一种四排组合式U型翅片换热器的制作方法
一种四排组合式u型翅片换热器
技术领域
1.本实用新型属于u型换热器领域，尤其是涉及一种四排组合式u型翅片换热器。
背景技术：
2.u型翅片换热器是商用风冷模块和家用风冷直膨机组常用的换热器类型之一。u型换热器具有进风均匀、风道独立集中、外形美观、换热效率高等优点。
3.但是，u型换热器的制作工艺较为复杂，且一般u型换热器的两个折弯边的最小直线长度都有明确要求。一旦低于某个数值，将导致折弯机不能正常折弯，或者折弯之后出现严重倒片现象。例如，对于7mm的换热器，其u型换热器的折弯直边长度一般要大于250mm才能保证工艺要求。
4.此外，由于u型翅片换热器需要折弯机的滚筒进行翻滚固定，对翅片换热管进行折弯，对于4r或者以上的u型盘管，其折弯难度一般较大；排数越多，折弯时需要强度越大，一般的折弯机不能满足四排的折弯设计要求。即便是有的折弯机可以通过调整平台底部来使4r以上的盘管折弯，但是往往要求其u弯处的直线长度要进一步增加(折弯直边长度≥350mm)，才能满足折弯机的工艺设计标准。这样以来，要么采用大尺寸的u型换热器，整个空调机组的外观尺寸将进一步增大，不利于机组的运输、安装，且机组的成本将会大幅升高。要么将u型换热器折弯直边长度裁短，这样操作比较复杂，而且容易产生毛刺，发生脏堵等现象，不利于换热器的高效稳定运行。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种四排组合式u型翅片换热器，以解决四排u型换热器不易折弯、工艺复杂、占地面积大的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种四排组合式u型翅片换热器，包括多排内螺纹换热片、单排内螺纹换热片、左大端板、右大端板；单排内螺纹换热片和多排内螺纹换热片的两端分别通过左大端板、右大端板连接；
8.单排内螺纹换热片安装在多排内螺纹换热片的内侧。
9.进一步的，所述多排内螺纹换热片包括三个第一内螺纹换热管组；
10.第一内螺纹换热管组包括若干个第一内螺纹换热管；若干个第一内螺纹换热管的两端分别安装在小端板上，第一内螺纹换热管外部设有铝箔翅片。
11.进一步的，所述第一内螺纹换热管一端的折弯角度为90度，折弯直边的长度为186mm；另一端的折弯角度为90-120度，其折弯直边长度为186mm-255mm，其两个折弯中间的直边长度为622mm。
12.进一步的，所述单排内螺纹换热片包括第二内螺纹换热管组；
13.第二内螺纹换热管组包括若干个第二内螺纹换热管；若干个第二内螺纹管热管的两端分别安装在小端板上，第二内螺纹换热管外部设有铝箔翅片。
14.进一步的，所述单排内螺纹换热片一端的折弯角度为90度，折弯直边的长度为168mm；另一端的折弯角度为90-120度，其折弯直边长度为168mm-245mm，其两个折弯中间的直边长度为593mm。
15.进一步的，所述第一内螺纹换热管和第二内螺纹换热管的外径为7mm，第一内螺纹换热管和第二内螺纹换热管非直角端的弯折角度相同。所述三排u型换热器与单排u型换热器的非90度折弯边角度一样，二者折弯直边长度同步变化，以便于进行组合匹配；且需要根据最内侧u型换热器的参数来调整折弯机的折弯参数，以便于满足该单排u型换热器的折弯工艺要求。
16.进一步的，所述铝箔翅片为亲水铝箔，翅片间距在1.69-1.81mm之间。翅片间距太大或太小都不利于盘管的折弯，将导致折弯时翅片倒片、变形。翅片类型为波纹型或平片型，不建议采用开窗型翅片，因为开窗型翅片较软且缝隙较多，导致其折弯时易发生倒片现象。
17.进一步的，所述左、右大端板由1.5mm厚的热镀锌钢板经折弯、冲孔而成；其作用是为了固定不同排数之间的翅片换热管。
18.进一步的，所述小端板由2mm镀铝锌板经冲孔、拔孔而成；由于小端板与u型换热器的铜管铝箔直接接触，冬季结霜除霜时湿度较大，要求其材质至少满足720h以上的盐雾试验不生锈。
19.进一步的，所述多排内螺纹换热片、单排内螺纹换热片上设有u型弯头(u-bend)，所述u-bend为外径为7mm、孔距为21mm、高为19mm的u型铜弯管由模具制作而成，用于匹配7mm的内螺纹换热铜管。
20.进一步的，所述多排内螺纹换热片、单排内螺纹换热片上安装有集分管组件，集分管组件包括若干个第一铜管、一个第二铜管、一个三通阀、一个第三铜管，所述若干个第一铜管通过u型弯头安装在多排内螺纹换热片、单排内螺纹换热片上，若干个第一铜管均安装在第二铜管上，第二铜管通过三通阀与第三铜管连接。
21.集分管组件安装于90
°
折弯的一边，与u型换热器内螺纹换热管进行焊接配合；
22.进一步的，所述多排内螺纹换热片、单排内螺纹换热片上安装有分液器组件，所述分液器组件包括铜分配头及毛细管、感温夹，铜分配头及毛细管、感温夹依次设置。毛细管通过铜分配头与多排内螺纹换热片、单排内螺纹换热片的u型弯头连接，毛细管与感温夹连接。
23.所述分液器组件由铜分配头及毛细管、感温夹依次拼装、焊接而成；分液器组件也安装于90
°
折弯的一边，与u型换热器内螺纹换热管进行焊接配合。
24.进一步的，所述左大端板、右大端板与小端板通过自攻自转螺栓进行固定，自攻自转螺钉为st4.8*19的十字槽盘头自攻自钻螺钉，其盘头外径要≤10mm，已避免螺钉与换热器的换热管干涉；所述螺钉材质为镀锌镍，用于延迟高湿度可能带来的腐蚀及生锈。
25.进一步的，所述多排内螺纹换热片、单排内螺纹换热片的顶部设有pe棉层，用于缓冲u型换热器顶部铝箔和铜管的压迫受力。所述pe棉为单面带胶的多孔橡塑材质，其厚度要在4mm-5mm之间，其宽度要接近四排盘管铝箔的宽度，即72.76mm，若没有此宽度的，可用两条宽度接近36.38mm的pe棉代替。
26.相对于现有技术，本实用新型所述的一种四排组合式u型翅片换热器具有以下有
益效果：
27.1、本实用新型的换热器通过将多排内螺纹换热片、单排内螺纹换热片组装，并且对多排内螺纹换热片、单排内螺纹换热片设置一定的弯折角度，具有结构简单，易于拼接、工艺流程简单、占地面积小的优点。
28.2、本实用新型的换热器在简化装置的同时，并且方便安装，在降低成本的同事，减少占地面积。
附图说明
29.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
30.图1为本实用新型实施例所述的一种四排组合式u型翅片换热器装配图(毛细管图中未画出)；
31.图2为本实用新型实施例所述的一种四排组合式u型翅片换热器的多排翅片换热器折弯前拼接图；
32.图3为本实用新型实施例所述的一种四排组合式u型翅片换热器组件的多排翅片换热器和单盘翅片换热器的盘管连接件安装示意图；
33.图4为本实用新型实施例所述的一种四排组合式u型翅片换热器组件的多排翅片换热器和单盘翅片换热器的折弯成型示意图；
34.图5为本实用新型实施例所述的一种四排组合式u型翅片换热器组件多排翅片换热器和单盘翅片换热器的折弯成型示意图；
35.图6为本实用新型实施例所述的一种四排组合式u型翅片换热器拼装成型示意图；
36.图7为本实用新型实施例所述的一种四排组合式u型翅片换热器拼装成型直角边局部装配间隙示意图；
37.图8为本实用新型实施例所述的一种四排组合式u型翅片换热器拼装成型非直角边局部装配间隙示意图。
38.附图标记说明：
39.1、第一内螺纹换热铜管；2、铝箔翅片；3、左大端板；4、小端板；5、右大端板；6、u型弯头；7、集分管组件；8、分液器组件；9、pe棉层；10、自攻自转螺栓；11、盘管连接件；12、第二内螺纹换热铜管。
具体实施方式
40.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
42.一种四排组合式u型翅片换热器，其装配体视图如图1所示，由内螺纹换热管经穿插铝箔翅片、安装小端板后胀管、折弯后分别制成四排组合式u型翅片换热器的多排内螺纹换热片和单排内螺纹换热片：单排u型翅片换热器，分别如图4、图5所示。然后将单排内螺纹换热片安装于多排内螺纹换热片内侧，并依次安装左大端板3、右大端板5、u-bend 6、集分
管组件7、分液器组件8，并通过自攻自转螺钉10紧固，最后在铝箔2顶部粘贴一层pe棉9而制成。图6给出了该四排组合式u型翅片换热器的俯视图。
43.所述第一步是制作四排组合式u型翅片换热器的两个u型换热器组件。多排内螺纹换热片是一个三排的u型翅片换热器，其首先由单排56根的内螺纹换热管1经穿插铝箔2、安装小端板4后胀管而成平片型的内螺纹换热片，依次制作三排这样的内螺纹换热片。由于折弯时内螺纹换热管1和铝箔2发生形变，而且内中外三排的换热管折弯半径不一样，为了保证折弯后三排换热片在端板处能高度一致，就需要给定不同阶梯差值的三排内螺纹换热管长度；以本实用为例，内中外三排的差值分别为48mm、47mm，外侧最长，内侧最短。在完成胀管后，将三排换热片沿插入u-bend6的一侧对齐，并通过盘管连接件11与三排平型换热片的小端板4固定，一般安装3-4个盘管连接件11即可；这样就完成了组件1折弯前的准备工作，其视图如图2所示。其盘管连接件11与小端板4固定是形式如图3所示。接下来就是对三排平型换热片进行折弯，第一个折弯是位于插入u-bend的一侧，折弯角度为90-120度，其折弯直边长度为186mm-255mm；第二个折弯位于集管侧，其折弯角度为90度，折弯直边长度为186mm，其两个折弯中间的直边长度为622mm；这样以来，就制成了多排内螺纹换热片，如图3所示。
44.所述第二步是制作单排u型翅片换热器，其首先由单排56根的内螺纹换热管1经穿插铝箔2、安装小端板4后胀管而成平片型的内螺纹换热片，然后经折弯而成。需要注意的是，在不调整折弯机底部平台的前提下，仅通过调整折弯机折弯行程参数来制作单排u型翅片换热器。这样就有一个隐含条件：组件二的折弯半径与组件一最内侧一排盘管的折弯半径是一致的，那么为了保证组件二折弯后与组件一拼装后，二者在左右两端板处及盘管中间处尺寸一致，就需要对组件二的折弯工艺参数进行调整。具体的，其u-bend侧一边折弯角度为90-120度，其折弯直边长度为168mm-245mm；其集管侧一边的折弯角度为90度，直边长度为168mm；其两个折弯中间的直边长度为593mm；所述组件二的集管侧折弯角度与组件一集管侧折弯角度一致，对应直边尺寸也是同步一致的；如组件二集管侧折弯角度是120度，对应折弯直边长度为245mm；那么组件一集管侧折弯角度也应是120度，对应折弯直边长度为255mm，以便于二者进行合理配合。
45.所述第三步是将上述的多排u型翅片换热器与单排u型翅片换热器进行拼装，在拼装前，需将组件一的盘管连接件11拆掉，然后用左大端板3和右大端板5将组件一和组件二进行合并成一个四排的u型换热器，并用自攻自转螺钉10进行紧固，然后依次安装集分管组件7、分液器组件8、插入u-bend，并进行焊接而制成一个组合式的四排u型换热器，其俯视图如图6所示。最后在u型换热器安装之前，需要在铝箔2的上部粘贴一层厚度不小于4mm的pe，用于缓冲铝箔与接触钣金面的受力情况。此外，图7也给出了该四排组合式u型翅片换热器拼装成型后局部装配间隙示意图，即组件一与组件二之间的装配间隙。之所以会有这样的装配间隙，是因为组件一的最内侧换热管折弯半径与组件二的换热管折弯半径一致，因为铝箔本身具有厚度，同一折弯半径的两个换热管在贴合时，自然而然的就会产生装配间隙。如图7所示，其中集管侧折弯边装配间隙为5mm，u-bend侧折弯边装配间隙为3mm。由于是在内侧，该装配间隙对机组外观没有任何影响。而且，经笔者测试研究发现，该装配间隙对u型换热器的换热性能也没有影响。
46.本实用新型提出的一种四排组合式u型翅片换热器：由内螺纹换热铜管经冲插翅
片、安装小端板后胀管、折弯成u型翅片换热器组件一和组件二，组件一和组件二经拼装、安装左、右大端板、集分管组件、分液器组件、u-bend、焊接、固定、粘贴pe棉后制成四排组合式的u型换热器。该换热器具有结构简单、易于拼接、工艺流程简单、占地面积小等优点。
技术特征：
1.一种四排组合式u型翅片换热器，其特征在于：包括多排内螺纹换热片、单排内螺纹换热片、左大端板(3)、右大端板(5)；单排内螺纹换热片和多排内螺纹换热片的两端分别通过左大端板(3)、右大端板(5)连接；单排内螺纹换热片安装在多排内螺纹换热片的内侧；所述多排内螺纹换热片包括三个第一内螺纹换热管组；第一内螺纹换热管组包括若干个第一内螺纹换热管；若干个第一内螺纹换热管的两端分别安装在小端板(4)上，第一内螺纹换热管外部设有铝箔翅片(2)。2.根据权利要求1所述的一种四排组合式u型翅片换热器，其特征在于：所述第一内螺纹换热管一端的折弯角度为90度，折弯直边的长度为186mm；另一端的折弯角度为90-120度，其折弯直边长度为186mm-255mm，其两个折弯中间的直边长度为622mm。3.根据权利要求1所述的一种四排组合式u型翅片换热器，其特征在于：所述单排内螺纹换热片包括第二内螺纹换热管组；第二内螺纹换热管组包括若干个第二内螺纹换热管；若干个第二内螺纹管热管的两端分别安装在小端板(4)上，第二内螺纹换热管外部设有铝箔翅片(2)。4.根据权利要求3所述的一种四排组合式u型翅片换热器，其特征在于：所述单排内螺纹换热片一端的折弯角度为90度，折弯直边的长度为168mm；另一端的折弯角度为90-120度，其折弯直边长度为168mm-245mm，其两个折弯中间的直边长度为593mm。5.根据权利要求3所述的一种四排组合式u型翅片换热器，其特征在于：所述第一内螺纹换热管和第二内螺纹换热管的外径为7mm；第一内螺纹换热管和第二内螺纹换热管非直角端的弯折角度相同。6.根据权利要求3所述的一种四排组合式u型翅片换热器，其特征在于：所述铝箔翅片(2)为亲水铝箔，翅片间距在1.69-1.81mm之间。7.根据权利要求1所述的一种四排组合式u型翅片换热器，其特征在于：所述左大端板(3)、右大端板(5)均由1.5mm厚的热镀锌钢板经折弯、冲孔而成；所述小端板(4)由2mm镀铝锌板经冲孔、拔孔而成。8.根据权利要求3所述的一种四排组合式u型翅片换热器，其特征在于：所述多排内螺纹换热片、单排内螺纹换热片上设有u型弯头(6)，所述u型弯头(6)为外径为7mm、孔距为21mm、高为19mm的u型铜弯管由模具制作而成。9.根据权利要求1所述的一种四排组合式u型翅片换热器，其特征在于：所述左大端板(3)、右大端板(5)与小端板(4)通过自攻自转螺栓(10)进行固定，自攻自转螺钉为十字槽盘头自攻自钻螺钉。10.根据权利要求3所述的一种四排组合式u型翅片换热器，其特征在于：所述多排内螺纹换热片、单排内螺纹换热片的顶部设有pe棉层(9)，其厚度要在4mm-5mm之间。
技术总结
本实用新型提供了一种四排组合式U型翅片换热器，包括多排内螺纹换热片、单排内螺纹换热片、左大端板、右大端板；单排内螺纹换热片和多排内螺纹换热片的两端分别通过左大端板、右大端板连接；单排内螺纹换热片安装在多排内螺纹换热片的内侧；所述多排内螺纹换热片包括三个第一内螺纹换热管组；第一内螺纹换热管组包括若干个第一内螺纹换热管；若干个第一内螺纹换热管的两端分别安装在小端板上，第一内螺纹换热管外部设有铝箔翅片。本实用新型所述的一种四排组合式U型翅片换热器，本实用新型的换热器在简化装置的同时，并且方便安装，在降低成本的同事，减少占地面积。减少占地面积。减少占地面积。
