下部设置有空腔，所述空腔的内壁设置有两个加固结构，所述锚杆本体的顶面固定连接有圆板，所述圆板的顶面圆心处竖直向下开设有延伸至空腔内顶面的第一通孔，所述第一通孔的内壁滑动连接有竖直滑杆，所述竖直滑杆的顶端设置有定位结构。该种玄武岩纤维锚杆,通过锚杆本体完全插入岩土体中，将竖直滑杆拉出，圆挡板可以使得滑动板向上移动，滑动板可以通过滑道和滑块之间配合，将弯折加固杆向外转出，形成倒刺，提高了锚杆的加固稳定性，使得锚杆不易从岩土体上脱落。从岩土体上脱落。从岩土体上脱落。
