一种制瓶机用凸轮打磨装置的制作方法
1.本实用新型主要涉及制瓶机维修设备领域，具体是一种制瓶机用凸轮打磨装置。
背景技术：
2.在玻璃制瓶行业中，玻璃制瓶通过制瓶机将熔化后的玻璃料成型为各种玻璃瓶罐(例如玻璃酒瓶、玻璃香水瓶、玻璃扎啤壶、玻璃罐等)。西林瓶、医用药瓶的生产制造同样需要使用制瓶机将玻璃管料烧制成型。在生产过程中制瓶机内部的大凸轮是制瓶机的核心部件，在生产过程中大凸轮会不断的磨损，长时间使用后会导致大凸轮表面粗糙度变高，导致玻璃瓶成型后的尺寸发生较大的偏差，大大降低了玻璃瓶的合格率，无法满足高效生产模式。
3.现有技术中对制瓶机大凸轮进行维护时需要将大凸轮拆卸下来后转移到抛光工位进行抛光打磨，由于大凸轮重量较大不易拆卸，且大凸轮抛光完成后在进行复位安装时极易发生偏差，需要使用者反复调节，不方便使用者的使用，影响制瓶机的生产，大大降低了使用者的工作效率。
技术实现要素：
4.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种制瓶机用凸轮打磨装置，该装置结构简单，便于安装使用，安装后能够较好的。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种制瓶机用凸轮打磨装置，包括底座，所述底座顶部四角设置电推杆升降机构，所述电推杆升降机构由内套筒、外套筒、电推杆组成，所述内套筒在外套筒内部上下移动，所述电推杆位于外套筒内部固定在底座上，所述电推杆升降机构顶部设置操作平台，所述内套筒顶部与操作平台底部固定连接，所述操作平台顶部对称开有两个凹槽，所述操作平台内部设置传动杆，所述传动杆穿过操作平台，所述传动杆与操作平台转动连接，所述传动杆两端设置手柄，所述操作平台顶部设置砂轮机，所述砂轮机底部对称固定安装齿条，所述齿条在凹槽内部往复移动，所述传动杆外圈固定设置两个齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动。
7.所述操作平台底部对称设置两个凸台，所述凸台内部中空设置，所述凸台与凹槽联通。
8.所述底座顶部固定安装把手，所述底座底部四角固定安装自锁式万向轮。
9.所述齿条顶部固定连接支撑座，所述支撑座顶部固定连接电机，所述电机一侧固定设置防护罩，所述防护罩内部设置砂轮，所述电机通过主轴带动砂轮旋转。
10.所述砂轮机底部固定设置燕尾凸块，所述操作平台顶部开有燕尾槽，所述燕尾凸块滑动连接与燕尾槽内。
11.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型结构简单，便于安装使用，本新型通过齿轮齿条啮合传动配合电推杆的使用可以使沙轮机迅速而准确的到达指定位置，实现对制瓶机凸轮的抛光打磨，不需要
拆卸制瓶机大凸轮，方便操作人员的使用降低了劳动强度，提高了维修的质量，减少了设备的维护时间。
附图说明
13.附图1是本实用新型主视视角结构示意图；
14.附图2是本实用新型第一视角结构示意图；
15.附图3是本实用新型砂轮机结构示意图；
16.附图4是本实用新型部分结构示意图。
17.附图中所示标号：1、底座；11、把手；12、自锁式万向轮；2、电推杆升降机构；21、内套筒；22、外套筒；23、电推杆；3、操作平台；31、凹槽；32、凸台；33、燕尾槽；4、传动杆；41、手柄；42、齿轮；5、砂轮机；51、齿条；52、支撑座；53、电机；54、防护罩；55砂轮；56、燕尾凸块。
具体实施方式
18.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
19.结合附图，一种制瓶机用凸轮打磨装置，包括底座1，所述底座1顶部四角设置电推杆升降机构2，所述电推杆升降机构2由内套筒21、外套筒22、电推杆23组成，所述内套筒21在外套筒22内部上下移动，所述电推杆23位于外套筒22内部固定在底座1上，所述电推杆升降机构2顶部设置操作平台3，所述内套筒21顶部与操作平台3底部固定连接，通过此结构设计可以使操作平台3垂直上下移动，所述操作平台3顶部对称开有两个凹槽31，所述操作平台3内部设置传动杆4，所述传动杆4穿过操作平台3，所述传动杆4与操作平台3转动连接，所述传动杆4两端设置手柄41，所述操作平台3顶部设置砂轮机5，所述砂轮机5底部对称固定安装齿条51，所述齿条51在凹槽31内部往复移动，所述传动杆4外圈固定设置两个齿轮42，所述齿轮42与齿条51啮合传动，通过此结构设计可以使砂轮机5在操作平台3上进行往复移动。
20.所述操作平台3底部对称设置两个凸台32，所述凸台32内部中空设置，所述凸台32与凹槽31联通。
21.所述底座1顶部固定安装把手11，所述底座1底部四角固定安装自锁式万向轮12,此结构设计能够降低底座1与地面之间的摩擦力,便于移动本装置到指定位置。
22.所述齿条51顶部固定连接支撑座52，所述支撑座52顶部固定连接电机53，所述电机53一侧固定设置防护罩54，所述防护罩54内部设置砂轮55，所述电机53通过主轴带动砂轮55旋转。
23.所述砂轮机5底部固定设置燕尾凸块56，所述操作平台3顶部开有燕尾槽33，所述燕尾凸块56滑动连接与燕尾槽33内，此结构设计可以使砂轮机5移动更加平稳。
24.本装置在使用时，推动底座1将本装置移动到需要维修的制瓶机前，通过电推杆升降机构2调节本装置到合适高度，使砂轮机5的高度与需要抛光的位平齐，(操作人员可根据需要及现场的实际情况进行高度及底座1的左右位置调节)，然后操作人员转动手柄41调节
砂轮机5与凸轮之间的距离。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种制瓶机用凸轮打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部四角设置电推杆升降机构(2)，所述电推杆升降机构(2)由内套筒(21)、外套筒(22)、电推杆(23)组成，所述内套筒(21)在外套筒(22)内部上下移动，所述电推杆(23)位于外套筒(22)内部固定在底座(1)上，所述电推杆升降机构(2)顶部设置操作平台(3)，所述内套筒(21)顶部与操作平台(3)底部固定连接，所述操作平台(3)顶部对称开有两个凹槽(31)，所述操作平台(3)内部设置传动杆(4)，所述传动杆(4)穿过操作平台(3)，所述传动杆(4)与操作平台(3)转动连接，所述传动杆(4)两端设置手柄(41)，所述操作平台(3)顶部设置砂轮机(5)，所述砂轮机(5)底部对称固定安装齿条(51)，所述齿条(51)在凹槽(31)内部往复移动，所述传动杆(4)外圈固定设置两个齿轮(42)，所述齿轮(42)与齿条(51)啮合传动。2.根据权利要求1所述的一种制瓶机用凸轮打磨装置，其特征在于：所述操作平台(3)底部对称设置两个凸台(32)，所述凸台(32)内部中空设置，所述凸台(32)与凹槽(31)联通。3.根据权利要求1所述的一种制瓶机用凸轮打磨装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固定安装把手(11)，所述底座(1)底部四角固定安装自锁式万向轮(12)。4.根据权利要求1所述的一种制瓶机用凸轮打磨装置，其特征在于：所述齿条(51)顶部固定连接支撑座(52)，所述支撑座(52)顶部固定连接电机(53)，所述电机(53)一侧固定设置防护罩(54)，所述防护罩(54)内部设置砂轮(55)，所述电机(53)通过主轴带动砂轮(55)旋转。5.根据权利要求1所述的一种制瓶机用凸轮打磨装置，其特征在于：所述砂轮机(5)底部固定设置燕尾凸块(56)，所述操作平台(3)顶部开有燕尾槽(33)，所述燕尾凸块(56)滑动连接与燕尾槽(33)内。
技术总结
本实用新型提供一种制瓶机用凸轮打磨装置，主要涉及制瓶机维修设备领域。一种制瓶机凸轮打磨装置，包括底座，底座顶部四角设置电推杆升降机构，升降机构顶部设置操作平台，电推杆升降机构带动操作平台垂直上下移动，操作平台一侧面开有通孔，通孔内部设置传动杆，操作平台顶部设置砂轮机，砂轮机底部对称固定安装齿条，传动杆带动砂轮机往复移动。本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单，便于安装使用，本新型通过齿轮齿条啮合传动配合电推杆的使用可以使沙轮机迅速而准确的到达指定位置，实现对制瓶机凸轮的抛光打磨，不需要拆卸制瓶机大凸轮，方便操作人员的使用降低了劳动强度，提高了维修的质量，减少了设备的维护时间。护时间。护时间。
