一种化学结晶脱除废润滑油灰分的方法与流程
1.本发明涉及废润滑油技术领域，尤其是一种化学结晶脱除废润滑油灰分的方法。
背景技术：
2.废润滑油就是催化油浆的衍生产物，而催化油浆作为催化裂化副产品，富含芳烃、胶质和沥青质含量低，具有很高的利用价值，可作为石化生产过程中的原料，还可作为沥青改性剂、强化剂、活化剂，以及用于生产针状焦、炭黑、炭纤维、乳化沥青等高附加值产品，因此，催化油浆的综合利用有着迫切的生产需求和极大的市场前景。
3.现市面上的废润滑油脱除灰分大多数都是采用过滤分离法或者静电分离法来达到灰分脱除的效果，这样在实施脱除的过程中处理效率较低，且在工艺步骤方面的实施难度较高，在脱除时存在一定程度的安全风险。
技术实现要素：
4.本发明针对背景技术中的不足，提供了一种化学结晶脱除废润滑油灰分的方法。
5.本发明为解决上述现象，采用以下技术方案，一种化学结晶脱除废润滑油灰分的方法，脱除方法包括如下：
6.s1，首先需要往废润滑油加入碱溶液，使得废润滑油变为碱性；
7.s2，然后继续加入氧化剂在废润滑油中，使其产生氧化反应；
8.s3，在废润滑油中加入反应剂，使得废润滑油中溶解的有机盐转变为不溶解的无机盐；
9.s4，将废润滑油倒入在离心机中，通过离心机的运行分离出上清液和残渣；
10.s5，在废润滑油中加入絮凝剂，并使用搅拌机进行搅拌，使其产生絮凝效果；
11.s6，将经过了处理的废润滑油输送到压滤机的内部，然后经由压滤机对废润滑油进行压滤过滤即可将其中含有的灰分脱除出来，达到化学处理的目的。
12.作为本发明的进一步优选方式，步骤s1中，加入的氧化剂分别包括过氧化氢、和过氧乙酸。
13.作为本发明的进一步优选方式，步骤s1中，其中三种氧化剂的占比为1:1:2。
14.作为本发明的进一步优选方式，步骤s2中，在氧化过程中的温度需要保持在60℃～100℃之间，同时反应时间为2h-3h。
15.作为本发明的进一步优选方式，步骤s2中，加入的氧化剂含量为废润滑油的3％，并需要分两批次加入。
16.作为本发明的进一步优选方式，步骤s3中，加入的反应剂为焦磷酸钠和六偏磷酸钠，占比为1:1。
17.作为本发明的进一步优选方式，步骤s4中，在离心处理的过程中，分离处理时间为30min-50min。
18.作为本发明的进一步优选方式，步骤s5中，加入的絮凝剂分别为硫酸铁和氯化铁，
并搅拌30min，同时絮凝环境的温度为70℃。
19.作为本发明的进一步优选方式，步骤s5中，同时在絮凝反应的过程中，絮凝剂的占比含量为废润滑油的2％；
20.作为本发明的进一步优选方式，还包括：
21.s21，油品预热：首先需要将油品加热，使油品流动性、分散性更好，更容易与其他物质形成反应，其中油品包括废润滑油、煤焦油、催化油浆和原油；
22.s22，反应处理：然后加入与油品内灰分、或有机盐能形成反应的溶液，生成无机盐的溶液；
23.s23，结晶处理：当油品生成无机盐溶液的反应完成后，再进行加热、蒸馏脱水，使得油品内的无机盐溶液变成无机盐结晶体并悬浮在油品内；
24.s24，过滤分离：将反应完成并形成结晶体的油品送进过滤器进行固体与液体分离，结晶体呈固态排出，获得清净不含灰分的油品。
25.本发明通过采用化学结晶的方式来达到废润滑油灰分脱除的目的，使得整个脱除过程更加的高效，可以采用较少的步骤来达到优异的脱除效果，且整个脱除的工艺方法难度较低，在实施时安全风险较小，非常的方便完成对废润滑油灰分成分的脱除工作，具有广泛的应用前景。
附图说明
26.图1为本发明的脱除流程图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明提供一种技术方案：一种化学结晶脱除废润滑油灰分的方法，脱除方法包括如下：
29.s1，首先需要往废润滑油加入碱溶液，使得废润滑油变为碱性；
30.s2，然后继续加入氧化剂在废润滑油中，使其产生氧化反应；
31.s3，在废润滑油中加入反应剂，使得废润滑油中溶解的有机盐转变为不溶解的无机盐；
32.s4，将废润滑油倒入在离心机中，通过离心机的运行分离出上清液和残渣；
33.s5，在废润滑油中加入絮凝剂，并使用搅拌机进行搅拌，使其产生絮凝效果；
34.s6，将经过了处理的废润滑油输送到压滤机的内部，然后经由压滤机对废润滑油进行压滤过滤即可将其中含有的灰分脱除出来，达到化学处理的目的。
35.步骤s1中，加入的氧化剂分别包括过氧化氢、和过氧乙酸。
36.步骤s1中，其中三种氧化剂的占比为1:1:2。
37.步骤s2中，在氧化过程中的温度需要保持在60℃～100℃之间，同时反应时间为2h-3h。
38.步骤s2中，加入的氧化剂含量为废润滑油的3％，并需要分两批次加入。
39.步骤s3中，加入的反应剂为焦磷酸钠和六偏磷酸钠，占比为1:1。
40.步骤s4中，在离心处理的过程中，分离处理时间为30min-50min。
41.步骤s5中，加入的絮凝剂分别为硫酸铁和氯化铁，并搅拌30min，同时絮凝环境的温度为70℃。
42.步骤s5中，同时在絮凝反应的过程中，絮凝剂的占比含量为废润滑油的2％。
43.综上所述，本发明通过采用化学结晶的方式来达到废润滑油灰分脱除的目的，使得整个脱除过程更加的高效，可以采用较少的步骤来达到优异的脱除效果，且整个脱除的工艺方法难度较低，在实施时安全风险较小，非常的方便完成对废润滑油灰分成分的脱除工作，具有广泛的应用前景。
44.进一步的，在一些实施例中，该化学结晶脱除废润滑油灰分的方法还包括：
45.s21，油品预热：首先需要将油品加热，使油品流动性、分散性更好，更容易与其他物质形成反应。
46.优选地，油品包括废润滑油、煤焦油、催化油浆、原油等。也就是说，本技术还要进一步实现油品灰分脱除的目的。
47.s22，反应处理：然后加入与油品内灰分、或有机盐能形成反应的溶液，生成无机盐的溶液。
48.s23，结晶处理：当油品生成无机盐溶液的反应完成后，再进行加热、蒸馏脱水，使得油品内的无机盐溶液变成无机盐结晶体并悬浮在油品内。
49.s24，过滤分离：将反应完成并形成结晶体的油品送进过滤器进行固体与液体分离，结晶体呈固态排出，获得清净不含灰分的油品。
50.通过上述步骤s21-24，通过采用化学结晶的方式来达到油品灰分脱除的目的，使得整个脱除过程更加容易、更加高效、更加可靠，达到优异的脱除效果，且整个脱除的工艺条件难度较低，在实施时安全风险较小，非常的方便完成对油品灰分成分的脱除工作，具有广泛的应用前景。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
52.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
