卷钉的制作方法
1.本发明属于卷钉技术领域，具体涉及一种卷钉。
背景技术：
2.现有中，卷钉内放置的卷钉均是通过金属丝或者金属卡片绕制而成，钉子之间存在间距，从而专门配有一款可使用此卷钉的卷钉，在cn203650447u中公开了一种气动卷钉送钉机构，包括头、设于头内的弹道、铰接在头上的活动盖板、卷钉盒以及设于卷钉盒之间的置钉架，其特征在于：所述弹道与置钉架交界处位置设有五齿送钉爪；所述活动盖板上设有与五齿送钉爪相匹配的止钉块；所述活动盖板上设有与弹道相匹配的位置矫正块；所述位置矫正块与活动盖板之间设有一压簧；该卷钉只能配合具有间距的卷钉才能使用，无法兼容通过柔性带粘连成排的卷钉（此卷钉成排的钉子之间是紧密贴合的）；该卷钉在击钉时，由于钉子之间是通过卡片或者金属丝连接成排，每当钉子脱离时残留在钉子上的卡片或者金属丝会磨损或者留在击钉道中，造成后期在击钉时易发生卡钉现象；每当该卷钉对物件进行作业时，也容易在工件表面发生铁丝残留现象，从而导致物件被划伤划破，例如装有化工产品的托盘表面如果残留有铁丝会导致容器发生渗漏液体的情况，从而影响产品的合格率。
技术实现要素：
3.本发明主要针对卷钉存在的上述问题，发明了卷钉，本发明能够将经过柔性带粘连成排的钉子平稳的推送至导钉结构内，避免在击钉时发生卡钉现象的同时也提高了产品的合格率。
4.本发明的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：卷钉，包括与钉机身固连且用于导向击钉的导钉结构以及可存储卷钉的储钉结构；其特征在于，包括在所述导钉结构和储钉结构之间固连的送钉机构，所述送钉机构包括用于导向以及限制卷钉移动方向的输钉板，位于所述输钉板一侧设有将卷钉向着所述导钉结构推送的推动结构，所述推动结构同一方向上的两侧各设有防止卷钉回移至储钉结构的止回组件；位于所述送钉机构上方设有能够将储钉结构一端压紧的卡固结构，所述卡固结构还设有能够拨动推动结构和止回组件远离钉子的拨杆。
5.作为优选，所述推动结构包括推送件以及围合推送件设置的移动件一，所述推送件至少设有两个；位于所述移动件一的下方设有第一凹槽，所述第一凹槽与联动件内具有斜坡的第一凸台滑动配合，其中，所述联动件半包围着推送件和移动件；垂直于所述输钉板的下方，所述联动件的一端穿过制动器连接，所述制动器带动推动结构进行往复移动。
6.上述设置中，将卷钉推送时，此刻的推送件高于输钉板的平面将卷钉压紧靠向盖板，在制动器的作用下推送卷钉向着导钉结构移动，其中制动器为单向气缸，当推动结构向着储钉结构移动时，此刻的推送件随着移动件一向着第一凸台斜坡最低处滑动松开了对卷钉的压紧，从而往复循环实现平稳推送。
7.作为优选，所述止回组件包括止回件以及围合止回件设置的移动件二，所述移动件二的下方设有第二凹槽；相对应的所述移动件的下方，在所述输钉板上还各设有与第二凹槽滑动配合的第二凸台，所述第二凸台与水平面具有倾斜的斜坡。
8.上述设置中，当推动结构未作业以及松开了对钉子的压紧时，由于储钉结构内的卷钉在逐渐变少时为防止发生松散在卷钉的周向上设有一弹片，因此形成一个具有回拉卷钉的力，在无止回组件的状况下易发生钉子向着储钉结构回卷现象；在本发明中卷钉使用到最后都会留有一截卷钉，留有的卷钉是从脱离推动结构的压紧到导钉结构内的这段长度，此时靠近导钉结构设置的止回组件起到了将剩余的卷钉压紧的作用，有助于新装的卷钉与前期留有的卷钉无缝对接上，即使前期留有最后一颗的钉子，也能够有效的将钉子平稳的推送至导钉结构内。
9.作为优选，垂直于卷钉移动方向，所述移动件一和移动件二的两侧各设有腰型孔，所述移动件一和移动件二向着拨杆的一侧均设有凸起部一。
10.上述设置中，所设有的凸起部一，即避免了拨杆发生干涉的现象，也有利于拨杆能够快速的推动移动件一和移动件二向着导钉结构移动，其中移动件一和移动件二的下方分别设有的第一凹槽和第二凹槽可设置为t型或者v型，以此来提升与第一凸台和第二凸台滑动配合的稳定性，期间在移动件一和移动件二移动的过程中，随着移动的推送件、止回件在无第一凸台和第二凸台的支撑后由着自身的重量沿着腰型孔下移，因此松开对卷钉的压紧。
11.作为优选，所述输钉板上方设有一可打开或者关闭的盖板，所述盖板的一端铰接于导钉结构，所述盖板的另一端向着储钉结构延伸；沿着卷钉移动方向，所述输钉板和盖板贴合的两个平面还设有用于避让钉帽的槽口，所述槽口具有多条且等分排列设置。
12.上述设置中，当人工用手推动卡件向着凸起部二靠近时，此时盖板脱离与输钉板的连接同时卡固结构也松开对储钉结构的压紧，因此盖板与卡固结构结合的设置便于卷钉上料的同时也有助于日常对本发明的维护和保养；盖板所设有的槽口一方面是避让钉子的钉帽部，另一方面多条设置的槽口能够兼容多种长度不一的钉子，所使用的钉子可以是t型或者f型，以此提升本发明的通用性。
13.作为优选，靠近所述储钉结构方向，所述盖板的一端设有凸起部二，相对所述凸起部二还设有定位部；所述卡固结构包括卡件，所述卡件在定位部内滑动；垂直于所述盖板上方，所述凸起部二螺纹配合一螺丝，弹性件套设于螺丝并设置在凸起部二与卡件之间；所述卡件还设有向着拨杆延伸的延伸部，位于所述卡件的下方还设有与输钉板滑动配合的浮动件。
14.上述设置中的拨杆设有用于推动移动件一和移动件二的凸起部三，拨杆的两端还各设有腰型孔并与嵌设在输钉板内的销钉滑动配合，因此每当本发明需要装入卷钉时，人工用手推动卡件向着凸起部二移动过程中，连带着拨杆、移动件一和移动件二均向着导钉结构移动，促使推送件和止回件远离卷钉留置出用于装卷钉的位置；当浮动件脱离卡件的压制时，浮动件通过弹簧复位向着盖板方向伸出，此时拨杆也脱离了延伸部的推动，之后拨杆在拉簧的作用下向着储钉结构方向移动其中的端部抵在浮动件的一侧限制拨杆继续移动，从而留有卡件回锁的位置，实现自动回锁功能。
15.作为优选，在所述导钉结构和储钉结构之间还设有与输钉板平行的导向条。
16.上述设置中的导向条内设有槽口，槽口中的一平面与输钉板在同一平面，导向条辅助着输钉板并多方位的限制着卷钉的自由，保证推送的钉子是垂直于卷钉移动方向，因此能够保证在击钉时避免卡钉现象。
17.作为优选，所述输钉板还设有能够让u型钉卡套在输钉板上移动的限钉槽。
18.上述设置中的u型钉是卷钉的一种也是通过柔性带粘连成排且可盘卷，其中一方面盘卷后的u型钉所放入的储钉结构与t、f型钉放置的储钉结构一致，由此可减少更换储钉结构的频率；另一方面送钉机构均可将t、f、u型钉有效的推送至导钉结构内来完成击钉作业，从而提升了本发明的通用性。
19.作为优选，所述卡固结构还包括扳件，所述扳件固连于转轴的一端，所述转轴穿过输钉板向着制动器延伸的另一端固连一转向件。
20.上述设置中，当人手工扳动扳件向着储钉结构旋转时，此刻固连于转轴另一端的转向件也向着导钉结构方向转动，转向件在转动的过程中推动拨杆移动，同时连带着拨杆也推动移动件一和移动件二移动，促使推送件以及止回件松开对卷钉的压紧，以上联动的结构巧妙的解决了人工能够将钉子快速装入的问题。
21.作为优选，所述推动结构与制动器之间设有向着卷钉延伸的信号杆。
22.上述设置中，所设有的信号杆安装于制动器的一侧在其之间还装有弹性件，信号杆竖直延伸的一端靠近导钉结构，在信号杆的中部还设有向着盖板延伸的一端，当无卷钉抵住信号杆端部伸出时，在弹性件的作用下，信号杆的一端紧贴着导钉结构限制保险开关的移动，促使本发明无法正常使用，同时也是提醒使用者已无钉子的信号。
23.综上所述，本发明与现有技术相比具有如下优点：预在本发明中装卷钉时，人工用手推动卡固结构移动，同时与卡固结构联动的拨杆也推动着推动结构和止回组件向着导钉机构方向移动，促使推动结构和止回组件远离着卷钉让出装钉子的位置，人工才能够将通过柔性带粘连成排的卷钉顺利的装在输钉板上，随后推动结构和止回组件将卷钉压紧；完成装钉后在制动器的作用下，推动结构将压紧的卷钉往复推送；其中推送结构向着导钉结构移动是将卷钉压紧，另外推送结构向着储钉结构移动是松开对卷钉的压紧，因此循环往复，实现自动将卷钉平稳的推送至击钉道中，推送的过程中也不易发生卡钉现象；以上本发明所使用的卷钉通过柔性带的粘连，两者的结合能够有效的避免在击钉时发生卡钉现象，例如即使钉子上还残留有柔性带，也不会对击钉道中造成损伤，同时也能够有效的避免物件的划伤划破。
附图说明
24.图1是本发明的实施例1整体结构示意图；图2是本发明实施例1中的送钉机构的爆炸图；图3是本发明实施例1中的送钉机构的局部剖视图；图4是本发明实施例1中的送钉机构打开盖板装卷钉的示意图；图5是本发明实施例1中的推动结构与止回组件部分示意图；图6是本发明实施例1中的推动结构与止回组件部分示意图；图7是本发明实施例1中的联动件示意图；图8是本发明实施例1中相对推送卷钉的示意图；
图9是本发明的实施例2中的送钉机构的爆炸图；图10是本发明实施例2中的送钉机构的局部剖视图；图11是本发明实施例2中的联动件示意图；图12是本发明实施例2中相对推送卷钉的示意图；图中标号为：1、钉机身；2、导钉结构；3、送钉机构；31、输钉板；311、第二凸台；312、槽口；313、限钉槽；32、推动结构；321、推送件；322、移动件一；3221、第一凹槽；3222、腰型孔；323、联动件；3231、第一凸台；33、止回组件；331、止回件；332、移动件二；3321、第二凹槽；3322、凸起部一；34、盖板；341、凸起部二；342、定位部；35、卡固结构；351、拨杆；352、卡件；3521、延伸部；353、弹性件；354、扳件；355、转轴；356、转向件；36、制动器；37、浮动件；38、导向条；39、信号杆；4、储钉结构。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.实施例1：如图1至图8所示，卷钉，包括在所述导钉结构2和储钉结构4之间固连的送钉机构3，送钉机构3包括用于导向以及限制卷钉移动方向的输钉板31，位于输钉板31一侧设有将卷钉向着导钉结构2推送的推动结构32，在推动结构32同一方向上的两侧各设有防止卷钉回移至储钉结构4的止回组件33；位于送钉机构3上方设有将储钉结构4一端压紧的卡固结构35，卡固结构35还设有能够拨动推动结构32和止回组件33远离卷钉的拨杆351。
27.推动结构32包括推送件321以及围合推送件321设置的移动件一322，推送件321至少设有两个；位于移动件一322的下方设有第一凹槽3221，第一凹槽3221与联动件323内具有斜坡的第一凸台3231滑动配合，其中，联动件323半包围着推送件321和移动件一322；垂直于所述输钉板31的下方，联动件323的一端穿过制动器36连接，制动器36带动推动结构32进行往复移动。本实施例中将卷钉推送时，此刻的推送件321高于输钉板31的平面将卷钉压紧靠向盖板34，在制动器36的作用下推送卷钉向着导钉结构2移动，当推动结构32向着储钉结构4移动时，此刻的推送件321随着移动件一322向着第一凸台3231斜坡最低处滑动松开了对卷钉的压紧，从而往复循环实现平稳推送。
28.止回组件33包括止回件331以及围合止回件331设置的移动件二332，移动件二332的下方设有第二凹槽3321；相对应的移动件二332的下方，在所述输钉板31上还各设有与第二凹槽3321滑动配合的第二凸台311，其中第二凸台311与水平面具有倾斜的斜坡。本实施例中当推动结构32未作业以及松开了对钉子的压紧时，由于储钉结构4内的卷钉在逐渐变少期间为防止发生松散在卷钉的周向上设有一弹片，因此形成一个具有回拉卷钉的力，在无止回组件33的状况下易发生钉子向着储钉结构4回卷现象；在本发明中卷钉使用到最后都会留有一截卷钉，留有的卷钉是从脱离推动结构32的压紧到导钉结构2内的这段长度，此时靠近导钉结构2设置的止回组件33起到了将剩余的卷钉压紧的作用，有助于新装的卷钉与前期留有的卷钉无缝对接，即使前期留有最后一颗的钉子，也能够有效的将钉子平稳的推送至导钉结构2内，本发明实现平稳的推送卷钉的同时也避免了卡钉的现象。
29.垂直于卷钉移动方向，移动件一322和移动件二332的两侧各设有腰型孔3222，移
动件一322和移动件二332向着拨杆351的一侧均设有凸起部一3322。本实施例中所设有的凸起部一3322，即避免了拨杆351发生干涉的现象，也有利于拨杆351能够快速的推动移动件一322和移动件二332向着导钉结构2移动，其中移动件一322和移动件二332的下方分别设有的第一凹槽3221和第二凹槽3321可设置为t型或者v型，以此来提升与第一凸台3231和第二凸台311滑动配合的稳定性，期间在移动件一322和移动件二332移动的过程中，随着移动的推送件321、止回件331在无第一凸台3231和第二凸台311的支撑后由着自身的重量沿着腰型孔3222下移，因此松开对卷钉的压紧。
30.输钉板31上方设有一可打开或者关闭的盖板34，盖板34的一端铰接于导钉结构2，盖板34的另一端向着储钉结构4延伸；沿着卷钉移动方向，输钉板31和盖板34贴合的两个平面还设有用于避让钉帽的槽口312，槽口312具有多条且等分排列设置。本实施例中当人工用手推动卡件352向着凸起部二341靠近时，此时盖板34脱离与输钉板31的连接同时卡固结构35也松开对储钉结构4的压紧，因此盖板34与卡固结构35结合的设置便于卷钉上料的同时也有助于日常对本发明的维护和保养；盖板34所设有的槽口312一方面是避让钉子的钉帽部，另一方面多条设置的槽口312能够兼容多种长度不一的钉子，所使用的钉子可以是t型或者f型，以此提升本发明的通用性。
31.靠近储钉结构4方向，盖板34的一端设有凸起部二341，相对凸起部二341还设有定位部342；卡固结构35包括卡件352，卡件352在定位部342内滑动；垂直于盖板34上方，凸起部二341螺纹配合一螺丝，弹性件353套设于螺丝且设置在凸起部二341与卡件352之间；卡件352还设有向着拨杆351延伸的延伸部3521，位于卡件352的下方还设有与输钉板31滑动配合的浮动件37。本实施例中拨杆351设有用于推动移动件一322和移动件二332的凸起部三，拨杆351的两端还各设有腰型孔并与嵌设在输钉板31内的销钉滑动配合，因此每当本发明需要装入卷钉时，人工用手推动卡件352向着凸起部二341移动过程中，连带着拨杆351、移动件一322和移动件二332均向着导钉结构2移动，促使推送件321和止回件331远离卷钉留置出用于装卷钉的位置；当浮动件37脱离卡件352的压制时，浮动件37通过弹簧复位向着盖板34方向伸出，此时拨杆351也脱离了延伸部3521的推动，之后拨杆351在拉簧的作用下向着储钉结构4方向移动其中的端部抵在浮动件37的一侧限制拨杆351继续移动，从而留有卡件352回锁的位置，实现自动回锁功能。
32.在导钉结构2和储钉结构4之间还设有与输钉板31平行的导向条38。本实施例中的导向条38内设有槽口，槽口中的一平面与输钉板31在同一平面，导向条38辅助着输钉板31并多方位的限制着卷钉的自由，保证推送的钉子是垂直于卷钉移动方向，因此能够保证在击钉时避免卡钉现象。
33.推动结构32与制动器36之间设有向着卷钉延伸的信号杆39。本实施例中所设有的信号杆39安装于制动器36的一侧在其之间还装有弹性件，信号杆39竖直延伸的一端靠近导钉结构2，在信号杆39的中部还设有向着盖板34延伸的一端，当无卷钉抵住信号杆39端部伸出时，在弹性件的作用下，信号杆39的一端紧贴着导钉结构2限制保险开关的移动，促使本发明无法正常使用，同时也是提醒使用者已无钉子的信号。
34.使用方式：在使用本发明之前，首先打开盖板34将卷钉装入储钉结构4，此刻人工用手推动卡固结构35相对储钉结构4方向移动，同时与卡固结构35联动的拨杆351也推动着推动结构32
和止回组件33向着打开盖板34方向移动，促使推动结构32和止回组件33都低于输钉板31放置卷钉的平面，因此人工才能够快速的将卷钉装入导向条38以及输钉板31所设的槽口312中限制了卷钉的自由，完成装钉子后盖板关闭，推动结构32和止回组件33压紧卷钉，在制动器的作用下，推动结构32进行往复移动，因此循环往复，实现自动将卷钉平稳的推送至击钉道中；其中推动结构32每次的送钉都是大于一颗钉子的距离，因此在送钉完成后钉子还是有力加持将击钉道内的首钉始终抵在盖板平面，这样保证了钉子与击钉道平行，击钉过程中有效的避免卡钉现象。
35.实施例2：如图9至图12所示，本实施例与实施例1的区别在于：用于导向以及限位钉子的输钉板不一致，锁固结构将钉盒盖压紧的方式也不一致。
36.输钉板31还设有能够让u型钉卡套在输钉板31上移动的限钉槽313。本实施例中的u型钉是卷钉的一种也是通过柔性带粘连成排且可盘卷，其中一方面盘卷后的u型钉所放入的储钉结构4与t、f型钉放置的储钉结构4一致，由此可减少更换储钉结构4的频率；另一方面送钉机构3均可将t、f、u型钉有效的推送至导钉结构2内来完成击钉作业，从而提升了本发明的通用性。
37.卡固结构35还包括扳件354，扳件354固连于转轴355的一端，转轴355穿过输钉板31向着制动器36延伸的另一端固连一转向件356。本实施例中当人手工扳动扳件354向着储钉结构4旋转时，此刻固连于转轴355另一端的转向件356也向着导钉结构2方向转动，转向件356在转动的过程中推动拨杆351移动，同时连带着拨杆351也推动移动件一322和移动件二332移动，促使推送件321以及止回件331松开对卷钉的压紧，以上联动的结构巧妙的解决了人工能够将钉子快速装入的问题。
38.文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
