一种机械负压收集控制器装配工装的制作方法
1.本发明属于装配工装技术领域，特别涉及一种机械负压收集控制器装配工装。
背景技术：
2.抽水马桶和户外沼气池或化粪池等场所需要用到抽放水功能，为节约水资源，现在逐渐有使用负压抽放功能，但这些负压抽放时需要用到控制器控制抽放，控制器控制时需要连接管道进行气压、水位的检测以进行阀体的打开或关闭，对这些气压、水位的连通，就需要用到管道进行连通，管道的连接和密封需要用到连接管，这样，连接有管道的控制器体积大，而且管道压力大时容易造成管道泄漏，导致控制器失灵，抽放不能完成，如何避免这些管道的泄漏，又能将控制器的体积减小，并降低成本，将这些控制器的元器件正确的组装，防止组装后的管道泄漏，因而，对装配工装的设计和制作要求较高，防止因为工装的设计不合理影响装配的质量和效率，这是我们当前急需解决的技术问题。
技术实现要素：
3.本发明的目的是：提供一种机械负压收集控制器装配工装，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
4.根据上述目的，本发明的基本技术方案为：一种机械负压收集控制器装配工装，包括安装控制器水阀的安装座，其特征在于：所述的安装座支承在两块平行的支撑板上，所述的支撑板下设有底座，所述的底座紧固的安装在活动板上，所述的活动板活动的安装在导轨座上，所述的安装座上设有安放水阀的模腔，所述的模腔包括沉台，所述的沉台中间设有圆柱孔，所述的沉台周边设有定位孔，所述的圆柱孔的一侧还设有缺口。
5.进一步的，所述的沉台的高度为整个安装座高度的1/4-1/3。
6.进一步的，所述的支撑板通过端部和螺钉上与安装座、下与底座相连接。
7.进一步的，所述的活动板上设有1组或1组以上的上与底座相连接的螺钉孔。
8.进一步的，所述的导轨座内设有螺纹杆，所述的活动板底面上设有螺纹孔，通过驱动螺纹杆旋转实现活动板的前后移动。
9.进一步的，述的安装座上的模腔设有1个或1个以上，所述的模腔并列整齐的设在安装座上，并且所述的缺口朝向同一侧。
10.进一步的，所述的安装座上的模腔呈左右对称设置，所述的定位孔均匀的设在沉台周边，所述的定位孔之间通过圆弧相连接，所述的沉台上下边缘都设有倒角。
11.进一步的，所述的安装座的材质为不锈钢或整体表面设有防锈层的金属。
12.与现有技术相比，本发明的优点及有益效果：
13.1.本发明产品通过将组装水阀的安装座设置成多腔式，便于自动化生产中的上下料，其模腔与产品形状完好配合，不仅可以起到限位的作用，减少了限位工装，还提高了装卸的效率，提高了装配的质量和效率；
14.2.本发明产品设有导轨座，通过电机的驱动可实现前后移动，进一步方便装卸料；
15.3.本发明产品的活动板上设有多组螺孔，对于组装不同的水阀，只需更换不同产品模腔的安装座就可以实现自动化，可实现底座的通用化使用，减少了工装的重复制作，减少了成本。
附图说明
16.图1是本发明产品的局部a-a剖视的正视结构示意图；
17.图2是本发明产品安装座的正视结构示意图；
18.图3为本发明产品安装的水阀结构示意图；
19.在图中：1.安装座；2.支撑板；3.底座；4.活动板；5.导轨座；11.沉台；12.圆柱孔；13.缺口；14.定位孔。
具体实施方式
20.结合图1至图2和图3，为本发明一种机械负压收集控制器装配工装实施例结构示意图，该机械负压收集控制器装配工装，包括安装控制器水阀的安装座1，所述的安装座1支承在两块平行的支撑板2上，所述的支撑板2下设有底座3，所述的底座3紧固的安装在活动板4上，所述的活动板4活动的安装在导轨座5上，所述的安装座1上设有安放水阀的模腔，所述的模腔包括沉台11，所述的沉台11中间设有圆柱孔12，该圆柱孔12与水阀的外圆相配合，所述的沉台11周边设有定位孔14，该定位孔14与水阀上的螺钉结合耳相匹配，所述的圆柱孔12的一侧还设有缺口13，该缺口正好安放水阀的出水管，所述的沉台11的高度为整个安装座1高度的1/3，既保证了水阀上下部分结合时的稳定性，还确保下料时方便拿取，所述的支撑板2通过端部和螺钉上与安装座1、下与底座3相连接，这样不仅节省材料，还可以确保水阀直立装配时其底部的空间足够高，所述的活动板4上设有3组的上与底座3相连接的螺钉孔，在装配不同规格的水阀时其活动板4不需要更换，提高活动板4的使用效率，所述的导轨座5内设有螺纹杆，所述的活动板4底面上设有螺纹孔，使用时通过电机驱动螺纹杆旋转实现活动板4的前后移动，所述的安装座1上的模腔设有3个，所述的模腔并列整齐的设在安装座上，并且所述的缺口13朝向同一侧，便于卸料，所述的安装座1上的模腔呈左右对称设置，所述的定位孔14均匀的设在沉台11周边，所述的定位孔14之间通过圆弧相连接，所述的沉台11上下边缘都设有倒角，不仅有利于装卸，还对操作人员起到保护作用，所述的安装座1的材质为不锈钢或整体表面设有防锈层的金属，当机器对水阀安装时，该电批对下行时安装座1上要承受压力，采用金属材质，可减少变形同，表面防锈，可以确保生产时产品不会受到污染。
21.生产时，先将未安装的水阀上下部分对齐放入安装座1内的模腔内，由于特定的设置，该模腔与水阀正对应，不会因为方位放错，而造成错误，通过预先设定的程序，电批自动将螺钉打入水阀的安装孔内，等3个模腔内的水阀上的螺钉都打好后，装模腔内的水阀取下，放入周转箱内。
22.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
23.尽管本文较多地使用了：1.安装座；2.支撑板；3.底座；4.活动板；5.导轨座；11.沉
台；12.圆柱孔；13.缺口；14.定位孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
24.以上对本发明所提供的机械负压收集控制器装配工装进行了介绍，该介绍中应用了具体优选实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，这些实施例只是用于帮助理解本发明的原理及核心思想，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明设计思想的前提下，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或替换，可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种机械负压收集控制器装配工装，包括安装控制器水阀的安装座(1)，其特征在于：所述的安装座(1)支承在两块平行的支撑板(2)上，所述的支撑板(2)下设有底座(3)，所述的底座(3)紧固的安装在活动板(4)上，所述的活动板(4)活动的安装在导轨座(5)上，所述的安装座(1)上设有安放水阀的模腔，所述的模腔包括沉台(11)，所述的沉台(11)中间设有圆柱孔(12)，所述的沉台(11)周边设有定位孔(14)，所述的圆柱孔(12)的一侧还设有缺口(13)。2.根据权利要求1所述的机械负压收集控制器装配工装，其特征在于：所述的沉台(11)的高度为整个安装座(1)高度的1/4-1/3。3.根据权利要求1所述的机械负压收集控制器装配工装，其特征在于：所述的支撑板(2)通过端部和螺钉上与安装座(1)、下与底座(3)相连接。4.根据权利要求1所述的机械负压收集控制器装配工装，其特征在于：所述的活动板(4)上设有1组或1组以上的上与底座(3)相连接的螺钉孔。5.根据权利要求1所述的机械负压收集控制器装配工装，其特征在于：所述的导轨座(5)内设有螺纹杆，所述的活动板(4)底面上设有螺纹孔，通过驱动螺纹杆旋转实现活动板(4)的前后移动。6.根据权利要求1所述的机械负压收集控制器装配工装，其特征在于：所述的安装座(1)上的模腔设有1个或1个以上，所述的模腔并列整齐的设在安装座上，并且所述的缺口(13)朝向同一侧。7.根据权利要求1所述的机械负压收集控制器装配工装，其特征在于：所述的安装座(1)上的模腔呈左右对称设置，所述的定位孔(14)均匀的设在沉台(11)周边，所述的定位孔(14)之间通过圆弧相连接，所述的沉台(11)上下边缘都设有倒角。8.根据权利要求1所述的机械负压收集控制器装配工装，其特征在于：所述的安装座(1)的材质为不锈钢或整体表面设有防锈层的金属。
技术总结
本发明提供的一种机械负压收集控制器装配工装属于装配工装技术领域，克服了现有控制器水阀装配不方便、效率低的技术缺陷，包括安装控制器水阀的安装座，其特征在于：所述的安装座支承在两块平行的支撑板上，所述的支撑板下设有底座，所述的底座紧固的安装在活动板上，所述的活动板活动的安装在导轨座上，所述的安装座上设有安放水阀的模腔，所述的模腔包括沉台，所述的沉台中间设有圆柱孔，所述的沉台周边设有定位孔，所述的圆柱孔的一侧还设有缺口，本发明产品为多腔式，便于自动化生产中的上下料，其模腔替代了限位工装，还提高了装卸的效率，提高了装配的质量和效率，底座可以通用化使用，减少了工装的重复制作，减少了成本。本。本。
