一种纺织纱线表面涂蜡设备的制作方法
1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织纱线表面涂蜡设备。
背景技术：
2.纱线是纺织的基本原料，现有技术中使用的纱线纺织之前，需要对纱线进行上蜡操作，经过涂蜡的纱线，可以降低纱线表面与机械装置的摩擦系数，而且在绕线纺织时，对其表面涂蜡可以减小线绒羽毛的恶化，有助于纱线的退线。
3.现有纱线在进行表面涂蜡加工时存在一些不足之处：现有蜡块安装结构较为固定，通过拉扯纱线与蜡块单方面接触，容易产生纱线表面涂蜡不均匀现象；纱线与蜡料持续接触摩擦在蜡块表面产生线槽，线槽使得纱线与蜡块之间拉力松弛，影响纱线涂蜡加工。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在于提供一种纺织纱线表面涂蜡设备,以解决现有蜡块安装结构较为固定，通过拉扯纱线与蜡块单方面接触，容易产生纱线表面涂蜡不均匀现象；纱线与蜡料持续接触摩擦，容易使得蜡料被纱线摩擦切割产生线槽，线槽使得纱线与蜡块之间拉力松弛，影响纱线涂蜡加工的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种纺织纱线表面涂蜡设备，包括设备主体；所述设备主体包括上涂蜡机构，所述上涂蜡机构的顶部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的底部固定安装有夹具，所述夹具的底部固定安装有矩形蜡块，所述上涂蜡机构的下方固定安装有下涂蜡机构，所述下涂蜡机构包括旋转轴，所述旋转轴的轴体上套接有蜡辊，且蜡辊的侧边安装有锁盘，所述下涂蜡机构的下方固定安装有废料槽；
7.所述废料槽的顶部套接有内套，所述设备主体靠近废料槽的两侧上方对称安装有调节机构，所述调节机构包括第一直线导轨，所述第一直线导轨侧边滑动连接有第一滑动架，所述第一滑动架的底部滑动连接有第二滑动架，所述调节机构的侧边固定安装有牵引辊，所述牵引辊的侧边固定安装有收线盘。
8.作为本实用新型进一步改进的方案，所述推杆电机的底部贯穿安装在上涂蜡机构的内部，且推杆电机滑杆底部与夹具的顶部连接固定，所述夹具的侧边设有与矩形蜡块连接的扣件，所述矩形蜡块的底部与蜡辊轴向垂直。
9.作为本实用新型进一步改进的方案，所述下涂蜡机构设有与设备主体连接固定的托架，所述旋转轴一端贯穿托架与设备主体连接，所述锁盘一侧端面设有与旋转轴套接转动的轴套，且锁盘设有与托架连接固定的栓件。
10.作为本实用新型进一步改进的方案，所述第一直线导轨固定嵌设在设备主体的外壁上，所述第一滑动架与第一直线导轨垂直并滑动连接，所述第一滑动架的底部嵌设安装有第二直线导轨，所述第二直线导轨底部垂直滑动连接安装有第二滑动架。
11.作为本实用新型进一步改进的方案，所述第二滑动架的底部固定安装有调节转
轮，所述调节转轮中部设有与第二滑动架转动连接的轴承，所述调节转轮的轮体中部向内凹陷设有防脱槽。
12.作为本实用新型进一步改进的方案，所述废料槽位于下涂蜡机构的正下方，且废料槽呈长矩形结构设计，所述牵引辊位于收线盘与调节机构之间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过夹具固定矩形蜡块使其与蜡辊的轴向垂直，推杆电机驱动夹具上下往复运动以调节矩形蜡块与蜡辊之间的间距，使矩形蜡块和蜡辊与纱线接触，将纱线夹持在矩形蜡块与蜡辊接触面之间，使得纱线表面均匀涂蜡，避免纱线单方面接触蜡料，致使纱线表面涂蜡不均匀；矩形蜡块通过夹具和扣件固定安装，方便快捷，同时蜡辊直接套接在旋转辊上，不仅方便拆装更换，且利用旋转轴带动蜡辊旋转，与矩形蜡块底部接触摩擦，促进接触面蜡料与纱线附着，同时填补纱线滑动摩擦产生线槽。
15.2、通过第一直线导轨驱动第一滑动架上下滑动，第二直线导轨驱动第二滑动架前后横向滑动，使得调节转轮配合矩形蜡块和蜡辊使用，在第一直线导轨驱动下调整两组调节机构与矩形蜡块之间的间距，保持纱线在调节转轮、矩形蜡块和蜡辊之间拉力，避免纱线过于松弛或紧绷；通过第二直线导轨驱动第二滑动架前后横向移动，用于带动纱线在矩形蜡块和蜡辊接触面之间前后滑动，避免纱线将矩形蜡块上摩擦划出线槽，造成蜡块损坏；通过设有废料槽安装在下涂蜡机构的下方，用于接住纱线与矩形蜡块和蜡辊接触摩擦时产生的蜡块碎屑，用于集中收集，避免蜡料浪费。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型设备主体部分结构立体示意图；
19.图3为本实用新型上涂蜡机构立体结构示意图；
20.图4为本实用新型上涂蜡机构仰视结构示意图；
21.图5为本实用新型下涂蜡机构展开结构示意图
22.图6为本实用新型图1中a处结构示意图。
23.图中：1、设备主体；2、上涂蜡机构；201、推杆电机；202、夹具；203、矩形蜡块；3、调节机构；301、第二滑动架；302、调节转轮；303、第一直线导轨；304、第二滑动架；305第二直线导轨；306、防脱槽；4、下涂蜡机构；401、旋转轴；402、蜡辊；403、锁盘；404、托架；5、废料槽；501、内套；6、牵引辊；7、收线盘。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一：
26.本实施例用于解决现有蜡块安装结构较为固定，通过拉扯纱线与蜡块单方面接
触，容易产生纱线表面涂蜡不均匀现象的问题。
27.请参阅图1-4所示，本实施例的纺织纱线表面涂蜡设备，包括设备主体1；设备主体1包括上涂蜡机构2，上涂蜡机构2的顶部固定安装有推杆电机201，通过夹具202固定矩形蜡块203使其与蜡辊402的轴向垂直，推杆电机201驱动夹具202上下往复运动以调节矩形蜡块203与蜡辊402之间的间距，使矩形蜡块203和蜡辊402与纱线接触，将纱线夹持在矩形蜡块203与蜡辊402接触面之间，使得纱线表面均匀涂蜡；推杆电机201的底部固定安装有夹具202，夹具202的底部固定安装有矩形蜡块203，夹具202用于将纱线夹持在矩形蜡块203与蜡辊402接触面；上涂蜡机构2的下方固定安装有下涂蜡机构4，下涂蜡机构4包括旋转轴401，旋转轴401的轴体上套接有蜡辊402，且蜡辊402的侧边安装有锁盘403，下涂蜡机构4的下方固定安装有废料槽5。
28.推杆电机201的底部贯穿安装在上涂蜡机构2的内部，且推杆电机201滑杆底部与夹具202的顶部连接固定，夹具202的侧边设有与矩形蜡块203连接的扣件，矩形蜡块203的底部与蜡辊402轴向垂直。
29.在推杆电机201驱动夹具202上下往复运动，用于调节矩形蜡块203与蜡辊402之间的间距，使其接触；夹具202将纱线夹持在矩形蜡块203与蜡辊402接触面，使得纱线表面均匀涂蜡，避免纱线单方面接触蜡料，致使纱线表面涂蜡不均匀。
30.实施例二：
31.本实施例用于解决纱线与蜡料持续接触摩擦，容易使得蜡料被纱线摩擦切割产生线槽，线槽使得纱线与蜡块之间拉力松弛，影响纱线涂蜡加工的问题。
32.请参阅图1、图5、图6所示，本实施例的纺织纱线表面涂蜡设备，包括废料槽5的顶部套接有内套501，设备主体1靠近废料槽5的两侧上方对称安装有调节机构3，调节机构3包括第一直线导轨303，第一直线导轨303侧边滑动连接有第一滑动架304，第一直线导轨303驱动下调整两组调节机构3与矩形蜡块203之间的间距，保持纱线在调节转轮302、矩形蜡块203和蜡辊402之间拉力，避免纱线过于松弛或紧绷；第一滑动架304的底部滑动连接有第二滑动架301，调节机构3的侧边固定安装有牵引辊6，牵引辊6的侧边固定安装有收线盘7。
33.下涂蜡机构4设有与设备主体1连接固定的托架404，旋转轴401一端贯穿托架404与设备主体1连接，锁盘403一侧端面设有与旋转轴401套接转动的轴套，且锁盘403设有与托架404连接固定的栓件。
34.第一直线导轨303固定嵌设在设备主体1的外壁上，第一滑动架304与第一直线导轨303垂直并滑动连接，第一滑动架304的底部嵌设安装有第二直线导轨305，第二直线导轨305底部垂直滑动连接安装有第二滑动架301，第二直线导轨305驱动第二滑动架301前后横向移动，用于带动纱线在矩形蜡块203和蜡辊402接触面之间前后滑动，避免纱线将矩形蜡块203上摩擦划出线槽。
35.第二滑动架301的底部固定安装有调节转轮302，调节转轮302中部设有与第二滑动架301转动连接的轴承，调节转轮302的轮体中部向内凹陷设有防脱槽306。
36.废料槽5位于下涂蜡机构4的正下方，且废料槽5呈长矩形结构设计，牵引辊6位于收线盘7与调节机构3之间，废料槽5安装在下涂蜡机构的下方，用于接住纱线与矩形蜡块203和蜡辊402接触摩擦时产生的蜡块碎屑，用于集中收集，避免蜡料浪费。
37.第一直线导轨303驱动下调整两组调节机构3与矩形蜡块203之间的间距，保持纱
线在调节转轮302、矩形蜡块203和蜡辊402之间拉力，避免纱线过于松弛或紧绷；第二直线导轨305驱动第二滑动架301前后横向移动，用于带动纱线在矩形蜡块203和蜡辊402接触面之间前后滑动，避免纱线将矩形蜡块203上摩擦划出线槽，造成蜡块损坏。
38.如图1-6所示，本实用新型的工作过程及与原理如下：
39.步骤一，通过夹具202固定矩形蜡块203使其与蜡辊402的轴向垂直，推杆电机201驱动夹具202上下往复运动以调节矩形蜡块203与蜡辊402之间的间距，使矩形蜡块203和蜡辊402与纱线接触，将纱线夹持在矩形蜡块203与蜡辊402接触面之间，使得纱线表面均匀涂蜡，避免纱线单方面接触蜡料，致使纱线表面涂蜡不均匀；矩形蜡块203通过夹具202和扣件固定安装，方便快捷，同时蜡辊402直接套接在旋转辊401上，不仅方便拆装更换，且利用旋转轴401带动蜡辊402旋转，与矩形蜡块203底部接触摩擦，促进接触面蜡料与纱线附着，同时填补纱线滑动摩擦产生线槽;
40.步骤二，通过第一直线导轨303驱动第一滑动架304上下滑动，第二直线导轨305驱动第二滑动架301前后横向滑动，使得调节转轮302配合矩形蜡块203和蜡辊402使用，在第一直线导轨303驱动下调整两组调节机构3与矩形蜡块203之间的间距，保持纱线在调节转轮302、矩形蜡块203和蜡辊402之间拉力，避免纱线过于松弛或紧绷；通过第二直线导轨305驱动第二滑动架301前后横向移动，用于带动纱线在矩形蜡块203和蜡辊402接触面之间前后滑动，避免纱线将矩形蜡块203上摩擦划出线槽，造成蜡块损坏；通过设有废料槽5安装在下涂蜡机构的下方，用于接住纱线与矩形蜡块203和蜡辊402接触摩擦时产生的蜡块碎屑，用于集中收集，避免蜡料浪费。
41.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种纺织纱线表面涂蜡设备，包括设备主体(1)；其特征在于：所述设备主体(1)包括上涂蜡机构(2)，所述上涂蜡机构(2)的顶部固定安装有推杆电机(201)，所述推杆电机(201)的底部固定安装有夹具(202)，所述夹具(202)的底部固定安装有矩形蜡块(203)，所述上涂蜡机构(2)的下方固定安装有下涂蜡机构(4)，所述下涂蜡机构(4)包括旋转轴(401)，所述旋转轴(401)的轴体上套接有蜡辊(402)，且蜡辊(402)的侧边安装有锁盘(403)，所述下涂蜡机构(4)的下方固定安装有废料槽(5)；所述废料槽(5)的顶部套接有内套(501)，所述设备主体(1)靠近废料槽(5)的两侧上方对称安装有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括第一直线导轨(303)，所述第一直线导轨(303)侧边滑动连接有第一滑动架(304)，所述第一滑动架(304)的底部滑动连接有第二滑动架(301)，所述调节机构(3)的侧边固定安装有牵引辊(6)，所述牵引辊(6)的侧边固定安装有收线盘(7)。2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线表面涂蜡设备，其特征在于，所述推杆电机(201)的底部贯穿安装在上涂蜡机构(2)的内部，且推杆电机(201)滑杆底部与夹具(202)的顶部连接固定，所述夹具(202)的侧边设有与矩形蜡块(203)连接的扣件，所述矩形蜡块(203)的底部与蜡辊(402)轴向垂直。3.根据权利要求1所述的一种纺织纱线表面涂蜡设备，其特征在于，所述下涂蜡机构(4)设有与设备主体(1)连接固定的托架(404)，所述旋转轴(401)一端贯穿托架(404)与设备主体(1)连接，所述锁盘(403)一侧端面设有与旋转轴(401)套接转动的轴套，且锁盘(403)设有与托架(404)连接固定的栓件。4.根据权利要求1所述的一种纺织纱线表面涂蜡设备，其特征在于，所述第一直线导轨(303)固定嵌设在设备主体(1)的外壁上，所述第一滑动架(304)与第一直线导轨(303)垂直并滑动连接，所述第一滑动架(304)的底部嵌设安装有第二直线导轨(305)，所述第二直线导轨(305)底部垂直滑动连接安装有第二滑动架(301)。5.根据权利要求1所述的一种纺织纱线表面涂蜡设备，其特征在于，所述第二滑动架(301)的底部固定安装有调节转轮(302)，所述调节转轮(302)中部设有与第二滑动架(301)转动连接的轴承，所述调节转轮(302)的轮体中部向内凹陷设有防脱槽(306)。6.根据权利要求1所述的一种纺织纱线表面涂蜡设备，其特征在于，所述废料槽(5)位于下涂蜡机构(4)的正下方，且废料槽(5)呈长矩形结构设计，所述牵引辊(6)位于收线盘(7)与调节机构(3)之间。
技术总结
本实用新型公开了一种纺织纱线表面涂蜡设备,属于纺织技术领域。本实用新型用于解决现有蜡块安装结构较为固定，通过拉扯纱线与蜡块单方面接触，容易产生纱线表面涂蜡不均匀现象；纱线与蜡料持续接触摩擦在蜡块表面产生线槽，线槽使得纱线与蜡块之间拉力松弛技术问题。本实用新包括设备主体；设备主体包括上涂蜡机构，上涂蜡机构的顶部固定安装有推杆电机，推杆电机的底部固定安装有夹具，夹具的底部固定安装有矩形蜡块。本实用新型通过夹具固定矩形蜡块使其与蜡辊的轴向垂直，推杆电机驱动夹具上下往复运动以调节矩形蜡块与蜡辊之间的间距，使矩形蜡块和蜡辊与纱线接触，将纱线夹持在矩形蜡块与蜡辊接触面之间，使得纱线表面均匀涂蜡。表面均匀涂蜡。表面均匀涂蜡。
