一种注塑机的进料机构的制作方法
1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机的进料机构。
背景技术：
2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有技术中的注塑机一般都会设有进料机构，用以方便物料的进入，但在进料机构一些物料会粘连在进料机构的内壁上，如果长期不清理，会导致结痂越发厉害，影响后期注入进料机构的塑料的速度，也就直接影响了注塑机的运作效率。
3.公开号为“cn217073138u”的中国实用新型专利公开了一种注塑机的进料机构，该装置通过两个连接环与转动杆的固定连接作用下，使转动杆转动带动两个连接杆以及刮板在进料管的内壁上滑动，对进料管内壁上的物料进行刮除，虽然该装置解决了物料会粘连在进料机构的内壁上，从而影响了注塑机运作效率的问题，但是该装置在实际使用时，不仅内部设置的刮板不可调节位置，而且内部的连接块等装置还阻隔了原料的输入，为此提出一种新型装置以解决上述存在的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种注塑机的进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的进料机构，包括进料筒，所述进料筒顶部的中端固定连接有入料漏斗，进料筒底部的一端固定连接有排料漏斗，所述入料漏斗、进料筒和排料漏斗依次相连通，所述进料筒外部的一端固定连接有稳定架，所述进料筒的内部滑动连接有推送机构；
6.所述推送机构包括装配架，装配架搭建在进料筒外部的一端，且装配架和进料筒不相连，所述装配架外部的一侧固定连接有支撑台，支撑台的顶部安装有转动电机，转动电机的输出端贯穿装配架，并固定连接有曲轴，曲轴的一端和所述装配架内壁的一端相转动连接，所述曲轴的外部转动连接有推送臂，推送臂的末端转动连接有活塞组件，活塞组件和所述进料筒相适配。
7.优选的，所述活塞组件包括活塞头，活塞头和所述进料筒相适配，所述活塞头的背面开设有活动槽，活动槽的内部固定连接有连接柱，所述推送臂的末端开设有连接孔，连接孔和连接柱相适配。
8.优选的，所述活塞头的正面开设有装配槽，装配槽的内部安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有螺纹筒，所述活塞头的正面安装有遮挡盘，所述螺纹筒的一端贯穿遮挡盘，并安装有清洁臂，清洁臂的背面和所述遮挡盘的正面相接触。
9.优选的，所述清洁臂的一端开设有装配孔，装配孔和所述螺纹筒的外部相适配，所述清洁臂通过装配孔安装有装配螺丝，其中装配螺丝和所述螺纹筒内部的螺纹相适配。
10.优选的，所述活塞头的正面开设有定位槽，其中定位槽和所述装配槽不重合，所述定位槽设置有多个，且以活塞头的圆心为转动点，等角度均匀的分布在所述活塞头的正面；
11.所述遮挡盘的背面固定连接有多个插接销，其中插接销和所述定位槽依次相对应。
12.优选的，所述进料筒顶部的一端开设有连通缺口，进料筒在连通缺口处安装有可转动的维护翻板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该注塑机的进料机构，通过转动电机带动曲轴转动，使得曲轴在转动时不仅能够通过推动活塞组件将从入料漏斗处添加的原料推送到排料漏斗处，还可以通过活塞组件的外壁和进料筒的内壁相适配的设置，使得附着在进料筒内壁上的残料被活塞组件的外壁通过摩擦力的方式剔除并重新推送到排料漏斗处，实现了以机械联动完成了对进料筒内壁的简单处理。
15.该注塑机的进料机构，通过在活塞头的正面安装可转动的清洁臂的设置，使得清洁臂外部设置的清洁刷可配合往复移动的活塞头进一步对进料筒内壁上的残料进行处理。
附图说明
16.图1为本实用新型的等轴测图；
17.图2为本实用新型的主剖图；
18.图3为本实用新型推送机构的结构组成图；
19.图4为本实用新型活塞组件的结构组成图。
20.图中：1、进料筒；2、入料漏斗；3、维护翻板；4、推送机构；41、装配架；42、推送臂；43、曲轴；44、转动电机；45、支撑台；46、活塞组件；461、活塞头；462、装配槽；463、螺纹筒；464、清洁臂；465、装配螺丝；466、遮挡盘；467、驱动电机；468、定位槽；5、稳定架；6、排料漏斗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨
论和描述。
25.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，现有技术中的注塑机一般都会设有进料机构，用以方便物料的进入，但在进料机构一些物料会粘连在进料机构的内壁上，如果长期不清理，会导致结痂越发厉害，影响后期注入进料机构的塑料的速度，也就直接影响了注塑机的运作效率，市面上存在一种现有的注塑机进料机构，该机构通过两个连接环与转动杆的固定连接作用下，使转动杆转动带动两个连接杆以及刮板在进料管的内壁上滑动，对进料管内壁上的物料进行刮除，虽然该装置解决了物料会粘连在进料机构的内壁上，从而影响了注塑机运作效率的问题，但是该装置在实际使用时，不仅内部设置的刮板不可调节位置，而且内部的连接块等装置还阻隔了原料的输入，为此提出一种新型装置以解决上述存在的问题，参考图1-图4可知，该装置进料筒1。
26.需要说明的是，在本技术中进料筒1具有以下特征：
27.第一、在进料筒1顶部的中端固定连接有入料漏斗2。
28.第二、在进料筒1底部的一端固定连接有排料漏斗6，其中入料漏斗2、进料筒1和排料漏斗6依次相连通，其中排料漏斗6对准注塑机的入料口处。
29.第三、在进料筒1外部的一端固定连接有稳定架5，进料筒1的内部滑动连接有推送机构4，其中稳定架5的底端和注塑机的顶部相焊接。
30.此外需要注意的是，参考图3可知，在本技术中推送机构4包括装配架41，其中装配架41搭建在进料筒1外部的一端，且装配架41和进料筒1不相连，装配架41外部的一侧固定连接有支撑台45，支撑台45的顶部安装有转动电机44，转动电机44的输出端贯穿装配架41，并固定连接有曲轴43，曲轴43的一端和装配架41内壁的一端相转动连接，曲轴43的外部转动连接有推送臂42，推送臂42的末端转动连接有活塞组件46，活塞组件46和进料筒1相适配。
31.需要注意的是，本技术在具体使用时，该装置通过转动电机44带动曲轴43转动，使得曲轴43在转动时通过推动推送臂42来使得活塞组件46将从入料漏斗2处添加的原料推送到排料漏斗6处，还可以通过活塞组件46的外壁和进料筒1的内壁相适配的设置，使得附着在进料筒1内壁上的一部分残料被活塞组件46的外壁通过摩擦力的方式剔除堆积到进料筒1的内部，并重新推送到排料漏斗6处，实现了以机械联动完成了对进料筒1内壁的简单处理。
32.此外需要补充的是，参考图4可知，在本技术中活塞组件46包括活塞头461，活塞头461和进料筒1相适配，活塞头461的背面开设有活动槽，活动槽的内部固定连接有连接柱，推送臂42的末端开设有连接孔，连接孔和连接柱相适配，需要注意的是，其中活塞头461的正面开设有装配槽462，装配槽462的内部安装有驱动电机467，驱动电机467的输出端安装有螺纹筒463，活塞头461的正面安装有遮挡盘466，螺纹筒463的一端贯穿遮挡盘466，并安装有清洁臂464，清洁臂464的背面和遮挡盘466的正面相接触，需要补充的是，在本技术中清洁臂464的末端设置有清洁刷，此外本技术中清洁臂464的外观结构可以是多样的，本技术对清洁臂464的外观结构不作具体的限定。
33.还需要说明的是，在本技术中清洁臂464的一端开设有装配孔，装配孔和螺纹筒463的外部相适配，清洁臂464通过装配孔安装有装配螺丝465，其中装配螺丝465和螺纹筒
463内部的螺纹相适配。
34.需要强调的是，本技术通过在活塞头461的正面安装可转动的清洁臂464的设置，使得清洁臂464外部设置的清洁刷可配合往复移动的活塞头461进一步对进料筒1内壁上的残料进行处理。
35.需要补充的是，在本技术中活塞头461的正面开设有定位槽468，其中定位槽468和装配槽462不重合，定位槽468设置有多个，且以活塞头461的圆心为转动点，等角度均匀的分布在活塞头461的正面，需要强调的是，其中遮挡盘466的背面固定连接有多个插接销，其中插接销和定位槽468依次相对应。
36.第四、在进料筒1顶部的一端开设有连通缺口，其中进料筒1在连通缺口处安装有可转动的维护翻板3，其中维护翻板3起到了定时检测维护活塞组件46的作用。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种注塑机的进料机构，包括进料筒(1)，其特征在于：所述进料筒(1)顶部的中端固定连接有入料漏斗(2)，进料筒(1)底部的一端固定连接有排料漏斗(6)，所述入料漏斗(2)、进料筒(1)和排料漏斗(6)依次相连通，所述进料筒(1)外部的一端固定连接有稳定架(5)，所述进料筒(1)的内部滑动连接有推送机构(4)；所述推送机构(4)包括装配架(41)，装配架(41)搭建在进料筒(1)外部的一端，且装配架(41)和进料筒(1)不相连，所述装配架(41)外部的一侧固定连接有支撑台(45)，支撑台(45)的顶部安装有转动电机(44)，转动电机(44)的输出端贯穿装配架(41)，并固定连接有曲轴(43)，曲轴(43)的一端和所述装配架(41)内壁的一端相转动连接，所述曲轴(43)的外部转动连接有推送臂(42)，推送臂(42)的末端转动连接有活塞组件(46)，活塞组件(46)和所述进料筒(1)相适配。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于：所述活塞组件(46)包括活塞头(461)，活塞头(461)和所述进料筒(1)相适配，所述活塞头(461)的背面开设有活动槽，活动槽的内部固定连接有连接柱，所述推送臂(42)的末端开设有连接孔，连接孔和连接柱相适配。3.根据权利要求2所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于：所述活塞头(461)的正面开设有装配槽(462)，装配槽(462)的内部安装有驱动电机(467)，驱动电机(467)的输出端安装有螺纹筒(463)，所述活塞头(461)的正面安装有遮挡盘(466)，所述螺纹筒(463)的一端贯穿遮挡盘(466)，并安装有清洁臂(464)，清洁臂(464)的背面和所述遮挡盘(466)的正面相接触。4.根据权利要求3所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于：所述清洁臂(464)的一端开设有装配孔，装配孔和所述螺纹筒(463)的外部相适配，所述清洁臂(464)通过装配孔安装有装配螺丝(465)，其中装配螺丝(465)和所述螺纹筒(463)内部的螺纹相适配。5.根据权利要求3所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于：所述活塞头(461)的正面开设有定位槽(468)，其中定位槽(468)和所述装配槽(462)不重合，所述定位槽(468)设置有多个，且以活塞头(461)的圆心为转动点，等角度均匀的分布在所述活塞头(461)的正面；所述遮挡盘(466)的背面固定连接有多个插接销，其中插接销和所述定位槽(468)依次相对应。6.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料机构，其特征在于：所述进料筒(1)顶部的一端开设有连通缺口，进料筒(1)在连通缺口处安装有可转动的维护翻板(3)。
技术总结
本实用新型公开了一种注塑机的进料机构，涉及注塑机技术领域。包括进料筒，所述进料筒顶部的中端固定连接有入料漏斗，进料筒底部的一端固定连接有排料漏斗，所述入料漏斗、进料筒和排料漏斗依次相连通，所述进料筒外部的一端固定连接有稳定架，所述进料筒的内部滑动连接有推送机构；所述推送机构包括装配架。本实用新型通过转动电机带动曲轴转动，使得曲轴在转动时不仅能够通过推动活塞组件将从入料漏斗处添加的原料推送到排料漏斗处，还可以通过活塞组件的外壁和进料筒的内壁相适配的设置，使得附着在进料筒内壁上的残料被活塞组件的外壁通过摩擦力的方法剔除并重新推送到排料漏斗处，实现了以机械联动完成了对进料筒内壁的简单处理。的简单处理。的简单处理。
