一种IGBT模块封装外壳切割装置的制作方法
一种igbt模块封装外壳切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及igbt模块封装外壳切割技术领域，尤其涉及一种igbt模块封装外壳切割装置。
背景技术：
2.igbt模块是由bjt(双极型三极管)和mos(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件，兼有mosfet的高输入阻抗和gtr的低导通压降两方面的优点。目前，在生产igbt模块封装外壳时，通常使用切割装置对封装外壳边缘的多余部分进行切割，但使用者在对切割装置上钝化的切割刀片进行打磨时，需要将切割刀片从切割装置上拆卸下来，才能对钝化的切割刀片进行打磨，进而导致使用者在对切割装置上钝化的切割刀片进行打磨时较为麻烦。同时，使用者通过推动封装外壳，使切割刀片对封装外壳进行切割时，由于封装外壳移动轨迹会随着使用者手抖而发生偏差，进而导致切割装置对封装外壳的切割精度较低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在生产igbt模块封装外壳时，通常使用切割装置对封装外壳边缘的多余部分进行切割，但使用者在对切割装置上钝化的切割刀片进行打磨时，需要将切割刀片从切割装置上拆卸下来，才能对钝化的切割刀片进行打磨，进而导致使用者在对切割装置上钝化的切割刀片进行打磨时较为麻烦，同时，使用者通过推动封装外壳，使切割刀片对封装外壳进行切割时，由于封装外壳移动轨迹会随着使用者手抖而发生偏差，进而导致切割装置对封装外壳的切割精度较低，而提出的一种igbt模块封装外壳切割装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种igbt模块封装外壳切割装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述工作台的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的右侧固定连接有安装板，所述安装板的右侧固定连接有切割刀片，所述支撑腿的表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上表面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的上表面固定连接有u形柱，所述工作台的内部开设有通孔，所述切割刀片位于通孔的内部，所述工作台的底部固定连接有u形板，所述u形板内壁的底部和工作台的底部均贴合设置有第二连接块，所述第二连接块的内部开设有斜孔，所述斜孔的内壁与u形柱的表面接触，所述第二连接块的前后两侧均贴合设置有限位环，所述限位环的内壁与u形柱的表面固定连接，所述第二连接块靠近切割刀片的一侧固定连接有打磨石。
6.优选的，所述工作台的内部开设有滑孔，所述滑孔位于通孔的右侧，所述工作台的上表面贴合设置有导向柱，所述导向柱的内部开设有圆孔，所述圆孔的内壁和滑孔的内壁均贴合设置有固定螺栓，所述固定螺栓的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的表面固定
连接有空心方块，所述空心方块的上表面与工作台的底部接触，所述空心方块的前后两侧均贴合设置有定位柱，所述定位柱的上表面与工作台的底部固定连接。
7.优选的，所述固定螺栓的表面固定连接有挡环，所述挡环位于空心方块的下方。
8.优选的，所述挡环与工作台之间距离小于空心方块和定位柱的高度和，所述挡环与工作台之间距离大于空心方块的高度。
9.优选的，所述打磨石的数量为两个，且两个打磨石之间最小距离小于切割刀片的厚度。
10.优选的，所述通孔的中心与切割刀片的中心在同一垂直线内，且通孔的宽度与切割刀片的厚度相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置支撑腿、支撑块、支撑板、电动推杆、第一连接块、u形柱、通孔、u形板、第二连接块、斜孔、限位环和打磨石，其中，当第一连接块向下移动时，通过u形柱、u形板、第二连接块、斜孔和限位环的配合，使两个打磨石均与切割刀片接触，此时，通过转动的切割刀片，使打磨石能自动地对切割刀片的刀刃进行打磨，进而便于使用者在对切割刀片的刀刃进行打磨。
13.(2)本实用新型通过固定螺栓、螺纹筒、空心方块和定位柱的配合，使使用者能将导向柱固定在工作台上，并通过导向柱对封装外壳的移动进行导向，进而工作台上的封装外壳能准确地按照指定轨迹移动，从而使该切割装置对封装外壳的切割精度提高，同时，滑孔的长度大于固定螺栓的直径，进而使导向柱与切割刀片之间距离可根据封装外壳的大小进行调节。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的示意图；
15.图2为本实用新型结构的正视图；
16.图3为本实用新型工作台的仰视图；
17.图4为本实用新型导向柱的俯视图；
18.图5为本实用新型第二连接块的正视图。
19.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、驱动电机；4、转轴；5、安装板；6、切割刀片；7、支撑块；8、支撑板；9、电动推杆；10、第一连接块；11、u形柱；12、通孔；13、u形板；14、第二连接块；15、斜孔；16、限位环；17、打磨石；18、滑孔；19、导向柱；20、圆孔；21、固定螺栓；22、螺纹筒；23、空心方块；24、定位柱；25、挡环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例一：
23.参照图1-5，一种igbt模块封装外壳切割装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支撑腿2，工作台1的上表面固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的右侧固定连接有安装板5，安装板5的右侧固定连接有切割刀片6，通过驱动电机3使切割刀片6转动，支撑腿2的表面固定连接有支撑块7，支撑块7的上表面固定连接有支撑板8，通过支撑块7对支撑板8进行支撑，支撑板8的上表面固定连接有电动推杆9，电动推杆9的上表面固定连接有第一连接块10，通过电动推杆9控制第一连接块10上下移动，第一连接块10的上表面固定连接有u形柱11，工作台1的内部开设有通孔12，切割刀片6位于通孔12的内部，通孔12的中心与切割刀片6的中心在同一垂直线内，且通孔12的宽度与切割刀片6的厚度相等，工作台1的底部固定连接有u形板13，u形板13内壁的底部和工作台1的底部均贴合设置有第二连接块14，第二连接块14的内部开设有斜孔15，斜孔15的内壁与u形柱11的表面接触，第二连接块14的前后两侧均贴合设置有限位环16，限位环16的内壁与u形柱11的表面固定连接，通过u形板13、工作台1、u形柱11和限位环16的配合，使第二连接块14仅能左右移动，当u形柱11向上移动时，通过斜孔15和u形柱11的配合，使第二连接块14与切割刀片6之间距离增大，当u形柱11向下移动时，通过u形柱11和斜孔15的配合，使第二连接块14与切割刀片6之间距离减小，第二连接块14靠近切割刀片6的一侧固定连接有打磨石17，打磨石17的数量为两个，且两个打磨石17之间最小距离小于切割刀片6的厚度，当打磨石17与切割刀片6接触时，通过打磨石17对切割刀片6的刀刃进行打磨。
24.实施例二：
25.参照图1-4，工作台1的内部开设有滑孔18，滑孔18位于通孔12的右侧，工作台1的上表面贴合设置有导向柱19，导向柱19的内部开设有圆孔20，圆孔20的内壁和滑孔18的内壁均贴合设置有固定螺栓21，固定螺栓21的数量为两个，固定螺栓21的表面螺纹连接有螺纹筒22，螺纹筒22的表面固定连接有空心方块23，空心方块23的上表面与工作台1的底部接触，空心方块23的前后两侧均贴合设置有定位柱24，定位柱24的上表面与工作台1的底部固定连接，固定螺栓21的表面固定连接有挡环25，挡环25位于空心方块23的下方，挡环25与工作台1之间距离小于空心方块23和定位柱24的高度和，挡环25与工作台1之间距离大于空心方块23的高度，通过定位柱24使空心方块23仅能左右移动，同时，通过挡环25使空心方块23与固定螺栓21之间无法分离，并使定位柱24与空心方块23之间无法分离。
26.通过固定螺栓21、螺纹筒22、空心方块23和定位柱24的配合，使使用者能将导向柱19固定在工作台1上，并通过导向柱19对封装外壳的移动进行导向，进而工作台1上的封装外壳能准确地按照指定轨迹移动，从而使该切割装置对封装外壳的切割精度提高，同时，滑孔18的长度大于固定螺栓21的直径，进而使导向柱19与切割刀片6之间距离可根据封装外壳的大小进行调节。
27.本实用新型中，使用者使用该装置时，先通过固定螺栓21、螺纹筒22、空心方块23和定位柱24的配合，将导向柱19固定在指定位置处，然后，通过打开驱动电机3，使切割刀片6转动，然后，将封装外壳放置在工作台1上，并通过推动封装外壳，使封装外壳与切割刀片6接触，此时，通过转动的切割刀片6对封装外壳边缘的多余部分进行切割，同时，通过导向柱19对封装外壳的移动进行导向，进而工作台1上的封装外壳能准确地按照指定轨迹移动，当
使用者需要对切割刀片6的刀刃进行打磨时，先通过电动推杆9使第一连接块10向下移动，此时，通过u形柱11、u形板13、第二连接块14、斜孔15和限位环16的配合，使两个打磨石17均与切割刀片6接触，然后，通过转动的切割刀片6，使打磨石17能自动地对切割刀片6的刀刃进行打磨，当切割刀片6的刀刃打磨完成后，通过电动推杆9使第一连接块10向上移动，此时，通过u形柱11、u形板13、第二连接块14、斜孔15和限位环16的配合，使两个打磨石17均与切割刀片6分离。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
技术特征：
1.一种igbt模块封装外壳切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)的上表面固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的右侧固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的右侧固定连接有切割刀片(6)，所述支撑腿(2)的表面固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的上表面固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上表面固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的上表面固定连接有第一连接块(10)，所述第一连接块(10)的上表面固定连接有u形柱(11)，所述工作台(1)的内部开设有通孔(12)，所述切割刀片(6)位于通孔(12)的内部，所述工作台(1)的底部固定连接有u形板(13)，所述u形板(13)内壁的底部和工作台(1)的底部均贴合设置有第二连接块(14)，所述第二连接块(14)的内部开设有斜孔(15)，所述斜孔(15)的内壁与u形柱(11)的表面接触，所述第二连接块(14)的前后两侧均贴合设置有限位环(16)，所述限位环(16)的内壁与u形柱(11)的表面固定连接，所述第二连接块(14)靠近切割刀片(6)的一侧固定连接有打磨石(17)。2.根据权利要求1所述的一种igbt模块封装外壳切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的内部开设有滑孔(18)，所述滑孔(18)位于通孔(12)的右侧，所述工作台(1)的上表面贴合设置有导向柱(19)，所述导向柱(19)的内部开设有圆孔(20)，所述圆孔(20)的内壁和滑孔(18)的内壁均贴合设置有固定螺栓(21)，所述固定螺栓(21)的表面螺纹连接有螺纹筒(22)，所述螺纹筒(22)的表面固定连接有空心方块(23)，所述空心方块(23)的上表面与工作台(1)的底部接触，所述空心方块(23)的前后两侧均贴合设置有定位柱(24)，所述定位柱(24)的上表面与工作台(1)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种igbt模块封装外壳切割装置，其特征在于，所述固定螺栓(21)的表面固定连接有挡环(25)，所述挡环(25)位于空心方块(23)的下方。4.根据权利要求3所述的一种igbt模块封装外壳切割装置，其特征在于，所述挡环(25)与工作台(1)之间距离小于空心方块(23)和定位柱(24)的高度和，所述挡环(25)与工作台(1)之间距离大于空心方块(23)的高度。5.根据权利要求1所述的一种igbt模块封装外壳切割装置，其特征在于，所述打磨石(17)的数量为两个，且两个打磨石(17)之间最小距离小于切割刀片(6)的厚度。6.根据权利要求1所述的一种igbt模块封装外壳切割装置，其特征在于，所述通孔(12)的中心与切割刀片(6)的中心在同一垂直线内，且通孔(12)的宽度与切割刀片(6)的厚度相等。
技术总结
本实用新型涉及IGBT模块封装外壳切割技术领域，且公开了一种IGBT模块封装外壳切割装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑腿，所述工作台的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的右侧固定连接有安装板。本实用新型通过设置支撑腿、支撑块、支撑板、电动推杆、第一连接块、U形柱、通孔、U形板、第二连接块、斜孔、限位环和打磨石，其中，当第一连接块向下移动时，通过U形柱、U形板、第二连接块、斜孔和限位环的配合，使两个打磨石均与切割刀片接触，此时，通过转动的切割刀片，使打磨石能自动地对切割刀片的刀刃进行打磨，进而便于使用者在对切割刀片的刀刃进行打磨。切割刀片的刀刃进行打磨。切割刀片的刀刃进行打磨。
