一种加弹机止捻器的制作方法
1.本实用新型涉及一种加弹机的止捻器，属于加弹机的止捻部件技术领域。
背景技术：
2.加弹机即假捻变形机是用来将涤纶、氨纶等无捻丝加工成具有低弹性能的弹力丝。止捻器是加弹机上的一个重要部件，其因为能有效阻止纱线中捻度向上游传递等优点而被广泛采用。目前使用的止捻器通常是不锈钢片止捻器、陶瓷片止捻器，都是采用两片圆形的止捻片通过螺栓联接的结构，如专利申请号为2006800205912、名称为“止捻装置”的中国专利：包括一安装轴，以及安装于轴上两个陶瓷圆盘，陶瓷圆盘具有多个轴向重叠的筋片，用来形成曲折形的丝线行进轨迹，从而达到止捻的效果。在另外一篇专利申请号为2011103445291、名称为“止捻辊”的中国专利中，通过旋转对称的陶瓷本体上的两个引导尖头形成“之”字形走线轨迹。
3.现有的这种止捻器，工作状态通常在5000转/分，两片止捻片之间形成的凸起或凸点，导致其与纱线接触是有间隙接触，对纱线损伤较全接触要良性，但采用分体式装配，装配误差较高，且由于止捻器在高速运转下，影响动平衡的精度。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种能有效避免装配误差、制作精度高、高速运行平稳的加弹机止捻器。
5.本实用新型采取的技术方案如下：
6.一种加弹机止捻器，其特征在于：包括止捻器本体，止捻器本体采用陶瓷材料一体式烧结而成，止捻器本体为一环状体，在其中部具有一通孔，通孔处安装有可转动的轴承，轴承用以将止捻器安装于加弹机上，并在纱线的带动下使止捻器高速旋转，沿止捻器本体的外圆周面开设有一环形凹槽，环形凹槽的截面形状开口大、底部小，呈喇叭状设计。
7.作为优选的实施例：
8.环形凹槽的底部设置为光滑的弧形面，或者，环形凹槽的底部被设计成具有凹凸间隔的埂状结构。
9.在止捻器本体上还设置有第二凹槽，所述第二凹槽设置于轴承与环形凹槽之间，其作用是可以有效减轻瓷件重量，同时防止瓷件在烧结加工时开裂。
10.本实用新型的加弹机止捻器，减重后的重量为5克，而现有的分体止捻器自重8克，在5000转/分的工作状态下，减小了转动惯量。
11.本实用新型的一种加弹机止捻器，实现了丝线在通过时滑动运动和滚动运动的结合，且采用陶瓷材料一体式烧结而成，与采用二片式止捻器相比，避免了装配误差，高速运转时，动平衡精度高；且设计基准和加工工艺基准相同，制作精度高，高速运转平稳。通过对止捻器结构的优化，有效减轻了重量，在5000转/分的高速工作状态下，减小了转动惯量。
12.以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
13.图1为分体式止捻器的结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构示意图；
15.图3为本实用新型另一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
16.如图2所示，一种加弹机止捻器，包括止捻器本体1，止捻器本体1采用陶瓷材料一体式烧结而成，止捻器本体1为一环状体，在其中部具有一通孔11，通孔11处安装有可转动的轴承12，轴承12用以将止捻器安装于加弹机上，并在纱线的带动下使止捻器高速旋转，沿止捻器本体1的外圆周面开设有一环形凹槽13，环形凹槽13的截面形状开口大、底部小，呈喇叭状设计，在图2所示的实施例中，环形凹槽13的底部设置为光滑的弧形面，在图3的实施例中，环形凹槽13的底部被设计成具有凹凸间隔的埂状结构。
17.作为优选的实施例，在止捻器本体1上还设置有第二凹槽14，所述第二凹槽14设置于轴承12与环形凹槽13之间，其作用是可以有效减轻瓷件重量，同时防止瓷件在烧结加工时开裂。本实用新型的加弹机止捻器，减重后的重量为5克，而现有的分体止捻器自重8克，在5000转/分的工作状态下，减小了转动惯量。
18.本实用新型的工作原理如下：
19.在纺纱设备中，纱线运行过程中均由纺织瓷件把持着，这样就产生了纱线在纺织瓷件丝道中运动状态的不同，通常分为滑动摩擦运动和滚动摩擦运动，以及这二种单独运动状态的合运动，即纱线通过瓷件丝道时纱线相对丝道中某一点的运动既有滑动运动又有滚动运动。举例而言：
①
如果瓷件是固定不动的，纱线通过其丝道并与之相接触，这时的纱线与其接触点的相对运动是滑动运动。
②
如果瓷件是由某一动力带动旋转的，而且纱线与丝道某处相接触的点的运动方向和速度大小完全相同，这时纱线与丝道接触点的运动相对静止，这是理论上的纱线与丝道接触点是同步滚动运动。
③
如果纱线在瓷件丝道中通过时，带动了瓷件转动，这时纱线通过丝道中接触点的运动可以分为二个分运动的合运动：滚动和滑动的合运动。丝道旋转的运动相对纱线运动是滚动，纱线瞬时通过丝道某一点的相对运动是滑动。因为瓷件是由纱线在丝道中运动所产生的摩擦力带动旋转的，所以只有纱线运动速度大于丝道旋转的速度，瓷件才有动力被带动旋转，这时必然有纱线相对丝道的相对运动产生摩擦力，致使瓷件旋转，所以纱线通过丝道的运动是上述滑动运动和滚动运动的合运动。
20.本实用新型的一种加弹机止捻器，实现了丝线在通过时滑动运动和滚动运动的结合，且采用陶瓷材料一体式烧结而成，与采用二片式止捻器相比，避免了装配误差，高速运转时，动平衡精度高；且设计基准和加工工艺基准相同，制作精度高，高速运转平稳。通过对止捻器结构的优化，有效减轻了重量，在5000转/分的高速工作状态下，减小了转动惯量。
技术特征：
1.一种加弹机止捻器，其特征在于：包括止捻器本体，止捻器本体采用陶瓷材料一体式烧结而成，止捻器本体为一环状体，在其中部具有一通孔，通孔处安装有可转动的轴承，沿止捻器本体的外圆周面开设有一环形凹槽，环形凹槽的截面形状开口大、底部小，呈喇叭状设计。2.根据权利要求1所述一种加弹机止捻器，其特征在于：所述环形凹槽的底部设置为光滑的弧形面。3.根据权利要求1所述一种加弹机止捻器，其特征在于：所述环形凹槽的底部设置为具有凹凸间隔的埂状结构。4.根据权利要求1所述一种加弹机止捻器，其特征在于：在止捻器本体上还设置有第二凹槽，所述第二凹槽设置于轴承与环形凹槽之间。5.根据权利要求1所述一种加弹机止捻器，其特征在于：一体式所述止捻器，整体重量为5克。
技术总结
本实用新型公开了一种加弹机止捻器，属于加弹机的止捻部件技术领域；其特征在于：包括止捻器本体，止捻器本体采用陶瓷材料一体式烧结而成，止捻器本体为一环状体，在其中部具有一通孔，通孔处安装有可转动的轴承，轴承用以将止捻器安装于加弹机上，并在纱线的带动下使止捻器高速旋转，沿止捻器本体的外圆周面开设有一环形凹槽，环形凹槽的截面形状开口大、底部小，呈喇叭状设计。本实用新型的一种加弹机止捻器，实现了丝线在通过时滑动运动和滚动运动的结合，且采用陶瓷材料一体式烧结而成，与采用二片式止捻器相比，避免了装配误差，高速运转时，动平衡精度高；且有效减轻了重量，减小了转动惯量。了转动惯量。了转动惯量。
