一种橡胶垫剪切机的制作方法
1.本实用新型属于剪切机技术领域，具体是一种橡胶垫剪切机。
背景技术：
2.剪切机它通过采用液压驱动切割刀片将整个板材、管材等剪切成多个块状材料，具有安全性能可靠、操作方便的优点；而橡胶垫的制作则是通过剪切机将筒状橡胶棒一片片的切割，从而形成橡胶垫，再通过二次加工后便可使用。
3.现有技术中的橡胶垫剪切机，在对筒状橡胶棒进行剪切时，都是人工手动推动橡胶棒移动至切割刀片区域进行切割，手动操作使得切割刀片在进行剪切时无法精准把握切割的橡胶垫的厚度，导致每块橡胶垫的厚度不一致，有时不符合橡胶垫规定尺寸要求，从而导致不良品增多，浪费原材料。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种橡胶垫剪切机，具有切割厚度可控和适用范围广的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶垫剪切机，包括剪切机床，所述剪切机床右端的顶部固定连接有固定框，所述固定框上固定安装有限位框，所述剪切机床的外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定连接有切割刀片，所述剪切机床的顶部固定安装有刻度尺，所述剪切机床的右端开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外部活动连接有红外测距仪，所述红外测距仪的下端固定连接有指示针，所述剪切机床左端的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的右侧固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外部活动连接有升降板，所述升降板上活动连接有第三转动杆，所述第三转动杆两端的外部均活动连接有移动板，所述移动板的外侧固定安装有固定件。
6.上述技术方案中，优选的，所述第一转动杆和红外测距仪的连接处刻有相互啮合的螺纹，所述第二转动杆的外表面和升降板连接处刻有相互啮合的螺纹，所述第三转动杆和移动板的连接处上刻有相互啮合的螺纹。。
7.上述技术方案中，优选的，所述固定块上开设有矩形口，所述升降板的内侧固定连接有限位杆，所述移动板上贯穿有通口。
8.上述技术方案中，优选的，所述第一液压缸的底部固定连接有与切割刀片固定连接的第一驱动杆，所述第二液压缸的右侧固定连接有与固定块外部固定连接的第二驱动杆。
9.上述技术方案中，优选的，所述固定框两端的顶部均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第二磁铁，所述限位框的后面固定连接有安装块，所述安装块的底部固定安装有第一磁铁。
10.上述技术方案中，优选的，所述限位框的下端开设有限位口，所述固定件采用弧形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过转动第一转动杆，由于螺纹的存在，可带动红外测距仪沿着活动槽横向移动，再根据刻度尺上的刻度值测量出指示针距离限位框的位置，从而确定红外测距仪与限位框之间的距离，以此作为橡胶垫的厚度，可根据需要调整；再启动第二液压缸工作通过第二驱动杆推动固定块向右移动，从而通过升降板、固定件等结构配合推动筒状橡胶棒向右移动，当红外测距仪检测出筒状橡胶棒时，会控制第二液压缸停止工作，然后控制第一液压缸工作通过切割刀片将从限位口处露出的部分切下，切下的部分即是橡胶垫，非常便捷，且可以确保每块的切割厚度基本一致；
13.本实用新型通过转动第二转动杆，利用螺纹，可使得升降板进行升降，通过转动第三转动杆，利用螺纹，可使得两边的移动板同时向外侧移动，从而推动固定件与筒状橡胶棒的内壁相抵，可将其牢牢固定住，同时更换不同尺寸的限位框，使得限位口可以更好地限位住筒状橡胶棒，方便剪切工作的进行，使得该剪切机可适用多种尺寸的筒状橡胶棒的剪切工作，同时调节也非常方便，适用范围较广。
附图说明
14.图1为本实用新型结构整体示意图；
15.图2为本实用新型指示针位置示意图；
16.图3为本实用新型固定框与限位框连接处结构示意图；
17.图4为本实用新型升降板安装位置示意图；
18.图5为本实用新型筒状橡胶棒穿过限位口处示意图。
19.图中：1、剪切机床；2、固定框；201、安装槽；202、第二磁铁；3、限位框；301、安装块；302、第一磁铁；303、限位口；4、支撑架；5、第一液压缸；501、第一驱动杆；6、切割刀片；7、刻度尺；8、红外测距仪；9、第一转动杆；10、活动槽；11、第二液压缸；111、第二驱动杆；12、固定块；121、矩形口；13、第二转动杆；14、升降板；141、限位杆；15、第三转动杆；16、移动板；17、指示针；18、固定件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种橡胶垫剪切机，包括剪切机床1，剪切机床1右端的顶部固定连接有固定框2，固定框2上固定安装有限位框3，剪切机床1的外侧固定连接有支撑架4，支撑架4的顶部固定连接有第一液压缸5，第一液压缸5的底部固定连接有切割刀片6，剪切机床1的顶部固定安装有刻度尺7，剪切机床1的右端开设有活动槽10，活动槽10的内部活动连接有第一转动杆9，第一转动杆9的外部活动连接有红外测距仪8，红外测距仪8的下端固定连接有指示针17，剪切机床1左端的顶部固定连接有第二液压缸11，第二液
压缸11的右侧固定连接有固定块12，固定块12的内部活动连接有第二转动杆13，第二转动杆13的外部活动连接有升降板14，升降板14上活动连接有第三转动杆15，第三转动杆15两端的外部均活动连接有移动板16，移动板16的外侧固定安装有固定件18；通过转动第二转动杆13，利用螺纹，可使得升降板14进行升降，通过转动第三转动杆15，利用螺纹，可使得两边的移动板16同时向外侧移动，从而推动固定件18与筒状橡胶棒的内壁相抵，可将其牢牢固定住，同时更换不同尺寸的限位框3，使得限位口303可以更好地限位住筒状橡胶棒，通过转动第一转动杆9，由于螺纹的存在，可带动红外测距仪8沿着活动槽10横向移动，再根据刻度尺7上的刻度值测量出指示针17距离限位框3的位置，从而确定红外测距仪8与限位框3之间的距离，以此作为橡胶垫的厚度，可根据需要调整；再启动第二液压缸11工作通过第二驱动杆111推动固定块12向右移动，从而通过升降板14、固定件18等结构配合推动筒状橡胶棒向右移动，当红外测距仪8检测出筒状橡胶棒时，会控制第二液压缸11停止工作，然后控制第一液压缸5工作通过切割刀片6将露出的部分切下，切下的部分即是橡胶垫，非常便捷，且可以确保每块的切割厚度基本一致。
22.如图1所示，第一转动杆9和红外测距仪8的连接处刻有相互啮合的螺纹，第二转动杆13的外表面和升降板14连接处刻有相互啮合的螺纹，第三转动杆15和移动板16的连接处上刻有相互啮合的螺纹；
23.采用上述方案：由于螺纹的存在，通过转动第一转动杆9可带动红外测距仪8横向移动；通过转动第二转动杆13可带动升降板14升降；通过转动第三转动杆15可带动两边的移动板16同向移动或者反向移动，调节非常方便，使得该剪切机适用不同尺寸的筒状橡胶棒。
24.如图4所示，固定块12上开设有矩形口121，升降板14的内侧固定连接有限位杆141，移动板16上贯穿有通口；
25.采用上述方案：通过矩形口121对升降板14的限位，当转动第二转动杆13时，利用螺纹可使得升降板14进行升降运动；通过限位杆141配合通口限位，当转动第三转动杆15时，利用螺纹可使得两边的移动板16同向移动或者反向移动，调节非常方便。
26.如图1所示，第一液压缸5的底部固定连接有与切割刀片6固定连接的第一驱动杆501，第二液压缸11的右侧固定连接有与固定块12外部固定连接的第二驱动杆111；
27.采用上述方案：第一液压缸5通过第一驱动杆501驱动切割刀片6进行升降，第二液压缸11通过第二驱动杆111驱动固定块12进行横向移动，通过自动推动筒状橡胶棒移动，自动切割筒状橡胶板，生成橡胶垫，工艺流程清晰便捷。
28.如图3所示，固定框2两端的顶部均开设有安装槽201，安装槽201的内部固定安装有第二磁铁202，限位框3的后面固定连接有安装块301，安装块301的底部固定安装有第一磁铁302；
29.采用上述方案：通过安装块301插入安装槽201内部，并使得第一磁铁302与第二磁铁202相吸合，从而使得限位框3的位置被固定住，从而起到更稳定的限位效果。
30.如图1、4所示，限位框3的下端开设有限位口303，固定件18采用弧形结构；
31.采用上述方案：根据限位口303内径值的不同设计有多个限位框3，通过限位口303的存在，可以更好的限位住通过的筒状橡胶棒，使得剪切工作能够稳定的进行；通过采用弧形结构的固定件18能够更好的与筒状橡胶棒内壁相抵，从而将其固定住。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：
33.首先，根据所剪切的筒状橡胶棒的尺寸进行挑选合适的限位框3，将安装块301插入安装槽201内部，并使得第一磁铁302与第二磁铁202相吸合，从而使得限位框3的位置被固定住；
34.接着通过转动第二转动杆13，利用螺纹，可使得升降板14进行升降，通过转动第三转动杆15，利用螺纹，可使得两边的移动板16同时向外侧移动，从而推动两边的固定件18与筒状橡胶棒的内壁相抵，可将该筒状橡胶棒牢牢固定住；
35.通过转动第一转动杆9，由于螺纹的存在，可带动红外测距仪8沿着活动槽10横向移动，再根据刻度尺7上的刻度值测量出指示针17距离限位框3的位置，从而确定红外测距仪8与限位框3之间的距离，以此作为橡胶垫的厚度；
36.然后启动第二液压缸11工作通过第二驱动杆111推动固定块12向右移动，从而通过升降板14、固定件18等结构配合推动筒状橡胶棒向右移动，当红外测距仪8检测出筒状橡胶棒时，会控制第二液压缸11停止工作，然后控制第一液压缸5工作通过切割刀片6将从限位口303处露出的部分切下，切下的部分即是橡胶垫，且可以确保每块的切割厚度基本一致。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种橡胶垫剪切机，包括剪切机床(1)，其特征在于：所述剪切机床(1)右端的顶部固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)上固定安装有限位框(3)，所述剪切机床(1)的外侧固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部固定连接有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的底部固定连接有切割刀片(6)，所述剪切机床(1)的顶部固定安装有刻度尺(7)，所述剪切机床(1)的右端开设有活动槽(10)，所述活动槽(10)的内部活动连接有第一转动杆(9)，所述第一转动杆(9)的外部活动连接有红外测距仪(8)，所述红外测距仪(8)的下端固定连接有指示针(17)，所述剪切机床(1)左端的顶部固定连接有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)的右侧固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的内部活动连接有第二转动杆(13)，所述第二转动杆(13)的外部活动连接有升降板(14)，所述升降板(14)上活动连接有第三转动杆(15)，所述第三转动杆(15)两端的外部均活动连接有移动板(16)，所述移动板(16)的外侧固定安装有固定件(18)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶垫剪切机，其特征在于：所述第一转动杆(9)和红外测距仪(8)的连接处刻有相互啮合的螺纹，所述第二转动杆(13)的外表面和升降板(14)连接处刻有相互啮合的螺纹，所述第三转动杆(15)和移动板(16)的连接处上刻有相互啮合的螺纹。3.根据权利要求1所述的一种橡胶垫剪切机，其特征在于：所述固定块(12)上开设有矩形口(121)，所述升降板(14)的内侧固定连接有限位杆(141)，所述移动板(16)上贯穿有通口。4.根据权利要求1所述的一种橡胶垫剪切机，其特征在于：所述第一液压缸(5)的底部固定连接有与切割刀片(6)固定连接的第一驱动杆(501)，所述第二液压缸(11)的右侧固定连接有与固定块(12)外部固定连接的第二驱动杆(111)。5.根据权利要求1所述的一种橡胶垫剪切机，其特征在于：所述固定框(2)两端的顶部均开设有安装槽(201)，所述安装槽(201)的内部固定安装有第二磁铁(202)，所述限位框(3)的后面固定连接有安装块(301)，所述安装块(301)的底部固定安装有第一磁铁(302)。6.根据权利要求1所述的一种橡胶垫剪切机，其特征在于：所述限位框(3)的下端开设有限位口(303)，所述固定件(18)采用弧形结构。
技术总结
本实用新型属于剪切机技术领域，且公开了一种橡胶垫剪切机，包括剪切机床，所述剪切机床右端的顶部固定连接有固定框，所述固定框上固定安装有限位框，所述剪切机床的外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第一液压缸。本实用新型通过转动第一转动杆，可带动红外测距仪沿着活动槽横向移动，再根据刻度尺上的刻度值测量出指示针距离限位框的位置，从而确定红外测距仪与限位框之间的距离，以此作为橡胶垫的厚度；当红外测距仪检测出筒状橡胶棒时，会控制第二液压缸停止工作，然后控制第一液压缸工作通过切割刀片将从限位口处露出的部分切下，切下的部分即是橡胶垫，且可以确保每块的切割厚度基本一致。确保每块的切割厚度基本一致。确保每块的切割厚度基本一致。
