岩板浮雕坯体的成型方法与流程
1.本发明涉及陶瓷岩板加工领域，尤其涉及一种岩板浮雕坯体的成型方法。
背景技术：
2.浮雕成型技术在陶瓷砖领域应用已较为广泛，但其主要运用在仿古砖的生产中。
3.砖面“浮雕效果”主要通过表面凹凸模芯（上模）来形成，意味着压制时粉料呈现非等厚状态，“凹”与“凸”位置的粉料压缩量不相同，因此，“凹”与“凸”位置的生坯致密度也不相同。由于传统仿古砖坯体尺寸较小，轻微密度差异不至于造成坯体断裂，而且底模也有凹凸纹理，一定程度上起到缓冲抵消作用。
4.而当其运用到陶瓷岩板上时，如规格2700
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1200mm，由于陶瓷岩板砖胚规格大，轻微的密度差异都会引起生坯断裂和烧成变形，因此如何将浮雕成型技术应用在陶瓷岩板（陶瓷大板）的加工中，是整个行业都在研究解决的问题。
技术实现要素：
5.针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种岩板浮雕坯体的成型方法，以解决大规格陶瓷岩板在压制成型时，由于凹凸位置密度不同容易引起生坯断裂和烧成变形的问题，上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种岩板浮雕坯体的成型方法，包括以下步骤：s1：将粉料放入模框中，对粉料初步布料；s2：用与凹凸模芯形状匹配的布料板对粉料进行预压，s3:通过振动装置对布料板进行震动处理，得到与凹凸模芯相匹配且均匀的布料；s4：用凹凸模芯对s3中的粉料进行等压缩比压制，得到密度均匀的凹凸表面坯体。
6.进一步地：所述振动装置为震动器，震动器固定设置有所述布料板的上表面。
7.通过将震动器固定设置于布料板，利用布料板的震动带动粉料的震动，布料板的压力和震动产生的力一起作用于粉料，使粉料被压制得更均匀。
8.进一步地：所述震动器设有多个，且均匀环绕于布料板的几何中心排布。
9.多个震动器均匀环绕布料板的中心，保证粉料的震动效果更均匀。
10.进一步地：所述模框的内底面为光滑平面。
11.模框内底面设置为光滑平面，不设置格纹，因为坯体规格大，很难翻坯，所以只能正面冲压，若模框内底面设置个格纹，烧后的砖坯会形成格纹的影子，影响美观。
12.进一步地：步骤s1后，先利用底部水平的第二布料板对粉料进行初压，再进行步骤s2。
13.利用底部水平的第二布料板初压使粉料更紧致均匀，预压时成型效果也更好。
14.进一步地：步骤s2和s3多次反复进行。
15.单次的压制和震动不一定能使粉料达到最均匀和最接近与凹凸模芯适配的形状，进行多次压制和震动，使粉料的均匀程度和与凹凸模芯的契合度达到最高。
16.进一步地：所述布料板的底面为加热板，在所述步骤s2和s3多次反复进行的过程中，以一个s2和s3为一个周期，在前的若干周期开启加热板预加热，在后的若干个周期关闭加热板。
17.普通的加热方式是从底部或者对整个模框内的粉料整体加热，这里选择从压力方向施加热量，加热时更容易发生形变，再通过震动装置传递震动，使粉料整体更均匀，后几个预压周期关闭加热装置，以提高粉料的塑形。
18.进一步地：所述在后的若干个周期数量至少为2。
19.由于加热后粉料的整体塑性较低，停止加热后的第一次压制后可能由于冷却不够到位等原因，在压制后粉料仍然容易变形，实践经验得出至少两个周期能得到密度均匀且较为稳固的坯体。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过设置了布料板对粉料进行预压，并且布料板带有震动功能，使得粉料在“凹”和“凸”的位置均能均匀分布，预压后再用凹凸模芯等比压制，使凹凸位置密度相同，避免了由于凹凸位置密度不同容易引起生坯断裂和烧成变形的问题。
附图说明
21.图1是粉料初次布料的状态图；图2是粉料震动预压的状态图；图3是获得凹凸均匀布料的状态图；图4是粉料等压缩比压制的状态图；图5是获得密度均匀的凹凸表面坯体的状态图。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.结合图1-图5所示，为坯体预压的流程状态图，首先在模框2中放入粉料1，进行初次布料，然后用与凹凸模芯4形状相同的布料板6对粉料1进行预压，布料板6上环绕其水平面内的几何中心设置有震动器3，通过震动器3震动配合压力使粉料在凹和凸的位置都均匀排布，各个位置密度基本一致，之后再用凹凸模芯4对s3中的粉料1进行等压缩比压制，得到图5中密度均匀的凹凸表面的坯体5。
25.岩板规模采用2700
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1200mm，由于其规格较大不易翻转，所以只能采用正压（凹凸模芯4在上方），因此模框2底部设置为光滑平面防止产生格纹。
26.在一些实施例中，步骤s1后先用底部水平的第二布料板对粉料1进行初压，再进行s2。利用底部水平的第二布料板初压使粉料更紧致均匀，预压时成型效果也更好。
27.在一些实施例中，以s2和s3为一个周期，不断重复压制和震动的过程，使预压的效果更好，粉料1更均匀以及更适配凹凸模芯4。也可以在前一个或几个周期内做适当的加热处理，布料板6底部连接加热装置，使粉料1更容易发生形变，均匀度更好，之后的2-3个周期内停止加热，使粉料1的状态更加稳固，最终得到如图5中的岩板浮雕坯体。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种岩板浮雕坯体的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：将粉料放入模框中，对粉料初步布料；s2：用与凹凸模芯形状匹配的布料板对粉料进行预压，s3：通过振动装置对布料板进行震动处理，得到与凹凸模芯相匹配且均匀的布料；s4：用凹凸模芯对s3中的粉料进行等压缩比压制，得到密度均匀的凹凸表面坯体。2.如权利要求1所述的岩板浮雕坯体的成型方法，其特征在于：所述振动装置为震动器，震动器固定设置有所述布料板的上表面。3.如权利要求2所述的岩板浮雕坯体的成型方法，其特征在于：所述震动器设有多个，且均匀环绕于布料板的几何中心排布。4.如权利要求1所述的岩板浮雕坯体的成型方法，其特征在于：所述模框的内底面为光滑平面。5.如权利要求1所述的岩板浮雕坯体的成型方法，其特征在于：步骤s1后，先利用底部水平的第二布料板对粉料进行初压，再进行步骤s2。6.如权利要求1-5任一项所述的岩板浮雕坯体的成型方法，其特征在于：步骤s2和s3多次反复进行。7.如权利要求6所述的岩板浮雕坯体的成型方法，其特征在于：所述布料板的底面为加热板，在所述步骤s2和s3多次反复进行的过程中，以一个s2和s3为一个周期，在前的若干周期开启加热板预加热，在后的若干个周期关闭加热板。8.如权利要求7所述的岩板浮雕坯体的成型方法，其特征在于：所述在后的若干个周期数量至少为2。
技术总结
本发明公开了一种岩板浮雕坯体的成型方法，涉及陶瓷岩板加工领域，包括以下步骤：S1：将粉料放入模框中，对粉料初步布料；S2：用与凹凸模芯形状匹配的布料板对粉料进行预压，S3:通过振动装置对布料板进行震动处理，得到与凹凸模芯相匹配且均匀的布料；S4：用凹凸模芯对S3中的粉料进行等压缩比压制，得到密度均匀的凹凸表面坯体。本发明通过设置了布料板对粉料进行预压，并且布料板带有震动功能，使得粉料在“凹”和“凸”的位置均能均匀分布，预压后再用凹凸模芯等比压制，使凹凸位置密度相同，避免了由于凹凸位置密度不同容易引起生坯断裂和烧成变形的问题。烧成变形的问题。烧成变形的问题。
