一种能够保证导体完好的电缆剥线设备及方法与流程
1.本发明涉及电缆剥线技术领域，具体为一种能够保证导体完好的电缆剥线设备。
背景技术：
2.随着通信产品的增多，对于通信电缆的需求量越来越大，近年来研发出的环保型通信电缆深受人们喜爱，通信电缆一般需要在野外进行安装，在安装时常常需要进行剥皮以便于更方便的安装。
3.但是目前在野外对电缆进行剥皮基本由人工利用钳子或者一些简易的剥皮装置来对电缆进行剥皮，十分不方便并且耗费时间，且人工剥皮存在容易将电缆金属线切断或者损坏，从而影响电缆的正常使用。
4.因此，我们提出了一种能够保证导体完好的电缆剥线设备来解决以上问题。
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够保证导体完好的电缆剥线设备，具备操作简单便于电缆剥线且能够保证电缆剥皮不易损坏导体的的优点，解决了传统设备功能单一不具备电缆导体保护容易损坏导体的问题。
技术实现要素：
7.为实现上述操作简单便于电缆剥线且能够保证电缆剥皮不易损坏导体的目的，本发明提供如下技术方案：一种能够保证导体完好的电缆剥线设备，包括机壳、输送机构、剥皮机构、切割机构和软化机构其特征在于：所述机壳的外侧设置有输送机构，所述机壳的外侧设置有剥皮机构，所述机壳外侧设置有切割机构，所述机壳的外侧设置有软化机构；
8.剥皮机构包括外壳一，所述外壳一外侧开设有进线孔，所述外壳一中部内壁活动连接有剥皮杆，所述外壳一中部内壁固定连接有电磁体一，所述剥皮杆顶部固定连接有磁块一，所述外壳一内壁固定连接有限位块，所述剥皮杆外侧固定连接有定位弹簧一；
9.切割机构包括外壳二，所述外壳二中部内壁开设有齿轮槽，所述齿轮槽内壁活动连接有齿环，所述齿轮槽内壁固定连接有定位环，所述定位环外侧活动连接有切刀，所述外壳二中部内壁活动连接有蜗杆，所述蜗杆外侧固定连接有微型步进电机，所述外壳二中部内壁活动连接有齿环，所述齿环内侧开设有凸块，所述切刀外侧套接有复位弹簧；
10.软化机构包括外壳三，所述外壳三中部内壁固定连接有固定座，所述固定座外侧活动连接有隔热块，所述隔热块内侧固定连接有发热块，所述隔热块内侧固定连接有定位弹簧二，所述发热块内侧开设有线槽。
11.作为优化，所述剥皮杆的数量为两个且剥皮杆的内侧开设有齿牙，剥皮杆对称分布于外壳一内壁，剥皮杆在磁块一的带动下向进线孔内侧挤压并与电缆表面的线皮进行卡接，此时电缆在输送机构的拽动线使得线皮被拉扯并且与电缆导体分离。
12.作为优化，所述电磁体一的尺寸小于外壳一的尺寸且电磁体一内侧的磁极与磁块一外侧的磁极相对且两者的磁极互为同性磁极，其中定位弹簧一的内侧与限位块的内壁固
定连接，电磁体一通电产生磁场使磁块一受到排斥力作用，并带动剥皮杆向内侧运动，其中电磁体一的数量为两个且对称分布于外壳一的内壁，定位弹簧一主要起到复位剥皮杆的作用，当磁块一受到的排斥力消失的时候，此时剥皮杆在定位弹簧一的弹性势能作用下复位。
13.作为优化，所述切刀的尺寸小于定位环的尺寸且切刀的数量为三个且切刀呈三角分布，其中切刀外侧的复位弹簧的与定位环的外壁固定连接，切刀在凸块的作用下向内侧运动，并对电缆表面的线皮进行裁切，其中凸块对切刀挤压的最大限位正好是电缆线皮的最大厚度，从而保证了电缆的导体不会被损坏，其中复位弹簧主要是起到辅助切刀进行复位的作用，当复位弹簧在被挤压时尺寸一定的弹性势能，当切刀受到的挤压力消失的时候，此时切刀在复位弹簧的弹性势能作用下复位。
14.作为优化，所述蜗杆的尺寸小于外壳二的尺寸且外壳二外侧的齿牙与齿环外侧的齿牙啮合，其中微型步进电机底部与外壳二外侧固定连接，通过微型步进电机带动蜗杆转动，从而进一步的带动齿环转动，从而进一步的带动凸块运动，从而使得切刀被挤压，从而实现对电缆进行裁切。
15.作为优化，所述定位环的外侧开设有与切刀适配的通孔且定位环外侧固定连接有限位块，切刀沿着通孔进行运动，其中限位块主要起到防止切刀出现偏移的作用。
16.作为优化，所述发热块的数量为两个且对称分布于隔热块的内侧且发热块与外部电路电性连接，发热块通电产生热量对电缆表面的线皮进行加热使其软化，便于切刀的裁切。
17.作为优化，所述定位弹簧二的尺寸小于外壳三的尺寸且定位弹簧二的两端均与隔热块内侧固连接，定位弹簧二主要起到定位和复位发热块的作用。
18.作为优化，该电缆剥线设备的剥线方法，具体如下：
19.s1:首先将待剥皮的插入输送机构的内侧，此时输送机构带动电缆向软化机构左侧递进；当电缆输送至需要剥皮的位置时，此时使软化机构通电，此时发热块产生热量，对电缆表面的线皮进行初步软化；
20.s2:在s1的基础上，此时使输送机构再次对电缆进行向左递进输送，使电缆待剥皮部位运送至切割机构内部，此时通过外部控制电路使微型步进电机转动，从而进一步的使齿环逆时针转动，此时切刀在凸块的挤压下对电缆外表的线皮进行裁切，由于凸块转动至最大位置时使得切刀对电缆裁切深度达到线皮的最大厚度，因此不会对电缆内部的导线造成损坏；
21.s3:在s2的基础上，此时再次使输送机构对电缆进行向左侧递进，此时使被裁切部位的电缆输送至剥皮机构内部，此时通过外部电路控制电磁体一通电，电磁体一通电产生磁场，使得磁块一受到排斥力作用，带动剥皮杆向内侧运动，此时进线孔内部的电缆线皮完全被剥皮杆卡接，此时再次通过外部控制电路使输送机构带动电缆向右侧运动，从而使电缆被剥皮部位的线皮在剥皮杆的作用下分离。
22.本发明的有益效果是：该能够保证导体完好的电缆剥线设备通过输送机构带动电缆运动，发热块对电缆进行软化，再通过齿环、凸块以及切刀的配合使用，从而达到操作简单便于操作能够对电缆进行精准裁切防止导体被损坏的效果。
23.该能够保证导体完好的电缆剥线设备通过电磁体一带动磁块一运行，磁块一带动剥皮杆运动，再通过限位块以及输送机构的配合使用，从而达到自动使电缆的线皮自动与
导体分离的效果，有效的保护了导体不被损坏。
附图说明
24.图1为本发明示意图；
25.图2为本发明图1中a部局部放大结构示意图；
26.图3为本发明剥皮机构示意图；
27.图4为本发明图3中b部局部放大结构示意图；
28.图5为本发明软化机构示意图；
29.图6为本发明切割机构示意图。
30.图中：1、机壳；2、输送机构；3、剥皮机构；4、切割机构；5、软化机构；31、外壳一；32、进线孔；33、剥皮杆；34、电磁体一；35、磁块一；36、限位块；37、定位弹簧一；41、外壳二；42、齿轮槽；43、切刀；44、蜗杆；45、微型步进电机；46、齿环；47、凸块；48、复位弹簧；49、定位环；51、外壳三；52、隔热块；53、固定座；54、发热块；55、定位弹簧二；56、线槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-6，一种能够保证导体完好的电缆剥线设备，包括机壳1、输送机构2、剥皮机构3、切割机构4和软化机构5其特征在于：所述机壳1的外侧设置有输送机构2，所述机壳1的外侧x设置有剥皮机构3，所述机壳1外侧设置有切割机构4，所述机壳1的外侧设置有软化机构5；
33.请参阅图3-4，剥皮机构3包括外壳一31，所述外壳一31外侧开设有进线孔32，所述外壳一31中部内壁活动连接有剥皮杆33，所述外壳一31中部内壁固定连接有电磁体一34，所述剥皮杆33顶部固定连接有磁块一35，所述外壳一31内壁固定连接有限位块36，所述剥皮杆33外侧固定连接有定位弹簧一37。
34.通过剥皮机构3从而达到对裁切的线皮进行分离的作用；
35.且参阅图3-4，进一步的，剥皮杆33的数量为两个且剥皮杆33的内侧开设有齿牙，剥皮杆33对称分布于外壳一31内壁，剥皮杆33在磁块一35的带动下向进线孔32内侧挤压并与电缆表面的线皮进行卡接，此时电缆在输送机构2的拽动线使得线皮被拉扯并且与电缆导体分离；
36.且参阅图3-4，进一步的，电磁体一34的尺寸小于外壳一31的尺寸且电磁体一34内侧的磁极与磁块一35外侧的磁极相对且两者的磁极互为同性磁极，其中定位弹簧一37的内侧与限位块36的内壁固定连接，电磁体一34通电产生磁场使磁块一35受到排斥力作用，并带动剥皮杆33向内侧运动，其中电磁体一34的数量为两个且对称分布于外壳一31的内壁，定位弹簧一37主要起到复位剥皮杆33的作用，当磁块一35受到的排斥力消失的时候，此时剥皮杆33在定位弹簧一37的弹性势能作用下复位；
37.请参阅图6，切割机构4包括外壳二41，所述外壳二41中部内壁开设有齿轮槽42，所
述齿轮槽42内壁活动连接有齿环46，所述齿轮槽42内壁固定连接有定位环49，所述定位环49外侧活动连接有切刀43，所述外壳二41中部内壁活动连接有蜗杆44，所述蜗杆44外侧固定连接有微型步进电机45，所述外壳二41中部内壁活动连接有齿环46，所述齿环46内侧开设有凸块47，所述切刀43外侧套接有复位弹簧48
38.通过切割机构4从而达到对电缆表面的线皮进行精准裁切防止损坏导体的作用；
39.且参阅图6，进一步的，切刀43的尺寸小于定位环49的尺寸且切刀43的数量为三个且切刀43呈三角分布，其中切刀43外侧的复位弹簧48的与定位环49的外壁固定连接，切刀43在凸块47的作用下向内侧运动，并对电缆表面的线皮进行裁切，其中凸块47对切刀43挤压的最大限位正好是电缆线皮的最大厚度，从而保证了电缆的导体不会被损坏，其中复位弹簧48主要是起到辅助切刀43进行复位的作用，当复位弹簧48在被挤压时尺寸一定的弹性势能，当切刀43受到的挤压力消失的时候，此时切刀43在复位弹簧48的弹性势能作用下复位；
40.且参阅图6，进一步的，蜗杆44的尺寸小于外壳二41的尺寸且外壳二41外侧的齿牙与齿环46外侧的齿牙啮合，其中微型步进电机45底部与外壳二41外侧固定连接，通过微型步进电机45带动蜗杆44转动，从而进一步的带动齿环46转动，从而进一步的带动凸块47运动，从而使得切刀43被挤压，从而实现对电缆进行裁切；
41.且参阅图6，进一步的，定位环49的外侧开设有与切刀43适配的通孔且定位环49外侧固定连接有限位块，切刀43沿着通孔进行运动，其中限位块主要起到防止切刀43出现偏移的作用；
42.请参阅图5，软化机构5包括外壳三51，所述外壳三51中部内壁固定连接有固定座53，所述固定座53外侧活动连接有隔热块52，所述隔热块52内侧固定连接有发热块54，所述隔热块52内侧固定连接有定位弹簧二55，所述发热块54内侧开设有线槽56。
43.通过软化机构5从而达到对电缆外表的线皮进行软化使其更容易裁切的作用；
44.且参阅图5，进一步的，发热块54的数量为两个且对称分布于隔热块52的内侧且发热块54与外部电路电性连接，发热块54通电产生热量对电缆表面的线皮进行加热使其软化，便于切刀43的裁切；
45.且参阅图5，进一步的，定位弹簧二55的尺寸小于外壳三51的尺寸且定位弹簧二55的两端均与隔热块52内侧固连接，定位弹簧二55主要起到定位和复位发热块54的作用；
46.该电缆剥线设备的剥线方法，具体如下：
47.s1：首先将待剥皮的插入输送机构2的内侧，此时输送机构2带动电缆向软化机构5左侧递进；当电缆输送至需要剥皮的位置时，此时使软化机构5通电，此时发热块54产生热量，对电缆表面的线皮进行初步软化；
48.s2:在s1的基础上，此时使输送机构2再次对电缆进行向左递进输送，使电缆待剥皮部位运送至切割机构4内部，此时通过外部控制电路使微型步进电机45转动，从而进一步的使齿环46逆时针转动，此时切刀43在凸块47的挤压下对电缆外表的线皮进行裁切，由于凸块47转动至最大位置时使得切刀43对电缆裁切深度达到线皮的最大厚度，因此不会对电缆内部的导线造成损坏；
49.s3:在s2的基础上，此时再次使输送机构2对电缆进行向左侧递进，此时使被裁切部位的电缆输送至剥皮机构3内部，此时通过外部电路控制电磁体一34通电，电磁体一34通
电产生磁场，使得磁块一35受到排斥力作用，带动剥皮杆33向内侧运动，此时进线孔32内部的电缆线皮完全被剥皮杆33卡接，此时再次通过外部控制电路使输送机构2带动电缆向右侧运动，从而使电缆被剥皮部位的线皮在剥皮杆33的作用下分离。
50.工作原理：首先将待剥皮的插入输送机构2的内侧，此时通过外部电路控制输送机构2逆时针转动，带动电缆向软化机构5左侧递进，此时电缆沿着线槽56运动，此时发热块54被挤压带动隔热块52向外侧运动，并使定位弹簧二55被拉伸，此时线槽56内壁与电缆紧密贴合，当电缆到达指定剥皮位置时，此时使软化机构5通电，此时发热块54产生热量，对电缆表面的线皮进行初步软化，当软化完毕后；
51.此时使输送机构2再次逆时针转动，对电缆进行向左递进输送，使电缆待剥皮部位运送至切割机构4内部，通过外部控制电路使微型步进电机45转动，并带动蜗杆44顺时针转动，从而进一步的使齿环46逆时针转动，由于齿环46的转动，此时切刀43在凸块47的挤压下向内侧靠拢并对电缆外表的线皮进行裁切，由于凸块47转动至最大位置时使得切刀43对电缆裁切深度达到线皮的最大厚度，因此不会对电缆内部的导线造成损坏，当裁切完毕后，此时再次使输送机构2逆时针转动，对电缆进行向左侧递进；
52.此时使被裁切部位的电缆输送至剥皮机构3内部，此时通过外部电路控制电磁体一34通电，电磁体一34通电产生磁场，使得磁块一35受到排斥力作用，带动剥皮杆33向内侧运动，使电缆表面的线皮完全被剥皮杆33卡接，此时再次通过外部控制电路使输送机构2顺时针转动带动电缆向右侧运动，从而使电缆被剥皮部位的线皮在剥皮杆33的作用下分离，从而完成对电缆的剥皮操作。
53.综上所述，该能够保证导体完好的电缆剥线设备通过输送机构2带动电缆运动，发热块54对电缆进行软化，再通过齿环46、凸块47以及切刀43的配合使用，从而达到从而达到操作简单便于操作能够对电缆进行精准裁切防止导体被损坏的效果。
54.该能够保证导体完好的电缆剥线设备通过电磁体一34带动磁块一35运行，磁块一35带动剥皮杆33运动，再通过限位块36以及输送机构2的配合使用，从而达到从而达到自动使电缆的线皮自动与导体分离的效果，有效的保护了导体不被损坏。
55.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种能够保证导体完好的电缆剥线设备，包括机壳(1)、输送机构(2)、剥皮机构(3)、切割机构(4)和软化机构(5)其特征在于：所述机壳(1)的外侧设置有输送机构(2)，所述机壳(1)的外侧x设置有剥皮机构(3)，所述机壳(1)外侧设置有切割机构(4)，所述机壳(1)的外侧设置有软化机构(5)；剥皮机构(3)包括外壳一(31)，所述外壳一(31)外侧开设有进线孔(32)，所述外壳一(31)中部内壁活动连接有剥皮杆(33)，所述外壳一(31)中部内壁固定连接有电磁体一(34)，所述剥皮杆(33)顶部固定连接有磁块一(35)，所述外壳一(31)内壁固定连接有限位块(36)，所述剥皮杆(33)外侧固定连接有定位弹簧一(37)；切割机构(4)包括外壳二(41)，所述外壳二(41)中部内壁开设有齿轮槽(42)，所述齿轮槽(42)内壁活动连接有齿环(46)，所述齿轮槽(42)内壁固定连接有定位环(49)，所述定位环(49)外侧活动连接有切刀(43)，所述外壳二(41)中部内壁活动连接有蜗杆(44)，所述蜗杆(44)外侧固定连接有微型步进电机(45)，所述外壳二(41)中部内壁活动连接有齿环(46)，所述齿环(46)内侧开设有凸块(47)，所述切刀(43)外侧套接有复位弹簧(48)；软化机构(5)包括外壳三(51)，所述外壳三(51)中部内壁固定连接有固定座(53)，所述固定座(53)外侧活动连接有隔热块(52)，所述隔热块(52)内侧固定连接有发热块(54)，所述隔热块(52)内侧固定连接有定位弹簧二(55)，所述发热块(54)内侧开设有线槽(56)。2.根据权利要求1所述的一种能够保证导体完好的电缆剥线设备，其特征在于：所述剥皮杆(33)的数量为两个且剥皮杆(33)的内侧开设有齿牙，剥皮杆(33)对称分布于外壳一(31)内壁。3.根据权利要求1所述的一种能够保证导体完好的电缆剥线设备，其特征在于：所述电磁体一(34)的尺寸小于外壳一(31)的尺寸且电磁体一(34)内侧的磁极与磁块一(35)外侧的磁极相对且两者的磁极互为同性磁极，其中定位弹簧一(37)的内侧与限位块(36)的内壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种能够保证导体完好的电缆剥线设备，其特征在于：所述切刀(43)的尺寸小于定位环(49)的尺寸且切刀(43)的数量为三个且切刀(43)呈三角分布，其中切刀(43)外侧的复位弹簧(48)的与定位环(49)的外壁固定连接。5.根据权利要求1所述的一种能够保证导体完好的电缆剥线设备，其特征在于：所述蜗杆(44)的尺寸小于外壳二(41)的尺寸且外壳二(41)外侧的齿牙与齿环(46)外侧的齿牙啮合，其中微型步进电机(45)底部与外壳二(41)外侧固定连接。6.根据权利要求1所述的一种能够保证导体完好的电缆剥线设备，其特征在于：所述定位环(49)的外侧开设有与切刀(43)适配的通孔且定位环(49)外侧固定连接有限位块。7.根据权利要求1所述的一种能够保证导体完好的电缆剥线设备，其特征在于：所述发热块(54)的数量为两个且对称分布于隔热块(52)的内侧且发热块(54)与外部电路电性连接。8.根据权利要求5所述的一种能够保证导体完好的电缆剥线设备，其特征在于：所述定位弹簧二(55)的尺寸小于外壳三(51)的尺寸且定位弹簧二(55)的两端均与隔热块(52)内侧固连接。9.根据权利要求1所述的一种能够保证导体完好的电缆剥线设备，其特征在于，该电缆剥线设备的剥线方法，具体如下：
s1:首先将待剥皮的插入输送机构(2)的内侧，此时输送机构(2)带动电缆向软化机构(5)左侧递进；当电缆输送至需要剥皮的位置时，此时使软化机构(5)通电，此时发热块(54)产生热量，对电缆表面的线皮进行初步软化；s2:在s1的基础上，此时使输送机构(2)再次对电缆进行向左递进输送，使电缆待剥皮部位运送至切割机构(4)内部，此时通过外部控制电路使微型步进电机(45)转动，从而进一步的使齿环(46)逆时针转动，此时切刀(43)在凸块(47)的挤压下对电缆外表的线皮进行裁切，由于凸块(47)转动至最大位置时使得切刀(43)对电缆裁切深度达到线皮的最大厚度，因此不会对电缆内部的导线造成损坏；s3:在s2的基础上，此时再次使输送机构(2)对电缆进行向左侧递进，此时使被裁切部位的电缆输送至剥皮机构(3)内部，此时通过外部电路控制电磁体一(34)通电，电磁体一(34)通电产生磁场，使得磁块一(35)受到排斥力作用，带动剥皮杆(33)向内侧运动，此时进线孔(32)内部的电缆线皮完全被剥皮杆(33)卡接，此时再次通过外部控制电路使输送机构(2)带动电缆向右侧运动，从而使电缆被剥皮部位的线皮在剥皮杆(33)的作用下分离。
技术总结
本发明涉及电缆剥线技术领域，且公开了一种能够保证导体完好的电缆剥线设备，包括机壳、输送机构、剥皮机构、切割机构和软化机构，所述机壳的外侧设置有输送机构，所述机壳的外侧设置有剥皮机构，所述机壳外侧设置有切割机构，所述机壳的外侧设置有软化机构，剥皮机构包括外壳一，所述外壳一外侧开设有进线孔，所述外壳一中部内壁活动连接有剥皮杆，所述外壳一中部内壁固定连接有电磁体一，所述外壳一内壁固定连接有限位块。该能够保证导体完好的电缆剥线设备通过输送机构带动电缆运动，发热块对电缆进行软化，再通过齿环、凸块以及切刀的配合使用，从而达到操作简单便于操作能够对电缆进行精准裁切防止导体被损坏的效果。缆进行精准裁切防止导体被损坏的效果。缆进行精准裁切防止导体被损坏的效果。
