一种转底炉专用出料机冷却装置的制作方法
1.本实用新型涉及转底炉技术领域，具体涉及一种转底炉专用出料机冷却装置。
背景技术：
2.转底炉直接还原技术是铁矿粉(或红土镍矿、钒钛磁铁矿、硫酸渣或冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等)经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在1350℃左右炉膛温度下，在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原。当铁矿粉含铁品位在67％以上，采用转底炉直接还原工艺，产品为金属化球团供电炉使用；当矿粉含铁品位低于62％时，采用转底炉——熔分炉的熔融还原铁工艺，产品为铁水供炼钢使用。通常金属化率可达80％以上，金属化球团可作为高炉原料。
3.现有的转底炉出料时，物料冷却速度较慢，物料温度较高，不便于物料后续处理，需要等待物料冷却，降低生产效率。
技术实现要素：
4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种转底炉专用出料机冷却装置，使冷却水在螺旋管中循环，冷却水不断带走固定筒中的热量，进而达到对物料冷却的效果，使物料冷却速度提高，提高生产效率，进而调节第二斜板与第一斜板之间的间距，根据需要调整物料的下落速度。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种转底炉专用出料机冷却装置，包括炉体，炉体设置有出料口，且出料口外侧套接有固定筒，固定筒内壁中设置有螺旋管，固定筒内壁上交错设置有第一斜板、第二斜板，且第二斜板与固定筒内壁滑动连接。
7.优选的，螺旋管两端的与外部循环冷却水连通。
8.优选的，固定筒还设置有调节组件，且调节组件包括螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮；
9.固定筒内壁中转动连接有螺纹杆，且螺纹杆顶部连接有第一锥齿轮，第二斜板与螺纹杆螺纹连接，固定筒转动连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
10.优选的，固定筒内壁开有滑槽，第二斜板连接有与滑槽相配合的滑块，且第二斜板通过滑块与固定筒相连接。
11.优选的，第二锥齿轮连接有把手，固定筒内壁固定设置有固定块，且固定筒通过固定块转动连接有螺纹杆。
12.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型物料从出料口落在第一斜板上，使物料在第一斜板与第二斜板上交替滑动，减缓物料下落速度，物料下落过程中在固定筒中散热，同时螺旋管接通外部循环水，使冷却水在螺旋管中循环，冷却水不断带走固定筒中的热量，进而达到对物料冷却的效果，使物料冷却速度提高，提高生产效率；
14.本实用新型通过转动把手带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过第一锥齿轮带动螺纹杆转动，由于滑块与滑槽配合对第二斜板起到限位作用，螺纹杆转动使第二斜板升降，进而调节第二斜板与第一斜板之间的间距，根据需要调整物料的下落速度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型螺旋管的结构示意图；
18.图3为本实用新型的局部放大图。
19.图中：1、炉体；2、出料口；3、固定筒；4、螺旋管；5、第一斜板；6、第二斜板；7、螺纹杆；8、滑槽；9、滑块；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、把手；13、固定块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.一种转底炉专用出料机冷却装置，包括炉体1，炉体1设置有出料口2，且出料口2外侧套接有固定筒3，固定筒3内壁中设置有螺旋管4，固定筒3内壁上交错设置有第一斜板5、第二斜板6，且第二斜板6与固定筒3内壁滑动连接。
23.螺旋管4两端的与外部循环冷却水连通。
24.使用方法：炉体1中的物料从出料口2落下，物料从出料口2落在第一斜板5上，使物料在第一斜板5与第二斜板6上交替滑动，减缓物料下落速度，物料下落过程中在固定筒3中散热，同时螺旋管4接通外部循环水，使冷却水在螺旋管4中循环，冷却水不断带走固定筒3中的热量，进而达到对物料冷却的效果，使物料冷却速度提高，提高生产效率。
25.实施例2
26.一种转底炉专用出料机冷却装置，包括炉体1，炉体1设置有出料口2，且出料口2外侧套接有固定筒3，固定筒3内壁中设置有螺旋管4，固定筒3内壁上交错设置有第一斜板5、第二斜板6，且第二斜板6与固定筒3内壁滑动连接。
27.螺旋管4两端的与外部循环冷却水连通。
28.固定筒3还设置有调节组件，且调节组件包括螺纹杆7、第一锥齿轮10、第二锥齿轮11；
29.固定筒3内壁中转动连接有螺纹杆7，且螺纹杆7顶部连接有第一锥齿轮10，第二斜板6与螺纹杆7螺纹连接，固定筒3转动连接有第二锥齿轮11，且第二锥齿轮11与第一锥齿轮10相啮合。
30.固定筒3内壁开有滑槽8，第二斜板6连接有与滑槽8相配合的滑块9，且第二斜板6通过滑块9与固定筒3相连接。
31.第二锥齿轮11连接有把手12，固定筒3内壁固定设置有固定块13，且固定筒3通过固定块13转动连接有螺纹杆7。
32.使用方法还包括：通过转动把手12带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11通过第一锥齿轮10带动螺纹杆7转动，由于滑块9与滑槽8配合对第二斜板6起到限位作用，螺纹杆7转动使第二斜板6升降，通过第二斜板6升降移动，进而调节第二斜板6与第一斜板5之间的间距，根据需要调整物料的下落速度。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种转底炉专用出料机冷却装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)设置有出料口(2)，且出料口(2)外侧套接有固定筒(3)，所述固定筒(3)内壁中设置有螺旋管(4)，所述固定筒(3)内壁上交错设置有第一斜板(5)、第二斜板(6)，且第二斜板(6)与固定筒(3)内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种转底炉专用出料机冷却装置，其特征在于：所述螺旋管(4)两端的与外部循环冷却水连通。3.根据权利要求1所述的一种转底炉专用出料机冷却装置，其特征在于：所述固定筒(3)还设置有调节组件，且调节组件包括螺纹杆(7)、第一锥齿轮(10)、第二锥齿轮(11)；所述固定筒(3)内壁中转动连接有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)顶部连接有第一锥齿轮(10)，所述第二斜板(6)与螺纹杆(7)螺纹连接，所述固定筒(3)转动连接有第二锥齿轮(11)，且第二锥齿轮(11)与第一锥齿轮(10)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种转底炉专用出料机冷却装置，其特征在于：所述固定筒(3)内壁开有滑槽(8)，所述第二斜板(6)连接有与滑槽(8)相配合的滑块(9)，且第二斜板(6)通过滑块(9)与固定筒(3)相连接。5.根据权利要求3所述的一种转底炉专用出料机冷却装置，其特征在于：所述第二锥齿轮(11)连接有把手(12)，所述固定筒(3)内壁固定设置有固定块(13)，且固定筒(3)通过固定块(13)转动连接有螺纹杆(7)。
技术总结
本实用新型涉及转底炉技术领域，具体涉及一种转底炉专用出料机冷却装置，包括炉体，炉体设置有出料口，且出料口外侧套接有固定筒，固定筒内壁中设置有螺旋管，固定筒内壁上交错设置有第一斜板、第二斜板，且第二斜板与固定筒内壁滑动连接，螺旋管两端的与外部循环冷却水连通，固定筒还设置有调节组件，且调节组件包括螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮，本实用新型物料从出料口落在第一斜板上，使物料在第一斜板与第二斜板上交替滑动，减缓物料下落速度，物料下落过程中在固定筒中散热，同时螺旋管接通外部循环水，使冷却水在螺旋管中循环，冷却水不断带走固定筒中的热量，进而达到对物料冷却的效果，使物料冷却速度提高，提高生产效率。效率。效率。
