一种多层电路板的金属化孔检查装置的制作方法
1.本实用新型涉及电路板辅助设备技术领域，具体为一种多层电路板的金属化孔检查装置。
背景技术：
2.电路板制作过程中经常需要对其打孔，而打孔之后会存在少量废料残留，如不清理，会导致后期产品加工质量下降；然而现有对电路板金属化孔清理效率较低，且清理后的金属碎屑或者灰尘还会弥漫在加工环境中，可能会进一步粘附在工件的表面，进而影响到产品的质量。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种多层电路板的金属化孔检查装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层电路板的金属化孔检查装置，包括箱体和箱体表面转动安装的箱门，所述箱体的一侧安装有滑槽架，且滑槽架的表面安装有液压杆，所述液压杆输出轴与滑槽架的表面滑槽共同安装有底板，且底板的顶端转动安装有转轴管，所述转轴管的底部安装有刷板，所述箱体的顶端两侧皆安装有调节杆，所述调节杆的末端安装有扭簧压板，且扭簧压板的表面安装有橡胶垫，所述底板的顶端安装有电机，且电机的输出轴通过皮带轮组件与转轴管连接。
5.优选的，所述底板的顶端还安装有活塞管，且电机的输出轴还安装有偏心轮，且偏心轮与活塞管的活动部连接。
6.优选的，所述刷板的底部表面均匀布设有吹风孔。
7.优选的，所述箱体的顶部均匀布设有负压孔。
8.优选的，所述箱体的内部安装有过滤网。
9.优选的，所述箱体的内部底端安装有风机，且过滤网位于风机的上方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本多层电路板的金属化孔检查装置，通过设置扭簧压板，将待加工电路板放置在箱体的顶部表面，通过外部电控部件启动液压杆收缩，从而带动底板在滑槽架上下移，底板下移即可挤压扭簧压板转动，从而对箱体顶部表面的工件进行压紧，还可通过橡胶垫保护工件表面，避免刮花工件表面，从而提升加工质量。
12.2、本多层电路板的金属化孔检查装置，通过设置刷板，通过外部电控部件启动电机和风机，电机的转动带动皮带轮连接的转轴管进行转动，转轴管转动的同时带动刷板进行转动，从而对工件表面的灰尘进行清理，避免表面的碎屑及灰尘落入工件孔内。
13.3、本多层电路板的金属化孔检查装置，通过设置吹风孔，电机转动的同时带动偏心轮进行转动，偏心轮带动转动连接的活塞管活动部运动，活塞管活动部的运动即可带动内部活塞挤压，从而产生吹风，因活塞管与转轴管转动互通连接，故产生的吹风可从刷板底
部表面的吹风孔处排出，从而对电路板工件表面的钻孔进行疏通清理，同时通过风机工作产生的吸风使负压孔处产生负压，从而将工件清理的灰尘和碎屑吸入，并位于过滤网的表面进行存储，从而优化加工环境。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的局部结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、箱门；3、滑槽架；4、液压杆；5、底板；6、电机；7、转轴管；8、刷板；9、调节杆；10、扭簧压板；11、橡胶垫；12、活塞管；13、偏心轮；14、风机；15、过滤网；16、负压孔；17、吹风孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1：
22.如图1至图3所示，本实施例多层电路板的金属化孔检查装置，包括箱体1和箱体1表面转动安装的箱门2，所述箱体1的一侧安装有滑槽架3，且滑槽架3的表面安装有液压杆4，所述液压杆4输出轴与滑槽架3的表面滑槽共同安装有底板5，且底板5的顶端转动安装有转轴管7，所述转轴管7的底部安装有刷板8，所述箱体1的顶端两侧皆安装有调节杆9，所述调节杆9的末端安装有扭簧压板10，且扭簧压板10的表面安装有橡胶垫11，所述底板5的顶端安装有电机6，且电机6的输出轴通过皮带轮组件与转轴管7连接。
23.具体的，底板5的顶端还安装有活塞管12，且电机6的输出轴还安装有偏心轮13，且偏心轮13与活塞管12的活动部连接，刷板8的底部表面均匀布设有吹风孔17，箱体1的顶部均匀布设有负压孔16，箱体1的内部安装有过滤网15，箱体1的内部底端安装有风机14，且过滤网15位于风机14的上方。
24.工作时：如图1至图3所示，将待加工电路板放置在箱体1的顶部表面，通过外部电
控部件启动液压杆4收缩，从而带动底板5在滑槽架3上下移，底板5下移即可挤压扭簧压板10转动，从而对箱体1顶部表面的工件进行压紧，还可通过橡胶垫11保护工件表面，避免刮花工件表面，从而提升加工质量；
25.同时通过外部电控部件启动电机6和风机14，电机6的转动带动皮带轮连接的转轴管7进行转动，转轴管7转动的同时带动刷板8进行转动，从而对工件表面的灰尘进行清理，避免表面的碎屑及灰尘落入工件孔内；
26.电机6转动的同时带动偏心轮13进行转动，偏心轮13带动转动连接的活塞管12活动部运动，活塞管12活动部的运动即可带动内部活塞挤压，从而产生吹风，因活塞管12与转轴管7转动互通连接，故产生的吹风可从刷板8底部表面的吹风孔17处排出，从而对电路板工件表面的钻孔进行疏通清理，同时通过风机14工作产生的吸风使负压孔16处产生负压，从而将工件清理的灰尘和碎屑吸入，并位于过滤网15的表面进行存储，从而优化加工环境。
27.本实用新型的工作原理：如图1至图3所示，将待加工电路板放置在箱体1的顶部表面，通过外部电控部件启动液压杆4收缩，从而带动底板5在滑槽架3上下移，底板5下移即可挤压扭簧压板10转动，从而对箱体1顶部表面的工件进行压紧，还可通过橡胶垫11保护工件表面，避免刮花工件表面，从而提升加工质量；
28.同时通过外部电控部件启动电机6和风机14，电机6的转动带动皮带轮连接的转轴管7进行转动，转轴管7转动的同时带动刷板8进行转动，从而对工件表面的灰尘进行清理，避免表面的碎屑及灰尘落入工件孔内；
29.电机6转动的同时带动偏心轮13进行转动，偏心轮13带动转动连接的活塞管12活动部运动，活塞管12活动部的运动即可带动内部活塞挤压，从而产生吹风，因活塞管12与转轴管7转动互通连接，故产生的吹风可从刷板8底部表面的吹风孔17处排出，从而对电路板工件表面的钻孔进行疏通清理，同时通过风机14工作产生的吸风使负压孔16处产生负压，从而将工件清理的灰尘和碎屑吸入，并位于过滤网15的表面进行存储，从而优化加工环境。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种多层电路板的金属化孔检查装置，包括箱体(1)和箱体(1)表面转动安装的箱门(2)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧安装有滑槽架(3)，且滑槽架(3)的表面安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)输出轴与滑槽架(3)的表面滑槽共同安装有底板(5)，且底板(5)的顶端转动安装有转轴管(7)，所述转轴管(7)的底部安装有刷板(8)，所述箱体(1)的顶端两侧皆安装有调节杆(9)，所述调节杆(9)的末端安装有扭簧压板(10)，且扭簧压板(10)的表面安装有橡胶垫(11)，所述底板(5)的顶端安装有电机(6)，且电机(6)的输出轴通过皮带轮组件与转轴管(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种多层电路板的金属化孔检查装置，其特征在于：所述底板(5)的顶端还安装有活塞管(12)，且电机(6)的输出轴还安装有偏心轮(13)，且偏心轮(13)与活塞管(12)的活动部连接。3.根据权利要求1所述的一种多层电路板的金属化孔检查装置，其特征在于：所述刷板(8)的底部表面均匀布设有吹风孔(17)。4.根据权利要求1所述的一种多层电路板的金属化孔检查装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部均匀布设有负压孔(16)。5.根据权利要求1所述的一种多层电路板的金属化孔检查装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有过滤网(15)。6.根据权利要求5所述的一种多层电路板的金属化孔检查装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部底端安装有风机(14)，且过滤网(15)位于风机(14)的上方。
技术总结
本实用新型公开了一种多层电路板的金属化孔检查装置，包括箱体和箱体表面转动安装的箱门，所述箱体的一侧安装有滑槽架，且滑槽架的表面安装有液压杆，所述液压杆输出轴与滑槽架的表面滑槽共同安装有底板，所述转轴管的底部安装有刷板，所述箱体的顶端两侧皆安装有调节杆，所述调节杆的末端安装有扭簧压板，通过上述结构的设置，本实用新型中的扭簧压板可实现底板下移即可挤压扭簧压板转动，从而对箱体顶部表面的工件进行压紧，还可通过橡胶垫保护工件表面，避免刮花工件表面，从而提升加工质量，通过风机工作产生的吸风使负压孔处产生负压，从而将工件清理的灰尘和碎屑吸入，并位于过滤网的表面进行存储，从而优化加工环境。从而优化加工环境。从而优化加工环境。
