一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置
1.本发明涉及瓷坯注浆成型技术领域，更具体地说是一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置。
背景技术：
2.陶瓷是由特殊专用白土结合表层的釉共同烧结而成的产品，以至于利用多层成型装置的加持下能有效将陶瓷原料进行持续注入到内部的多层成型腔内进行高温烧结，所使陶瓷原料受成型装置的多层形状影响下最后其表层会体现出相应的工艺形状，完成瓷坯的成型作业，进而利用成型装置的加持下可大幅度提高陶瓷瓷坯的成型效率以及加强瓷坯的形状稳定性；综上所述本发明人发现，现有的成型装置主要存在以下缺陷：由于瓷坯在成型装置内部进行高温烧结后自身温度会达到1000
°
及以上的温度情况，从而在瓷坯烧结完毕后，瓷坯本身温度则无法进行迅速降低，使之需利用相应的工具进行夹出，从而降低瓷坯的取出速度，同时因瓷坯利用烧结成型后，其自身表层会残留大量的原料粉尘，并且基于自身处于高温状态与轻盈的因素下，使之直接被带出后容易在空间中形成扩散与容易直接与作业人员的面部直接接触而造成的降低作业人员的作业安全系数问题。
技术实现要素：
3.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，其结构包括：通电底座、烧结箱、散热端、衔接栓、注入层，所述通电底座上端与烧结箱下端进行通电连接，所述烧结箱顶上与散热端为一体化结构，所述衔接栓与烧结箱侧端表层进行螺纹连接，所述注入层通过衔接栓固定于烧结箱的侧端部位。
4.作为本发明的进一步改进，所述通电底座设有锁紧栓、承重块、补水端、蓄水箱、封盖、吹水器，所述锁紧栓嵌入于承重块的四个端位，所述承重块上方与补水端相通，所述补水端嵌入于蓄水箱的侧端部位并相通，所述封盖固定于蓄水箱的上端，所述吹水器贯穿于封盖的表层两侧并与蓄水箱底部相通，所述吹水器通过封盖嵌入于烧结箱的底部表层并与烧结箱内部相通；所述锁紧栓在承重块边缘一共设有四颗，所述承重块为碳钢材质所制成，所述蓄水箱为不锈钢金属材质所制成，所述吹水器在封盖上一共设有两组。
5.作为本发明的进一步改进，所述吹水器设有固定块、实心框、装配腔、隔断层、扩散端、汲取组件、吸引组件，所述固定块与实心框进行固定连接，所述实心框内侧与装配腔相通，所述隔断层与装配腔为同一圆心，所述扩散端嵌入于隔断层内部，所述汲取组件贯穿于扩散端的中心部位并相通，所述吸引组件与汲取组件为同一圆心，所述汲取组件通过隔断层的中心部位深入于蓄水箱内部；所述实心框上一共设有四块实心固定块，所述隔断层为方形形状，所述扩散端为空心形态，所述汲取组件与吸引组件相互垂直，所述吸引组件由转轮与扇叶所组成，并且在通电后具有高速旋转的特点。
6.作为本发明的进一步改进，所述汲取组件设有拼装件、通孔、引流管、支撑柱、穿插
格，所述拼装件圆心部位被通孔所贯穿，所述引流管与通孔位于同一垂直线上，所述支撑柱焊接于引流管的中段部位，所述穿插格嵌入于支撑柱的终端表层，所述穿插格通过支撑柱与隔断层内壁进行卡合连接；所述拼装件为圆盘形态，并且中心为圆形空心形态，所述引流管为不锈钢金属材质所制成并且为精抛光形态，所述支撑柱与穿插格一共设有四组。
7.作为本发明的进一步改进，所述穿插格设有重叠层、定位块、夹块、插槽，所述重叠层内侧与定位块进行固定连接，所述夹块嵌入于定位块之中，所述插槽与夹块相通，所述插槽贯穿于重叠层的内侧部位，所述重叠层与支撑柱终端表层相连接，所述插槽与支撑柱内侧相通；所述重叠层为磁性金属材质所制成，所述定位块与夹块一共设有四组，并且夹块为橡胶材质所制成。
8.作为本发明的进一步改进，所述烧结箱底部设有雾化网、载物轴、折叠覆盖层、拉轴、电连接件、滑轮，所述雾化网与载物轴处于同一水平线上并进行固定连接，所述折叠覆盖层与载物轴、雾化网进行间隙配合，所述折叠覆盖层与拉轴进行固定连接，所述电连接件嵌入于拉轴内部并进行通电连接，所述滑轮设置于拉轴的上下端并与之进行活动连接，所述载物轴设置于散热端内侧的对向部位；所述雾化网上设有多组载物轴并且处于同一水平线上，所述折叠覆盖层内含有相应的弹簧，所述拉轴上下两端各设有一颗滑轮。
9.作为本发明的进一步改进，所述载物轴设有垂直块、接触层、滑轨、移动轮、拉阀、刮板，所述垂直块设置于接触层的上下端并进行固定连接，所述滑轨安装于接触层的左右两侧，所述移动轮与滑轨进行间隙配合，所述拉阀与移动轮相连接，所述刮板通过拉阀与移动轮进行位移活动，所述刮板通过拉阀与接触层相贴合，所述拉阀与雾化网相互垂直；所述垂直块为梯形实心形态并且在接触层上下端各设有一块，所述接触层两侧一共设有两条滑轨，所述刮板为开刃形态。
10.作为本发明的进一步改进，所述拉阀设有拨动块、金属块、防偏移框、固定拼接层，所述拨动块焊接于金属块的表层中心，所述防偏移框设置于金属块的左右两侧，所述固定拼接层嵌入于金属块的前后两端，所述固定拼接层与刮板相连接，所述防偏移框与移动轮进行定位连接；所述金属块左右两侧各设有一组防偏移框，所述固定拼接层为横向分布。
11.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.本发明由通电底座进一步改进后，通过蓄水箱与吹水器的可在烧结箱将瓷坯烧结完毕后利用系统运行顺序将吹水器触发，吹水器通过高速旋转的吸引组件带动汲取组件将水分子带动牵引，然后通过扩散端提高自身的覆盖范围直接喷入烧结箱内部与高温瓷坯进行接触形成水分子蒸发降温特点，以及水分子的冲刷能够将瓷坯表层所携带的粉尘进行去除，保持洁净恒温的状态，使瓷坯能在出炉后处于恒温状态，进而提高瓷坯烧结后的取出便利性，并且防止因粉尘影响而降低作业人员的安全系数。
12.2.本发明由汲取组件进一步改进后，通过引流管顶上通孔的拼装件能保证自身与吸引组件的圆心进行相互匹配与连接，提高两者的拼接稳定性，然后利用引流管中段的四组支撑柱能够提高引流管的垂直性能，以及搭配穿插格内部的四组夹块可将隔断层内部部件进行夹紧，防止受吸引组件高速旋转力的影响下产生的倾斜而造成水分子无法进行稳定引流的情况。
13.3.本发明由烧结箱底部进一步改进后，通过雾化网的加持下可将所喷入的水分子进行雾化处理，提高水分子对瓷坯的覆盖效果，然后通过折叠覆盖层与拉轴的连接基础下
可在烧结箱进行烧结作业时带动折叠覆盖层将雾化网进行封盖，使烧结箱直接与吹水器相互隔断，防止烧结温度流失的情况，反之烧结完毕后，在吹水器开启后，拉轴则会带动折叠覆盖层进行复位，使吹水器再次与烧结箱内部形成相通状态从而进行降温作业。
14.4.本发明由接触层表层进一步改进后，通过载物轴的接触层可与瓷坯底部进行接触提高瓷坯烧结过程的水平放置效果，然后利用两侧滑轨与中间拉阀刮板的加持下可在瓷坯取出后利用拉阀手动拖动刮板与移动轮在滑轨当中移动，使之完成对接触层表层进行清理，达成将接触层上残留的陶瓷原料进行去除，断绝持续堆积后产生影响后续瓷坯的再次烧结稳定性。
附图说明
15.图1属于一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置的结构示意图。
16.图2属于一种通电底座改进后立体的结构示意图。
17.图3属于一种吹水器改进后俯视的结构示意图。
18.图4属于一种汲取组件改进后立体的结构示意图。
19.图5属于一种穿插格改进后剖视的结构示意图。
20.图6属于一种烧结箱底部改进后俯视的结构示意图。
21.图7属于一种载物轴改进后剖视的结构示意图。
22.图8属于一种拉阀改进后立体的结构示意图。
23.图中：通电底座-1、烧结箱-2、散热端-3、衔接栓-4、注入层-5、锁紧栓-11、承重块-12、补水端-13、蓄水箱-14、封盖-15、吹水器-16、固定块-161、实心框-162、装配腔-163、隔断层-164、扩散端-165、汲取组件-166、吸引组件-167、拼装件-a1、通孔-a2、引流管-a3、支撑柱-a4、穿插格-a5、重叠层-a51、定位块-a52、夹块-a53、插槽-a54、雾化网-21、载物轴-22、折叠覆盖层-23、拉轴-24、电连接件-25、滑轮-26、垂直块-221、接触层-222、滑轨-223、移动轮-224、拉阀-225、刮板-226、拨动块-b1、金属块-b2、防偏移框-b3、固定拼接层-b4。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明做进一步描述：实施例1：图1至图5所示：本发明提供一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，其结构包括，通电底座1、烧结箱2、散热端3、衔接栓4、注入层5，所述通电底座1上端与烧结箱2下端进行通电连接，所述烧结箱2顶上与散热端3为一体化结构，所述衔接栓4与烧结箱2侧端表层进行螺纹连接，所述注入层5通过衔接栓4固定于烧结箱2的侧端部位。
25.其中，所述通电底座1设有锁紧栓11、承重块12、补水端13、蓄水箱14、封盖15、吹水器16，所述锁紧栓11嵌入于承重块12的四个端位，所述承重块12上方与补水端13相通，所述补水端13嵌入于蓄水箱14的侧端部位并相通，所述封盖15固定于蓄水箱14的上端，所述吹水器16贯穿于封盖15的表层两侧并与蓄水箱14底部相通，所述吹水器16通过封盖15嵌入于烧结箱2的底部表层并与烧结箱2内部相通；所述锁紧栓11在承重块12边缘一共设有四颗，所述承重块12为碳钢材质所制成，所述蓄水箱14为不锈钢金属材质所制成，所述吹水器16
在封盖15上一共设有两组；所述锁紧栓11通过自身在承重块12上的四颗下可提高承重板12的定位效果，所述承重板12通过自身材质可大幅度提高自身强度，断绝持续受力后产生的变形与断裂，所述蓄水箱14通过不锈钢金属加持下可防止持续与水分子接触产生的锈蚀，所述吹水器16通过自身数量与底部蓄水箱14的搭配下可达成对瓷坯的降温效果。
26.其中，所述吹水器16设有固定块161、实心框162、装配腔163、隔断层164、扩散端165、汲取组件166、吸引组件167，所述固定块161与实心框162进行固定连接，所述实心框162内侧与装配腔163相通，所述隔断层164与装配腔163为同一圆心，所述扩散端165嵌入于隔断层164内部，所述汲取组件166贯穿于扩散端165的中心部位并相通，所述吸引组件167与汲取组件166为同一圆心，所述汲取组件166通过隔断层164的中心部位深入于蓄水箱14内部；所述实心框162上一共设有四块实心固定块161，所述隔断层164为方形形状，所述扩散端165为空心形态，所述汲取组件166与吸引组件167相互垂直，所述吸引组件167由转轮与扇叶所组成，并且在通电后具有高速旋转的特点；所述实心框162通过携带的四块实心固定块161能提高部件之间的原点定位性，所述隔断层164通过自身形状可与部件形状相互匹配，所述扩散端165通过空心形态能有效将水分子的喷洒范围进行提升，所述汲取组件166与吸引组件167相互垂直下能够达成将水分子进行竖直牵引，所述吸引组件167通过自身转轮与扇叶的高速旋转则能将水分子进行源源不断的抽取将其进行喷洒，提高水分子的喷洒强度。
27.其中，所述汲取组件166设有拼装件a1、通孔a2、引流管a3、支撑柱a4、穿插格a5，所述拼装件a1圆心部位被通孔a2所贯穿，所述引流管a3与通孔a2位于同一垂直线上，所述支撑柱a4焊接于引流管a3的中段部位，所述穿插格a5嵌入于支撑柱a4的终端表层，所述穿插格a5通过支撑柱a4与隔断层164内壁进行卡合连接；所述拼装件a1为圆盘形态，并且中心为圆心空心形态，所述引流管a3为不锈钢金属材质所制成并且为精抛光形态，所述支撑柱a4与穿插格a5一共设有四组；所述拼装件a1通过圆盘形态可与部件形状相互匹配，进而达成相互衔接的特点，并且通过中心圆形空心形态可与通孔a2相互匹配，所述引流管a3通过不锈钢金属材质则能提高自身的使用周期以及利用精抛光特点可防止水分子内部杂质形成的粘附残留情况，所述支撑柱a4与穿插格a5一共设有的数量可有效的提高引流管a3的垂直性能，防止受部件高速牵引过程产生的晃动与倾斜。
28.其中，所述穿插格a5设有重叠层a51、定位块a52、夹块a53、插槽a54，所述重叠层a51内侧与定位块a52进行固定连接，所述夹块a53嵌入于定位块a52之中，所述插槽a54与夹块a53相通，所述插槽a54贯穿于重叠层a51的内侧部位，所述重叠层a51与支撑柱a4终端表层相连接，所述插槽a54与支撑柱a4内侧相通；所述重叠层a51为磁性金属材质所制成，所述定位块a52与夹块a53一共设有四组，并且夹块a53为橡胶材质所制成；所述重叠层a51通过磁吸功能可保证自身携带的部件稳定于特定的工作区域当中，所述定位块a52与夹块a53所设有的数量可达成将部件进行夹紧，提高部件之间的衔接稳固性，并且通过夹块a53的橡胶柔韧反弹效果下能够形成便于拆装的特点。
29.本实施例的具体功能与操作流程：本发明中，
第一：瓷坯多层注浆成型装置通过通电底座1与外部电源接通后可为烧结箱2提供相应的电能支持，使烧结箱2进行对陶瓷原料进行烧结成型，从而烧结箱2在运作过程中可通过散热端3来维持自身的温度平衡，防止机体内部温度过高导致的部件过载，同时利用侧端衔接栓4的注入层5可将相应的陶瓷原料进行直接注入烧结箱2内部，使陶瓷原料受烧结箱2的多层烧结空间限制下进行稳定成型的效果；第二：通电底座1通过锁紧栓11可提高承重块12的原点定位效果，并且承重块12利用自身碳钢材质以及形状的加持下可提高自身对部件的承载效果，防止持续受力后产生的变形，并且利用所新增的蓄水箱14可通过补水端13来对内部进行充水，从而蓄水箱14可通过封盖15来将蓄水箱14顶部进行封盖，完成拼装，进而利用两组吹水器16的加持下可在烧结箱2烧结完成后利用系统运行顺序来启动吹水器16进行运作，使之吹水器16不断将蓄水箱14内部的水分子进行吸收引导直接喷入烧结箱2内部的瓷坯表层，对瓷坯表层不断冲刷，将其粉尘去除的同时可将瓷坯温度进行迅速降低，形成瓷坯烧结完毕后可处于恒温状态达成便于取出的特点，然后经过水分子冲刷特点下可将其表层粉尘进行去除；第三：吹水器16通过实心框162与四块固定块161的方形搭配下可提高装配腔163在封盖15当中的固定性，然后以装配腔163内部的隔断层164则能将扩散端165的位置进行确定，使中心的吸引组件167受系统影响进行高速旋转过程能利用汲取组件166将蓄水箱14内部水分子进行牵引，完成对瓷坯的冲刷降温效果并且以方形扩散端165的加持下可提高水分子对瓷坯的覆盖完整度；第四：汲取组件166通过拼装件a1与通孔a2能直接与吸引组件167进行拼装，然后以吸引组件167的高速旋转吸收效果来将水分子从垂直引流管a3部位进行直线抽取，并且利用引流管a3中段的四组支撑柱a4与穿插格a5利用四方固定效果下来提高引流管a3在隔断层164内部的固定效果，防止因高速转动的影响下所导致影响引流管a3的垂直稳定抽水效果；第五：穿插格a5通过重叠层a51的磁吸效果下可进一步提高自身与支撑柱a4终端的连接牢固性，进而搭配内部四组定位块a52与夹块a53的提升下可将进入插槽a54部位的隔断层164部件进行夹紧，从而提高支撑柱a4与隔断层164的衔接性能，保持水平定位，间接的保证引流管a3能够持续处于垂直状态下使用。
30.实施例2：图6至图8所示：本发明提供一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，其结构包括，所述烧结箱2底部设有雾化网21、载物轴22、折叠覆盖层23、拉轴24、电连接件25、滑轮26，所述雾化网21与载物轴22处于同一水平线上并进行固定连接，所述折叠覆盖层23与载物轴22、雾化网21进行间隙配合，所述折叠覆盖层23与拉轴24进行固定连接，所述电连接件25嵌入于拉轴24内部并进行通电连接，所述滑轮26设置于拉轴24的上下端并与之进行活动连接，所述载物轴22设置于散热端3内侧的对向部位；所述雾化网21上设有多组载物轴22并且处于同一水平线上，所述折叠覆盖层23内含有相应的弹簧，所述拉轴24上下两端各设有一颗滑轮26；所述雾化网21上的多组载物轴22通过在同一水平线上的基础下可保证瓷坯在烧结过程形成水平放置效果，提高瓷坯的烧结位置稳定性，所述折叠覆盖层23通过内部弹簧
能够提高自身的摊开与复位效果，所述拉轴24上下端的滑轮26能随拉轴24一同移动，提高拉轴24与折叠覆盖层23的活动流畅性。
31.其中，所述载物轴22设有垂直块221、接触层222、滑轨223、移动轮224、拉阀225、刮板226，所述垂直块221设置于接触层222的上下端并进行固定连接，所述滑轨223安装于接触层222的左右两侧，所述移动轮224与滑轨223进行间隙配合，所述拉阀225与移动轮224相连接，所述刮板226通过拉阀225与移动轮224进行位移活动，所述刮板226通过拉阀225与接触层222相贴合，所述拉阀225与雾化网21相互垂直；所述垂直块221为梯形实心形态并且在接触层222上下端各设有一块，所述接触层222两侧一共设有两条滑轨223，所述刮板226为开刃形态；所述垂直块221通过梯形实心形态与数量加持下可保证接触层222形成垂直布置效果，所述接触层222两侧的滑轨223可为移动轮224的活动提供相应的活动区域，所述刮板226通过开刃形态可将接触层222表层残留的物质进行迅速去除。
32.其中，所述拉阀225设有拨动块b1、金属块b2、防偏移框b3、固定拼接层b4，所述拨动块b1焊接于金属块b2的表层中心，所述防偏移框b3设置于金属块b2的左右两侧，所述固定拼接层b4嵌入于金属块b2的前后两端，所述固定拼接层b4与刮板226相连接，所述防偏移框b3与移动轮224进行定位连接；所述金属块b2左右两侧各设有一组防偏移框b3，所述固定拼接层b4为横向分布；所述金属块b2通过左右两侧防偏移框b3能够提高活动部件的活动稳定性，断绝活动过程产生的位置偏移，所述固定拼接层b4通过横向分布能有效与部件的摆放状态进行匹配。
33.本实施例的具体功能与操作流程：本发明中，第一：烧结箱2底部通过新增的雾化网21能够将所喷入的水分子进行雾化处理，使之能够迅速飘落在瓷坯的各个端位上，同时利用与雾化网21处于同一水平线上的多组载物轴22则能将瓷坯底部进行承托，使之保持水平烧结，断绝烧结过程产生的倾斜与倒塌情况，同时利用侧端的折叠覆盖层23与拉轴24内部的电连接件25搭配下可在烧结箱2对瓷坯烧结过程利用电连接件25系统调配的运行顺序进行带动拉轴24上下的滑轮26往侧端移动而将折叠覆盖层23进行拉出，使之可将雾化网21进行覆盖完成与吹水器16相互隔断的效果，断绝烧结过程产生的温度泄露；第二：载物轴22通过接触层222上下两端的垂直块221可将其垂直固定于雾化网21当中，然后利用接触层222来完成对瓷坯的承托效果，进而接触层222两侧滑轨223可为拉阀225的移动轮224提供相应的活动区域，使之在瓷坯烧结完毕取出后，利用拉阀225带动移动轮224在滑轨223上移动，从而利用刮板226的开刃效果对接触层222上残留的陶瓷原料进行刮除，防止残留原料的持续堆积影响后续瓷坯的烧结稳定性；第三：拉阀225可通过金属块b2上的波动块b1加持下能与作业人员手部进行接触，完成拉扯效果，以至于金属块b2左右两侧的防偏移框b3能与移动轮224的位置进行衔接，进而提高移动轮224的原点固定效果，防止循环移动过程产生的位置偏移，同时前后端的两条横向固定拼接层b4则能与刮板226的分布形态进行匹配，使之能提高刮板226的横向使用稳定性，提高对残留原料的刮除完整性。
34.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，其结构包括：通电底座（1）、烧结箱（2）、散热端（3）、衔接栓（4）、注入层（5），其特征在于：所述通电底座（1）上端与烧结箱（2）下端进行通电连接，所述烧结箱（2）顶上与散热端（3）为一体化结构，所述衔接栓（4）与烧结箱（2）侧端表层进行螺纹连接，所述注入层（5）通过衔接栓（4）固定于烧结箱（2）的侧端部位。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，其特征在于：所述通电底座（1）设有锁紧栓（11）、承重块（12）、补水端（13）、蓄水箱（14）、封盖（15）、吹水器（16），所述锁紧栓（11）嵌入于承重块（12）的四个端位，所述承重块（12）上方与补水端（13）相通，所述补水端（13）嵌入于蓄水箱（14）的侧端部位并相通，所述封盖（15）固定于蓄水箱（14）的上端，所述吹水器（16）贯穿于封盖（15）的表层两侧并与蓄水箱（14）底部相通，所述吹水器（16）通过封盖（15）嵌入于烧结箱（2）的底部表层并与烧结箱（2）内部相通。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，其特征在于：所述吹水器（16）设有固定块（161）、实心框（162）、装配腔（163）、隔断层（164）、扩散端（165）、汲取组件（166）、吸引组件（167），所述固定块（161）与实心框（162）进行固定连接，所述实心框（162）内侧与装配腔（163）相通，所述隔断层（164）与装配腔（163）为同一圆心，所述扩散端（165）嵌入于隔断层（164）内部，所述汲取组件（166）贯穿于扩散端（165）的中心部位并相通，所述吸引组件（167）与汲取组件（166）为同一圆心，所述汲取组件（166）通过隔断层（164）的中心部位深入于蓄水箱（14）内部。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，其特征在于：所述汲取组件（166）设有拼装件（a1）、通孔（a2）、引流管（a3）、支撑柱（a4）、穿插格（a5），所述拼装件（a1）圆心部位被通孔（a2）所贯穿，所述引流管（a3）与通孔（a2）位于同一垂直线上，所述支撑柱（a4）焊接于引流管（a3）的中段部位，所述穿插格（a5）嵌入于支撑柱（a4）的终端表层，所述穿插格（a5）通过支撑柱（a4）与隔断层（164）内壁进行卡合连接。5.根据权利要求4所述的一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，其特征在于：所述穿插格（a5）设有重叠层（a51）、定位块（a52）、夹块（a53）、插槽（a54），所述重叠层（a51）内侧与定位块（a52）进行固定连接，所述夹块（a53）嵌入于定位块（a52）之中，所述插槽（a54）与夹块（a53）相通，所述插槽（a54）贯穿于重叠层（a51）的内侧部位，所述重叠层（a51）与支撑柱（a4）终端表层相连接，所述插槽（a54）与支撑柱（a4）内侧相通。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，其特征在于：所述烧结箱（2）底部设有雾化网（21）、载物轴（22）、折叠覆盖层（23）、拉轴（24）、电连接件（25）、滑轮（26），所述雾化网（21）与载物轴（22）处于同一水平线上并进行固定连接，所述折叠覆盖层（23）与载物轴（22）、雾化网（21）进行间隙配合，所述折叠覆盖层（23）与拉轴（24）进行固定连接，所述电连接件（25）嵌入于拉轴（24）内部并进行通电连接，所述滑轮（26）设置于拉轴（24）的上下端并与之进行活动连接，所述载物轴（22）设置于散热端（3）内侧的对向部位。7.根据权利要求6所述的一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，其特征在于：所述载物轴（22）设有垂直块（221）、接触层（222）、滑轨（223）、移动轮（224）、拉阀（225）、刮板（226），所述垂直块（221）设置于接触层（222）的上下端并进行固定连接，所述滑轨（223）安装于接触层（222）的左右两侧，所述移动轮（224）与滑轨（223）进行间隙配合，所述拉阀（225）与移动轮（224）相连接，所述刮板（226）通过拉阀（225）与移动轮（224）进行位移活动，所述刮板（226）通过拉阀（225）与接触层（222）相贴合，所述拉阀（225）与雾化网（21）相互垂
直。8.根据权利要求7所述的一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，其特征在于：所述拉阀（225）设有拨动块（b1）、金属块（b2）、防偏移框（b3）、固定拼接层（b4），所述拨动块（b1）焊接于金属块（b2）的表层中心，所述防偏移框（b3）设置于金属块（b2）的左右两侧，所述固定拼接层（b4）嵌入于金属块（b2）的前后两端，所述固定拼接层（b4）与刮板（226）相连接，所述防偏移框（b3）与移动轮（224）进行定位连接。
技术总结
本发明提供一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，其结构包括：通电底座、烧结箱、散热端、衔接栓、注入层，通电底座上端与烧结箱下端进行通电连接；本发明由通电底座进一步改进后，通过蓄水箱与吹水器的可在烧结箱将瓷坯烧结完毕后利用系统运行顺序将吹水器触发，吹水器通过高速旋转的吸引组件带动汲取组件将水分子带动牵引，然后通过扩散端提高自身的覆盖范围直接喷入烧结箱内部与高温瓷坯进行接触形成水分子蒸发降温特点，以及水分子的冲刷能够将瓷坯表层所携带的粉尘进行去除，保持洁净恒温的状态，使瓷坯能在出炉后处于恒温状态，进而提高瓷坯烧结后的取出便利性，并且防止因粉尘影响而降低作业人员的安全系数。粉尘影响而降低作业人员的安全系数。粉尘影响而降低作业人员的安全系数。
