一种稳定型自动脱模模具的制作方法
1.本实用新型涉及保持架生产设备技术领域，特别是涉及一种稳定型自动脱模模具。
背景技术：
2.保持架(即轴承保持架，又称轴承保持器)，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。常用的保持架按材料种类划分主要有金属保持架和非金属保持架。由于塑料保持架轻便耐用，不断得到广泛应用。
3.保持架在生产时需要用到注塑模具，现有的模具存在如下问题亟待解决：成型后的产品位于模具内部，拿取较为不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种稳定型自动脱模模具。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种稳定型自动脱模模具，包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构、用于安装各种设备的安装机构、用于完成合模操作的合模机构，所述安装机构固定在所述支撑机构上方，所述合模机构固定在所述安装机构上方，还包括用于将熔融塑料制成一定形状的保持架的成型机构、用于将成型后的保持架顶出下模具的脱模机构，所述成型机构设置在所述安装机构上，所述脱模机构安装在所述成型机构上；
7.所述成型机构包括下模具、弹簧、活动杆、活动块、滑块、挤压杆、升降盘、第二电动推杆，所述弹簧安装在所述下模具内部，所述活动杆设置在所述弹簧内侧，所述活动块固定在所述活动杆一端，所述滑块固定在所述活动块上方，所述挤压杆设置在所述活动块下方，所述升降盘安装在所述挤压杆下方，所述第二电动推杆安装在所述升降盘下方；
8.所述脱模机构包括升降环、侧板、第三电动推杆、连接杆、脱模环，所述侧板固定在所述升降环两侧，所述第三电动推杆安装在所述侧板上方，所述连接杆安装在所述升降环上方，所述脱模环固定在所述连接杆上方。
9.优选的，所述支撑机构包括支撑板、支撑块、防滑垫，所述支撑块固定在所述支撑板下方，所述防滑垫安装在所述支撑块下方；所述防滑垫的材质为橡胶。
10.优选的，所述安装机构包括立杆、安装板，所述安装板固定在所述立杆上方；所述安装板的形状为长方体。
11.优选的，所述合模机构包括固定架、第一电动推杆、上模具、升降块、导向杆，所述第一电动推杆安装在所述固定架上，所述上模具固定在所述第一电动推杆下方，所述升降块安装在所述上模具两侧，所述导向杆设置在所述升降块内侧；所述导向杆的材质为耐磨钢，所述导向杆的形状为圆柱体。
12.优选的，所述弹簧的材质为碳素钢，所述滑块与所述活动块焊接。
13.优选的，所述脱模环与所述升降环的尺寸相同，所述脱模环的材质为硬质合金。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、通过设置合模机构，升降块和导向杆共同协作能够保证上模具在下降过程中的稳定性，如此有效提高了模具的合模效果；
16.2、通过设置成型机构，产品冷却成型后第二电动推杆收缩带动挤压杆下降，弹簧伸展带动活动杆和活动块移动，活动杆移动与产品分离，如此使得活动杆与产品自动分离，给产品的脱模带来了极大的便捷；
17.3、通过设置脱模机构，活动杆与产品分离后，第三电动推杆收缩带动升降环上升，升降环通过连接杆带动脱模环上升，脱模环上升从而将下模具中的保持架顶出，如此完成脱模操作，脱模环上表面为环形，而保持架下表面也是环形，脱模环与保持架的接触面积足够大，如此实现保持架的稳定脱模。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型所述一种稳定型自动脱模模具的结构示意图；
20.图2是本实用新型所述一种稳定型自动脱模模具的主视图；
21.图3是本实用新型所述一种稳定型自动脱模模具的主视内部结构示意图；
22.图4是本实用新型所述一种稳定型自动脱模模具中下模具的放大主视内部结构示意图；
23.图5是本实用新型所述一种稳定型自动脱模模具中挤压杆的放大结构示意图；
24.图6是本实用新型所述一种稳定型自动脱模模具中脱模机构的放大结构示意图。
25.附图标记说明如下：
26.1、支撑机构；101、支撑板；102、支撑块；103、防滑垫；2、安装机构；201、立杆；202、安装板；3、合模机构；301、固定架；302、第一电动推杆；303、上模具；304、升降块；305、导向杆；4、成型机构；401、下模具；402、弹簧；403、活动杆；404、活动块；405、滑块；406、挤压杆；407、升降盘；408、第二电动推杆；5、脱模机构；501、升降环；502、侧板；503、第三电动推杆；504、连接杆；505、脱模环。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
30.如图1-图6所示，一种稳定型自动脱模模具，包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构1、用于安装各种设备的安装机构2、用于完成合模操作的合模机构3，安装机构2固定在支撑机构1上方，合模机构3固定在安装机构2上方，还包括用于将熔融塑料制成一定形状的保持架的成型机构4、用于将成型后的保持架顶出下模具401的脱模机构5，成型机构4设置在安装机构2上，脱模机构5安装在成型机构4上。
31.在本实用新型中，支撑机构1包括支撑板101、支撑块102、防滑垫103，支撑块102焊在支撑板101下方，防滑垫103粘在支撑块102下方；防滑垫103的材质为橡胶；防滑垫103能够有效提高装置的摩擦力，从而避免装置轻易发生移动。
32.在本实用新型中，安装机构2包括立杆201、安装板202，安装板202焊在立杆201上方；安装板202的形状为长方体；安装板202与立杆201采用焊接的方式固定在一起，连接牢固稳定性高。
33.在本实用新型中，合模机构3包括固定架301、第一电动推杆302、上模具303、升降块304、导向杆305，第一电动推杆302通过螺栓安装在固定架301上，上模具303固定在第一电动推杆302下方，升降块304焊在上模具303两侧，导向杆305设置在升降块304内侧；导向杆305的材质为耐磨钢，导向杆305的形状为圆柱体；升降块304和导向杆305共同协作能够保证上模具303在下降过程中的稳定性，如此有效提高了模具的合模效果。
34.在本实用新型中，成型机构4包括下模具401、弹簧402、活动杆403、活动块404、滑块405、挤压杆406、升降盘407、第二电动推杆408，弹簧402焊在下模具401内部，活动杆403设置在弹簧402内侧，活动块404焊在活动杆403一端，滑块405焊在活动块404上方，挤压杆406设置在活动块404下方，升降盘407焊在挤压杆406下方，第二电动推杆408焊在升降盘407下方；弹簧402的材质为碳素钢；产品冷却成型后第二电动推杆408收缩带动挤压杆406下降，弹簧402伸展带动活动杆403和活动块404移动，活动杆403移动与产品分离，如此使得活动杆403与产品自动分离，给产品的脱模带来了极大的便捷。
35.在本实用新型中，脱模机构5包括升降环501、侧板502、第三电动推杆503、连接杆504、脱模环505，侧板502焊在升降环501两侧，第三电动推杆503焊在侧板502上方，连接杆504焊在升降环501上方，脱模环505焊在连接杆504上方；脱模环505与升降环501的尺寸相同，脱模环505的材质为硬质合金；活动杆403与产品分离后，第三电动推杆503收缩带动升降环501上升，升降环501通过连接杆504带动脱模环505上升，脱模环505上升从而将下模具401中的保持架顶出，如此完成脱模操作，脱模环505上表面为环形，而保持架下表面也是环形，脱模环505与保持架的接触面积足够大，如此实现保持架的稳定脱模。
36.上述结构中：使用装置时，启动第一电动推杆302，第一电动推杆302伸长带动上模具303下降，上模具303带动升降块304沿导向杆305下降，上模具303下降与下模具401合模，
合模完成后启动第二电动推杆408，第二电动推杆408伸长带动挤压杆406上升，挤压杆406上升对活动块404进行挤压，活动块404在挤压力的作用下带动活动杆403移动，弹簧402被压缩，挤压杆406上升到一定高度后第二电动推杆408停止运行，通过注塑管向成型腔内注塑，产生冷却成型后第一电动推杆302收缩带动上模具303恢复原位，第二电动推杆408收缩带动挤压杆406下降，弹簧402伸展带动活动杆403和活动块404移动，活动杆403移动与产品分离，活动杆403与产品分离后，第三电动推杆503收缩带动升降环501上升，升降环501通过连接杆504带动脱模环505上升，脱模环505上升从而将下模具401中的保持架顶出，如此完成脱模操作。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：
1.一种稳定型自动脱模模具，包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构(1)、用于安装各种设备的安装机构(2)、用于完成合模操作的合模机构(3)，所述安装机构(2)固定在所述支撑机构(1)上方，所述合模机构(3)固定在所述安装机构(2)上方，其特征在于：还包括用于将熔融塑料制成一定形状的保持架的成型机构(4)、用于将成型后的保持架顶出下模具(401)的脱模机构(5)，所述成型机构(4)设置在所述安装机构(2)上，所述脱模机构(5)安装在所述成型机构(4)上；所述成型机构(4)包括下模具(401)、弹簧(402)、活动杆(403)、活动块(404)、滑块(405)、挤压杆(406)、升降盘(407)、第二电动推杆(408)，所述弹簧(402)安装在所述下模具(401)内部，所述活动杆(403)设置在所述弹簧(402)内侧，所述活动块(404)固定在所述活动杆(403)一端，所述滑块(405)固定在所述活动块(404)上方，所述挤压杆(406)设置在所述活动块(404)下方，所述升降盘(407)安装在所述挤压杆(406)下方，所述第二电动推杆(408)安装在所述升降盘(407)下方；所述脱模机构(5)包括升降环(501)、侧板(502)、第三电动推杆(503)、连接杆(504)、脱模环(505)，所述侧板(502)固定在所述升降环(501)两侧，所述第三电动推杆(503)安装在所述侧板(502)上方，所述连接杆(504)安装在所述升降环(501)上方，所述脱模环(505)固定在所述连接杆(504)上方。2.根据权利要求1所述的一种稳定型自动脱模模具，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑板(101)、支撑块(102)、防滑垫(103)，所述支撑块(102)固定在所述支撑板(101)下方，所述防滑垫(103)安装在所述支撑块(102)下方；所述防滑垫(103)的材质为橡胶。3.根据权利要求1所述的一种稳定型自动脱模模具，其特征在于：所述安装机构(2)包括立杆(201)、安装板(202)，所述安装板(202)固定在所述立杆(201)上方；所述安装板(202)的形状为长方体。4.根据权利要求1所述的一种稳定型自动脱模模具，其特征在于：所述合模机构(3)包括固定架(301)、第一电动推杆(302)、上模具(303)、升降块(304)、导向杆(305)，所述第一电动推杆(302)安装在所述固定架(301)上，所述上模具(303)固定在所述第一电动推杆(302)下方，所述升降块(304)安装在所述上模具(303)两侧，所述导向杆(305)设置在所述升降块(304)内侧；所述导向杆(305)的材质为耐磨钢，所述导向杆(305)的形状为圆柱体。5.根据权利要求1所述的一种稳定型自动脱模模具，其特征在于：所述弹簧(402)的材质为碳素钢，所述滑块(405)与所述活动块(404)焊接。6.根据权利要求1所述的一种稳定型自动脱模模具，其特征在于：所述脱模环(505)与所述升降环(501)的尺寸相同，所述脱模环(505)的材质为硬质合金。
技术总结
本实用新型公开了一种稳定型自动脱模模具，包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构、用于安装各种设备的安装机构、用于完成合模操作的合模机构，所述安装机构固定在所述支撑机构上方，所述合模机构固定在所述安装机构上方。本实用新型通过设置脱模机构，活动杆与产品分离后，第三电动推杆收缩带动升降环上升，升降环通过连接杆带动脱模环上升，脱模环上升从而将下模具中的保持架顶出，如此完成脱模操作，脱模环上表面为环形，而保持架下表面也是环形，脱模环与保持架的接触面积足够大，如此实现保持架的稳定脱模。实现保持架的稳定脱模。实现保持架的稳定脱模。
