扬声器和具有其的车辆的制作方法
1.本实用新型涉及扬声器技术领域，具体而言，涉及一种扬声器和具有所述扬声器的车辆。
背景技术：
2.相关技术中的扬声器只能匹配固定频率的音源，扬声器的发声质量不高。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种扬声器，该扬声器的振膜组件可发生变形，可根据不同频率的音源、根据扬声器所处的空间环境发出不同频率的振动，便于提高扬声器的发声质量。
4.本实用新型还提出一种具有所述扬声器的车辆。
5.根据本实用新型第一方面实施例的扬声器，包括：振膜组件；音圈和磁路系统，所述音圈和所述磁路系统设于所述振膜组件的同一侧，所述音圈与所述振膜组件连接，所述磁路系统用于产生磁力以驱动所述音圈振动；其中，所述振膜组件包括第一振膜和第二振膜，所述第一振膜贴合在所述第二振膜的一侧，所述第二振膜为碳纳米管纺线层。
6.根据本实用新型实施例的扬声器，通过将第二振膜设置为碳纳米管纺线层，使第二振膜可发生变形，第二振膜可根据不同频率的音源、根据扬声器所处的空间环境发出不同频率的振动，便于提高扬声器的发声质量。
7.另外，根据本实用新型上述实施例的扬声器还可以具有如下附加的技术特征：
8.根据本实用新型的一些实施例，所述振膜组件形成朝向远离所述磁路系统的方向拱起的拱形结构。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一振膜和所述第二振膜粘接相连。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一振膜通过注塑工艺形成在所述第二振膜上，以使所述第二振膜与所述第一振膜贴合一起。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一振膜为塑料层或者碳纤维层。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一振膜的厚度大于或者等于所述第二振膜的厚度。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述音圈与所述第二振膜连接，所述第一振膜设于所述第二振膜的背向所述音圈的一侧。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述的扬声器还包括电控板，所述电控板与所述音圈、所述碳纳米管纺线层电连接。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述的扬声器还包括：外壳，所述外壳具有出声孔，所述振膜组件设于所述外壳内以将所述外壳的内腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述出声孔连通，所述音圈和所述磁路系统设于所述第二腔室。
16.根据本实用新型的第二方面实施例提出一种车辆，所述车辆包括根据本实用新型
的第一方面的实施例所述的扬声器。
17.根据本实用新型实施例的车辆，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的扬声器，通过使第二振膜发生变形，使第二振膜可根据不同频率的音源、根据扬声器所处的空间环境发出不同频率的振动，便于提高扬声器的发声质量。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是根据本实用新型实施例的扬声器的结构示意图。
21.图2是根据本实用新型实施例的振膜组件、音圈和磁路系统的结构示意图。
22.图3是根据本实用新型实施例的振膜组件的结构示意图。
23.图4是根据本实用新型实施例的振膜组件的结构示意图，此时振膜组件向上收缩变形。
24.附图标记：扬声器1，
25.振膜组件10，第一振膜11，第二振膜12，
26.音圈20，磁路系统30，
27.外壳40，出声孔41，第一腔室401，第二腔室402。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的扬声器1。
30.如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的扬声器1包括振膜组件10、音圈20和磁路系统30。
31.音圈20和磁路系统30设于振膜组件10的同一侧，音圈20与振膜组件10连接，磁路系统30用于产生磁力以驱动音圈20振动，当音圈20振动时能够带动振膜组件10振动，以使振膜组件10能够与周围的空气产生共振从而发出声音，以向外传送声音讯号。
32.具体而言，磁路系统30会根据音源频率的大小带动音圈20发生不同频率的振动，进而由音圈20带动振膜组件10产生振动。
33.其中，振膜组件10包括第一振膜11和第二振膜12，第一振膜11贴合在第二振膜12的一侧，当音圈20发生振动时，音圈20能够带动第一振膜11和第二振膜12同步振动，以使第一振膜11和第二振膜12能够与周围的空气产生共振从而发出声音。
34.其中，第一振膜11主要起到发声的作用。第二振膜12为碳纳米管纺线层，碳纳米管纺线层属于电致变形纤维材料，其具有低驱动电压、高拉伸强度及高弹性模量，通过将第二振膜12设置为碳纳米管纺线层，利用碳纳米管纺线层的高拉伸强度及高弹性模量实现第二
振膜12的变形，使第二振膜12可根据扬声器1的具体需求产生变形。
35.例如，根据音源的频率或根据扬声器1所处的空间环境发生变形，以使第二振膜12能够适应音圈20在不同频率下的振动，从而改变扬声器1的声音特性，提高扬声器1的出声质量。
36.具体而言，可根据扬声器1所在的空间环境、音圈20的振动频率等使碳纳米管纺线层发生变形，进而使碳纳米管纺线层能够适应音圈20在不同频率下的振动、使碳纳米管纺线层能够在扬声器1所处的空间内发出合适频率的振动，从而改变扬声器1的声音特效，以使扬声器1能够达到更好的出声效果。
37.此外，通过调整第二振膜12的形状，使第二振膜12能够适应音圈20的振动或适应扬声器1所处的空间环境，以能够灵活的调整扬声器1的发声特性，进而适应用户的不同需求，提高用户的使用体验。
38.因此，根据本实用新型实施例的扬声器1，通过将第二振膜12设置为碳纳米管纺线层，使第二振膜12可发生变形，第二振膜12可根据不同频率的音源、根据扬声器1所处的空间环境发出不同频率的振动，便于提高扬声器1的发声质量。
39.下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的扬声器1。
40.如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的扬声器1包括振膜组件10、音圈20和磁路系统30。
41.在本实用新型的一些实施例中，第二振膜12采用一种现有的复合材料制成，这种复合材料的制造需要先将碳纳米管阵列抽成薄膜后进行拉伸纺线，在拉伸过程中采用不同的方式加捻，以能够得到阿基米德螺线、双阿基米德螺线、费马螺线等复杂的碳纳米管纺线。然后将碳纳米管纺线与能够产生体积变化的客体材料复合，进而生成复合材料，这种复合材料在电热或光热等热的作用下能够产生较大的变形。
42.通过采用这种复合材料制成第二振膜12，以使第二振膜12能够根据扬声器1所处的空间环境或根据音圈20振动的频率发生变形，进而使扬声器1能够发出更高质量的声音。
43.在本实用新型的一些实施例中，振膜组件10形成拱形结构，振膜组件10朝向远离磁路系统30的方向拱起，扬声器1的高频特性与振膜组件10拱起的高度有关，以通过改变振膜组件10拱起的高度改变扬声器1的高频特性，以适应扬声器1所处的环境、适应音圈20在不同频率下的振动，便于提高扬声器1发出声音的质量。
44.具体而言，当第二振膜12发生变形时，第二振膜12拱起的高度也随之改变，以通过使第二振膜12发生变形来改变扬声器1的高频特性，使扬声器1的高频特性能够适应扬声器1所处的空间环境或适应音圈20在不同频率下的振动，使扬声器1能够发出高质量的声音，进而便于提高扬声器1的发声特性。
45.在一些实施例中，扬声器1的高频谷点频率与振膜组件10拱起的高度满足f＝c/2h，其中，f为扬声器1的高频谷点频率，c为声速，h为振膜组件10拱起的高度，以通过改变振膜组件10拱起的高度改变扬声器1的高频谷点频率，进而改变扬声器1的高频特性，使扬声器1能够发出更高质量的声音。
46.如图4所示，当第二振膜12向上变形时，振膜组件10拱起的高度变大，根据f＝c/2h可知，此时扬声器1的高频谷点频率变小。当第二振膜12向下变形时，振膜组件10拱起的高度变小，此时扬声器1的高频谷点频率变大。
47.综上所述，通过改变第二振膜12的变形程度，能够改变振膜组件10拱起的高度，进而调整扬声器1的高频谷点频率，以适应扬声器1所处的空间环境或适应音圈20在不同频率下的振动，使扬声器1能够发出高质量的声音，进而便于提高扬声器1的发声特性。
48.在本实用新型的一些实施例中，第一振膜11和第二振膜12粘接相连，以在第二振膜12发生变形时，第二振膜12能够带动第一振膜11发生适应性变形，进而使第一振膜11和第二振膜12可同步发生变形，使第一振膜11和第二振膜12可根据扬声器1所在的空间、音圈20的振动频率而发生变形，以适应扬声器1在不同情况下的出声需求，进而提高扬声器1发出声音的质量，以达到更好的出音效果。
49.在本实用新型的一些实施例中，第一振膜11通过注塑工艺形成在第二振膜12上，以使第二振膜12与第一振膜11贴合一起，使第二振膜12在发生变形时能够带动第一振膜11适应性变形，进而使第一振膜11和第二振膜12可同步发生变形，使第一振膜11和第二振膜12可根据扬声器1所在的空间、音圈20的振动频率而发生变形，以适应扬声器1在不同情况下的出声需求，进而提高扬声器1发出声音的质量，以达到更好的出音效果。
50.此外，通过注塑工艺将第一振膜11形成在第二振膜12上便于实现，便于增加第一振膜11和第二振膜12连接的稳定性，同时便于降低生产成本。
51.在本实用新型的一些实施例中，第一振膜11为塑料层或者碳纤维层，这样设置便于减轻第一振膜11的质量，进而减轻振膜组件10的质量，实现振膜组件10的轻量化设计。
52.其中，塑料层的制造成本低，化学性质稳定，抗腐蚀能力强，在第二振膜12发生变形时能够带动塑料层发生适应性变形。碳纤维层强度高、质量轻、弹性模量高，在第二振膜12发生变形时能够带动碳纤维层发生适应性变形。
53.具体而言，当第二振膜12发生变形时，可带动第一振膜11同步发生变形，以使第一振膜11也能够发出合适频率的振动，使第一振膜11能够与周围的空气产生共振从而发出音质较好的声音。
54.如图2-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，第一振膜11的厚度大于或者等于第二振膜12的厚度，以增强第一振膜11的结构强度,使第二振膜12在变形时能够顺利地带动第一振膜11发生变形,避免第一振膜11被撑破或被损坏。
55.在本实用新型的一些实施例中，音圈20与第二振膜12连接，第一振膜11设于第二振膜12的背向音圈20的一侧，以在第二振膜12发生振动时，第二振膜12能够顺利带动第一振膜11发生适应性变形，使第一振膜11和第二振膜12都能够适应音圈20在不同频率下的振动，进而便于提高扬声器1的发声质量。
56.在本实用新型的一些实施例中，扬声器1还包括电控板(图中未示出)，电控板与音圈20、碳纳米管纺线层电连接，电路板根据输入信号的功率，将高频功率的信号、中频功率的信号、低频功率的信号等送至不同的音圈20和碳纳米管纺线层处，使音圈20发出不同频率的振动，使碳纳米管纺线层能够发生不同程度的变形，以使碳纳米管纺线层能够适应音圈20的振动频率，使碳纳米管纺线层能够适应扬声器1所处的空间环境，进而便于提高扬声器1的发声特性。
57.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，扬声器1还包括外壳40，外壳40具有出声孔41，振膜组件10设于外壳40内，振膜组件10将外壳40的内腔分隔为第一腔室401和第二腔室402，第一腔室401与出声孔41连通，音圈20和磁路系统30设于第二腔室402。
58.当磁路系统30产生磁力并驱动音圈20振动时，音圈20会带动振膜组件10发生振动，以使振膜组件10能够与第一腔室401和第二腔室402内的空气产生共振，进而在第一腔室401和第二腔室402内发出声音，发出的声音从出声孔41处传至指定区域，以实现扬声器1的出声。
59.此外，将音圈20和磁路系统30设置在第二腔室402内，以为音圈20和磁路系统30提供稳定的工作环境，避免外界环境会对音圈20和磁路系统30造成干扰。
60.在一些具体示例中，外壳40包括第一壳体和第二壳体，第二壳体和第一壳体相连，出声孔41设于第一壳体，振膜组件10固定于第一壳体和第二壳体之间，以形成第一腔室401和第二腔室402。第一腔室401位于第一壳体与振膜组件10之间，第二腔室402位于第二壳体与振膜组件10之间。
61.其中，第一壳体和第二壳体可以相互扣合以构成扬声器1的外壳40，第一壳体包括底壁以及侧周壁，第二壳体包括顶壁以及侧周壁，出声孔41设在第二壳体的侧周壁，振膜组件10固定在第一壳体和第二壳体之间，振膜组件10的四周与第一壳体和第二壳体相连，从而使形成的第二腔室402与出声孔41连通，以及使形成的第一腔室401形成密封的腔室。
62.根据本实用新型实施例的扬声器1，通过采用可电致变形的碳纳米管纤维制成振膜组件10的第二振膜12，并将振膜组件10制成双层结构，可以通过动态调整振膜组件10来匹配不同频率的音源，实现低成本、更灵活的音效调节。
63.下面描述根据本实用新型实施例的车辆。
64.根据本实用新型实施例的车辆包括根据本实用新型上述实施例的扬声器1。
65.根据本实用新型实施例的车辆，通过利用根据本实用新型上述实施例的扬声器1，通过使第二振膜12发生变形，使第二振膜12可根据不同频率的音源、根据扬声器1所处的空间环境发出不同频率的振动，便于提高扬声器1的发声质量。
66.根据本实用新型实施例的扬声器1以及车辆的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
67.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
68.此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
69.在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
70.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
71.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
72.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种扬声器，其特征在于，包括：振膜组件；音圈和磁路系统，所述音圈和所述磁路系统设于所述振膜组件的同一侧，所述音圈与所述振膜组件连接，所述磁路系统用于产生磁力以驱动所述音圈振动；其中，所述振膜组件包括第一振膜和第二振膜，所述第一振膜贴合在所述第二振膜的一侧，所述第二振膜为碳纳米管纺线层。2.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述振膜组件形成朝向远离所述磁路系统的方向拱起的拱形结构。3.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述第一振膜和所述第二振膜粘接相连。4.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述第一振膜通过注塑工艺形成在所述第二振膜上，以使所述第二振膜与所述第一振膜贴合一起。5.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述第一振膜为塑料层或者碳纤维层。6.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述第一振膜的厚度大于或者等于所述第二振膜的厚度。7.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述音圈与所述第二振膜连接，所述第一振膜设于所述第二振膜的背向所述音圈的一侧。8.根据权利要求1所述的扬声器，其特征在于，还包括电控板，所述电控板与所述音圈、所述碳纳米管纺线层电连接。9.根据权利要求1-8中任一项所述的扬声器，其特征在于，还包括：外壳，所述外壳具有出声孔，所述振膜组件设于所述外壳内以将所述外壳的内腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述出声孔连通，所述音圈和所述磁路系统设于所述第二腔室。10.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的扬声器。
技术总结
本实用新型公开了一种扬声器和具有其的车辆，所述扬声器包括：振膜组件；音圈和磁路系统，所述音圈和所述磁路系统设于所述振膜组件的同一侧，所述音圈与所述振膜组件连接，所述磁路系统用于产生磁力以驱动所述音圈振动；其中，所述振膜组件包括第一振膜和第二振膜，所述第一振膜贴合在所述第二振膜的一侧，所述第二振膜为碳纳米管纺线层。根据本实用新型实施例的扬声器，通过将第二振膜设置为碳纳米管纺线层，使第二振膜可发生变形，第二振膜可根据不同频率的音源、根据扬声器所处的空间环境发出不同频率的振动，便于提高扬声器的发声质量。量。量。
