热水节能储能罐的制作方法
1.本发明涉及热水储能罐技术领域，具体为热水节能储能罐。
背景技术：
2.储能罐可以分为立式蒸汽储能罐、卧式蒸汽储能罐，中小型蒸汽储能罐多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽储能罐多为三回程的卧式结构。为了有效利用工业生产中产生的余热，各企业主要利用蒸汽储能罐将余热产生的蒸汽充分进行回收再加以应用。这样不仅有效节省了生产资源，而且有利于企业减少生产成本。
3.储能罐在使用过程中，只是对于热水进行储能操作，不能吸收外界热能，造成能源浪费，实际使用效果不好。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供热水节能储能罐，一方面可对于两两储能罐本体中的水进行输送，调节两两储能罐本体中的水量情况，另一方面连通通道放置到外界散热设备上，可对于热量进行回收利用，从而节约能源。
5.为了实现上述目的，本发明是技术方案如下：
6.作为本发明是通过如下的技术方案来实现：热水节能储能罐，包括储能罐本体，所述储能罐本体两两之间设有连通通道；
7.所述连通通道包括u形连通管、直通管和连通软管，所述u形连通管和直通管之间设有连通软管，所述直通管两两之间设有连通软管，所述u形连通管、直通管和连通软管组成连续u形的连通通道。
8.优选的，所述连通通道一端连通有延伸管，所述延伸管端部与连通通道端部处于统一水平面上，所述延伸管端部与连通通道端部分别连通在储能罐本体靠近底部位置处。
9.优选的，所述延伸管端部与连通通道端部均设有第三控制阀，所述延伸管端部与连通通道端部设有连通储能罐本体的伸缩管，所述伸缩管中设有循环泵。
10.优选的，所述储能罐本体内部设有连通伸缩管的挡设件，所述挡设件用以阻挡水汽多方向输送至储能罐本体中。
11.优选的，所述挡设件为弧形网格头，所述弧形网格头位于储能罐本体内部连通至伸缩管上。
12.优选的，所述挡设件为雾化管，所述雾化管包括直角连通管和通孔，所述直角连通管位于储能罐本体内部连通至伸缩管上，所述直角连通管竖直管上均匀开设有通孔。
13.优选的，所述连通软管外侧套设有连接弹簧，所述连接弹簧两端固定在直通管或u形连通管上。
14.优选的，所述连通通道上位于直通管部位包裹有隔热保温件；
15.所述隔热保温件包括保温板、弧形凹槽和定位螺栓，所述保温板上等距开设有覆盖直通管的弧形凹槽，所述保温板两端穿设有定位螺栓。
16.优选的，所述储能罐本体两两之间底部连通有回流管，所述回流管中设有第一控制阀。
17.优选的，所述连通通道顶部连通有通气连接组件，所述通气连接组件包括通气管和第二控制阀，所述通气管连通所述连通通道，所述通气管中设有第二控制阀。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
19.1、在多个储能罐本体两两之间设有可进行弯曲的连通通道，连通通道一方面可对于两两储能罐本体中的水进行输送，调节两两储能罐本体中的水量情况，另一方面连通通道放置到外界散热设备上，可对于热量进行回收利用，从而节约能源；
20.2、可进行弯曲的连通通道，可更好贴合覆盖在外界散热设备上，一方面可提高热量回收效率，降低能源损耗，另一方面可适用于不同大小以及圆弧度的散热设备上，进一步提高其使用范围，实际使用效果更好；
附图说明
21.参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
22.图1为本发明热水节能储能罐的结构示意图；
23.图2为本发明连通通道的结构示意图；
24.图3为本发明雾化管的结构示意图；
25.图4为本发明连通软管上连接弹簧的结构示意图；
26.图5为本发明隔热保温件的结构示意图。
27.图中标注说明：20、储能罐本体；30、u形连通管；40、直通管；50、连通软管；51、连接弹簧；60、回流管；61、第一控制阀；70、通气连接组件；71、通气管；72、第二控制阀；80、延伸管；81、第三控制阀；82、循环泵；83、伸缩管；84、弧形网格头；841、雾化管；8411、直角连通管；8412、通孔；90、隔热保温件；91、保温板；92、弧形凹槽；93、定位螺栓。
具体实施方式
28.容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。
29.如图1所示，作为本发明的热水节能储能罐，包括储能罐本体20，所述储能罐本体20两两之间设有连通通道；
30.所述连通通道包括u形连通管30、直通管40和连通软管50，所述u形连通管30和直通管40之间设有连通软管50，所述直通管40两两之间设有连通软管50，所述u形连通管30、直通管40和连通软管50组成连续u形的连通通道。
31.具体的，u形连通管30、直通管40和连通软管50组成连续u形的连通通道，该连通通道，由于连通软管50的作用，可以进行弯曲操作，使得连通通道更好的贴合其它输出热量的设备，使得多个储能罐本体20中的水输送到连通通道中，连通通道中的水可对于热量进行吸收，可降低储能罐本体20内部的热量损耗，同时可进一步收集热能，从而节约能源；
32.直通管40和u形连通管30均为金属管，可进行热量传导，从而吸收外界设备热能至连通通道中的水中，该连通通道，由于连通软管50的作用，可以进行弯曲操作，可适用于不同形状结构的热量输出设备，一方面使其热传导效率提高，另一方面热传导更加均匀，使得连通通道中的水受热更加均匀，使用效果更好；
33.u形连通管30、直通管40和连通软管50组成连续u形的连通通道，可增加连通通道的长度，使得水进入连通通道的路径增长，从而增加水的吸热面积，提供热吸收效率。
34.如图2所示，所述连通通道一端连通有延伸管80，所述延伸管80端部与连通通道端部处于统一水平面上，所述延伸管80端部与连通通道端部分别连通在储能罐本体20靠近底部位置处，通过该种结构设置，一方面可使得两储能罐本体20中的水快速进入到连通通道中进行交换，另一方面可使得其中一个储能罐本体20中的水，可完全输送至另一个储能罐本体20中，从而使得储能罐本体20中的水均通过连通通道。
35.如图2所示，所述延伸管80端部与连通通道端部均设有第三控制阀81，所述延伸管80端部与连通通道端部设有连通储能罐本体20的伸缩管83，所述伸缩管83中设有循环泵82。
36.具体的循环泵82工作，驱动一个储能罐本体20中的水进入到连通通道中，从而进入到另一个储能罐本体20中储存，可使得一个储能罐本体20中的水，可完全输送至另一个储能罐本体20中；延伸管80端部与连通通道端部设有连通储能罐本体20的伸缩管83，可使得连通通道整体与储能罐本体20之间可调节，使得连通通道更好的贴合外界散热设备，同时，该种结构设置，可使得连通通道整体与储能罐本体20之间连接位置处进行伸缩调节，避免两者之间造成磨损。
37.如图2-3所示，所述储能罐本体20内部设有连通伸缩管83的挡设件，所述挡设件用以阻挡水汽多方向输送至储能罐本体20中，该种结构设置，可使得流入到储能罐本体20中的水，对于储能罐本体20中已有的水进行冲击，使得储能罐本体20中不同温度的水快速融合，保持储能罐本体20内部水温一致，方便用户后期进行取用，同时，通过水冲击的方式，可使得水温融合速度更快，效率更高。
38.如图2所示，所述挡设件为弧形网格头84，所述弧形网格头84位于储能罐本体20内部连通至伸缩管83上，通过弧形网格头84的设置，可使得通过弧形网格头84的水快速向四周扩散，适用于小体积的储能罐本体20。
39.如图3所示，所述挡设件为雾化管841，所述雾化管841包括直角连通管8411和通孔8412，所述直角连通管8411位于储能罐本体20内部连通至伸缩管83上，所述直角连通管8411竖直管上均匀开设有通孔8412。
40.直角连通管8411输送的水，最终会在直角连通管8411上的竖直管通孔8412处排出，从而对于竖直管四周进行喷洒，该种方式，适用于大体积的储能罐本体20，可使得水温融合速度更快，效率得到进一步提升。
41.如图4所示，所述连通软管50外侧套设有连接弹簧51，所述连接弹簧51两端固定在直通管40或u形连通管30上；通过连接弹簧51的设置，一方面可使得连通软管50不会直接与及外界高温设备接触，对于连通软管50进行保护，降低连通软管50的磨损，使得连通软管50的使用寿命得到进一步提升，另一方面可使得连通软管50的弯曲弧度更大，避免连通软管50弯折产生损伤，同时，可使得连通软管50的弯曲效果更好。
42.如图5所示，所述连通通道上位于直通管40部位包裹有隔热保温件90；
43.所述隔热保温件90包括保温板91、弧形凹槽92和定位螺栓93，所述保温板91上等距开设有覆盖直通管40的弧形凹槽92，所述保温板91两端穿设有定位螺栓93。
44.具体的，保温板91上开设的弧形凹槽92卡接直通管40，保持直通管40一侧开放，开放侧的直通管40贴合外界散热设备，通过保温板91可减小热量散失，使得热量更多会输送到直通管40中，从而使得热回收利用率更高；保温板91两端穿设有定位螺栓93，可使得保温板91的位置得到固定，从而对于连通通道的限位效果更好。
45.如图1所示，所述储能罐本体20两两之间底部连通有回流管60，所述回流管60中设有第一控制阀61，通过回流管60的设置，一方面可在第一控制阀61打开的过程中，两储能罐本体20中的水量保持平衡，可储存大量的水，适用范围更广，另一方面可在使用连通通道的过程中，隔断两储能罐本体20之间通道，使得一个储能罐本体20中的水通过连通通道流入到另一个储能罐本体20中。
46.如图2所示，所述连通通道顶部连通有通气连接组件70，所述通气连接组件70包括通气管71和第二控制阀72，所述通气管71连通所述连通通道，所述通气管71中设有第二控制阀72；通过该种结构设置，可将热气输送至连通通道中，最终输送到储能罐本体20中，使得热量得到及时收集，储能罐本体20可进行能源节约，使用效果更好。
47.热水节能储能罐在使用时，利用u形连通管30、直通管40和连通软管50组成的连通通道，覆盖连接外界的输送热量有关设备，储能罐本体20中的水会流入到连通通道中，连通通道中的水吸收外界设备散出的热量，对于能源进行回收利用，从而使得该种结构的储能罐，节能效果更好，在不需要用到连通通道时，连通通道可进行关闭，保持各个储能罐本体20闭合，对于热水进行储存；另外u形连通管30、直通管40和连通软管50组成的连通通道，整体可进行弯曲操作，使得连通通道更加贴合外界散热设备，热传动效率得到提高，热吸收效果更好，即可节约能源。
48.本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的保护范围内。
技术特征：
1.热水节能储能罐，其特征在于：包括储能罐本体(20)，所述储能罐本体(20)两两之间设有连通通道；所述连通通道包括u形连通管(30)、直通管(40)和连通软管(50)，所述u形连通管(30)和直通管(40)之间设有连通软管(50)，所述直通管(40)两两之间设有连通软管(50)，所述u形连通管(30)、直通管(40)和连通软管(50)组成连续u形的连通通道。2.根据权利要求1所述的热水节能储能罐，其特征在于：所述连通通道一端连通有延伸管(80)，所述延伸管(80)端部与连通通道端部处于统一水平面上，所述延伸管(80)端部与连通通道端部分别连通在储能罐本体(20)靠近底部位置处。3.根据权利要求2所述的热水节能储能罐，其特征在于：所述延伸管(80)端部与连通通道端部均设有第三控制阀(81)，所述延伸管(80)端部与连通通道端部设有连通储能罐本体(20)的伸缩管(83)，所述伸缩管(83)中设有循环泵(82)。4.根据权利要求3所述的热水节能储能罐，其特征在于：所述储能罐本体(20)内部设有连通伸缩管(83)的挡设件，所述挡设件用以阻挡水汽多方向输送至储能罐本体(20)中。5.根据权利要求4所述的热水节能储能罐，其特征在于：所述挡设件为弧形网格头(84)，所述弧形网格头(84)位于储能罐本体(20)内部连通至伸缩管(83)上。6.根据权利要求4所述的热水节能储能罐，其特征在于：所述挡设件为雾化管(841)，所述雾化管(841)包括直角连通管(8411)和通孔(8412)，所述直角连通管(8411)位于储能罐本体(20)内部连通至伸缩管(83)上，所述直角连通管(8411)竖直管上均匀开设有通孔(8412)。7.根据权利要求1所述的热水节能储能罐，其特征在于：所述连通软管(50)外侧套设有连接弹簧(51)，所述连接弹簧(51)两端固定在直通管(40)或u形连通管(30)上。8.根据权利要求1所述的热水节能储能罐，其特征在于：所述连通通道上位于直通管(40)部位包裹有隔热保温件(90)；所述隔热保温件(90)包括保温板(91)、弧形凹槽(92)和定位螺栓(93)，所述保温板(91)上等距开设有覆盖直通管(40)的弧形凹槽(92)，所述保温板(91)两端穿设有定位螺栓(93)。9.根据权利要求1所述的热水节能储能罐，其特征在于：所述储能罐本体(20)两两之间底部连通有回流管(60)，所述回流管(60)中设有第一控制阀(61)。10.根据权利要求1所述的热水节能储能罐，其特征在于：所述连通通道顶部连通有通气连接组件(70)，所述通气连接组件(70)包括通气管(71)和第二控制阀(72)，所述通气管(71)连通所述连通通道，所述通气管(71)中设有第二控制阀(72)。
技术总结
本发明是通过如下的技术方案来实现：热水节能储能罐，包括储能罐本体，所述储能罐本体两两之间设有连通通道；所述连通通道包括U形连通管、直通管和连通软管，所述U形连通管和直通管之间设有连通软管，所述直通管两两之间设有连通软管，所述U形连通管、直通管和连通软管组成连续U形的连通通道。本发明优点在于，在多个储能罐本体两两之间设有可进行弯曲的连通通道，连通通道一方面可对于两两储能罐本体中的水进行输送，调节两两储能罐本体中的水量情况，另一方面连通通道放置到外界散热设备上，可对于热量进行回收利用，从而节约能源。从而节约能源。从而节约能源。
