一种光学镜片镀膜系统的制作方法
1.本发明涉及镜片镀膜技术领域，具体涉及一种光学镜片镀膜系统。
背景技术：
2.传统的镀膜工序为后续处理中的重要步骤之一，镀膜是指以物理或化学方法在光学元件表面镀上单层或多层薄膜，利用入射、反射及透射光线在薄膜界面产生的干涉作用实现聚焦、准直、滤光、反射及折射等效果。
3.现有技术中，现有的镜片镀膜工艺，需要将待镀膜的镜片通过人工逐个放置在镀膜座上，再将镀膜座放入镀膜箱内进行镀膜，第一次镀膜完成之后，需要人工将镜片翻面，使对镜片的另一面进行镀膜。
4.然而现有的这种技术，存在的问题主要如下：
5.1)，由于镜片呈圆板状，需要消耗人工大量时间进行人工翻面操作，镜片与镀膜座内腔贴合，不易拿取，不便于进一步提高工作效率。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种光学镜片镀膜系统及方法，以解决现有的光学镜片需要人工翻面以及拿取不便的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
8.在本发明的第一个方面，提供了一种光学镜片镀膜系统，具备镀膜箱，所述镀膜箱的内部设置有镀膜座，所述镀膜座的内腔安装有定位环，翻转机构，设置于镀膜座的内部以及延伸至定位环的内腔，所述翻转机构包括有伺服电机、连接杆，所述伺服电机安装在镀膜座的顶端内部，所述连接杆转动连接在定位环的内壁，所述连接杆的端部连接有转动环；
9.抬升机构，设置于镀膜座的内部，所述抬升机构包括位于有转动环下方的活动块，所述活动块的下方设置有与第一转动块、第二转动块，所述第一转动块固定在第二转动块的内腔；
10.作为本发明再进一步的方案：所述翻转机构还包括有伺服电机输出端连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮与连接杆的一端固定连接，所述转动环的另一端通过另一个第一直齿轮连接有万向节，所述转动环的内腔设置有弹性夹持块。
11.进一步地，抬升机构还包括有第一直齿轮外壁啮合的第二直齿轮，所述第二直齿轮的一端固定连接有第三直齿轮，所述第三直齿轮的外壁啮合有第四直齿轮，所述第四直齿轮的一端固定连接有连杆，所述连杆的外壁与第一转动块的内壁固定连接。
12.进一步地，第一转动块的外壁直径小于第二转动块的外壁直径，所述第二转动块的外壁呈半圆形状态，所述定位环的内壁开设有与活动块竖向移动轨迹相匹配的滑槽。
13.进一步地，镀膜座的内部开设有与连杆转动轨迹相匹配的转动槽，所述第二转动块、第一转动块的数量设置有多个，多个所述第一转动块、第二转动块均匀分布在连杆的外
壁。
14.进一步地，连杆的数量设置有多个，多个所述连杆以镀膜座中心为中点圆周分布在镀膜座的内部，所述第三直齿轮的外壁齿块呈一百八十对分布在第三直齿轮的外壁，所述第二直齿轮、第三直齿轮的外壁直径小于第一直齿轮的外壁直径。
15.进一步地，定位环的内腔与转动环的转动角度相吻合，所述镀膜座的内部开设有与万向节、第二锥齿轮、第一锥齿轮转动轨迹相匹配的凹槽。
16.进一步地，转动环的数量设置有多个，各个所述转动环通过相邻的万向节、第二锥齿轮啮合转动连接。
17.进一步地，弹性夹持块的数量设置有多个，多个所述弹性夹持块以转动环的中心为中点圆周分布在转动环的内腔，所述弹性夹持块的横截面呈梯形状态，所述弹性夹持块的外壁包裹有橡胶垫。
18.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
19.本发明通过设置翻转机构、抬升机构，可对一面镀膜完成的物料在伺服电机、转动环的作用下，转动一定的角度，使得夹持在转动环内腔的物料上表面与下表面位置互换，无需人工翻转，且当完全镀膜完成之后，可驱动伺服电机再次工作，使转动环复位的同时，驱动活动块向上抬升，使物料部分移出转动环的内腔，便于取出，进一步的提高了工作效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的镀膜座内部结构剖视图；
23.图3为本发明的伺服电机连接结构示意图；
24.图4为本发明的翻转机构的结构示意图；
25.图5为本发明的抬升机构的结构示意图；
26.图6为本发明的活动块的结构示意图；
27.图7为本发明的万向节的结构示意图。
28.图中：1-镀膜箱；2-镀膜座；3-定位环；4-翻转机构；401-伺服电机；402-第一锥齿轮；403-第二锥齿轮；404-第一直齿轮；405-连接杆；406-转动环；407-万向节；408-弹性夹持块；5-抬升机构；501-第二直齿轮；502-第三直齿轮；503-第四直齿轮；504-连杆；505-第一转动块；506-第二转动块；507-活动块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.如图1-7所示，本发明提供了一种光学镜片镀膜系统，具备镀膜箱1，镀膜箱1的内部设置有镀膜座2，镀膜座2的内腔安装有定位环3，翻转机构4，设置于镀膜座2的内部以及延伸至定位环3的内腔，翻转机构4包括有伺服电机401、连接杆405，伺服电机401安装在镀膜座2的顶端内部，连接杆405转动连接在定位环3的内壁，连接杆405的端部连接有转动环406；
31.抬升机构5，设置于镀膜座2的内部，抬升机构5包括位于有转动环406下方的活动块507，活动块507的下方设置有与第一转动块505、第二转动块506，第一转动块505固定在第二转动块506的内腔。
32.在本实施例中：使用此装置时，通过人工将各个物料安装在各个定位环3的内腔，物料将进入定位环3内腔安装的转动环406内腔，那么物料将在翻转机构4的夹持单元作用下被限位在转动环406的内腔，此时可将镀膜座2移动至镀膜箱1的内部，进行一次镀膜，当一次镀膜完成之后，可启动伺服电机401，使伺服电机401工作电动翻转机构4的传动单元工作，从而驱动转动环406翻转一百八十度，将转动环406内部夹持的物料翻转，使物料的上表面与下表面互换，此时即可进行二次镀膜，当二次镀膜完成之后，再次使用伺服电机401，伺服电机401再次工作将重复上述步骤，将转动环406复位，同时第一转动块505、第二转动块506将在抬升机构5的传动零部件作用下发生转动，第二转动块506的外壁将于活动块507的底端相接触，给予活动块507向上的推力，使活动块507与物料底端相接触，将物料推出部分移出转动环406的内腔，便于对物料的取出。
33.作为本发明的优选实施例，翻转机构4还包括有伺服电机401输出端连接的第一锥齿轮402，第一锥齿轮402的外壁啮合有第二锥齿轮403，第二锥齿轮403的一端固定连接有第一直齿轮404，第一直齿轮404与连接杆405的一端固定连接，转动环406的另一端通过另一个第一直齿轮404连接有万向节407，转动环406的内腔设置有弹性夹持块408，抬升机构5还包括有第一直齿轮404外壁啮合的第二直齿轮501，第二直齿轮501的一端固定连接有第三直齿轮502，第三直齿轮502的外壁啮合有第四直齿轮503，第四直齿轮503的一端固定连接有连杆504，连杆504的外壁与第一转动块505的内壁固定连接。
34.在本实施例中：通过人工将各个物料安装在各个定位环3的内腔，物料将进入定位环3内腔安装的转动环406内腔，弹性夹持块408将作为夹持单元将物料被限位在转动环406的内腔，此时可将镀膜座2移动至镀膜箱1的内部，进行一次镀膜，当一次镀膜完成之后，可启动伺服电机401，第一锥齿轮402、第二锥齿轮403、第一直齿轮404、连接杆405将作为传动单元在伺服电机401的作用下发生转动，伺服电机401工作将驱动第一锥齿轮402、第二锥齿轮403、第一直齿轮404、连接杆405转动，连接杆405转动将带动转动环406转动，从而驱动转动环406翻转一百八十度，将转动环406内部夹持的物料翻转，使物料的上表面与下表面互换，此时即可进行二次镀膜，当二次镀膜完成之后，再次使用伺服电机401，伺服电机401再次工作将重复上述步骤，将转动环406复位，同时第一直齿轮404的继续转动将带动第二直齿轮501、第三直齿轮502转动，第二直齿轮501、第三直齿轮502、第四直齿轮503、连杆504将作为传动零部件带动第一转动块505、第二转动块506转动，此过程中第三直齿轮502的外壁齿块将于第四直齿轮503的外壁齿块相接触，从而带动第四直齿轮503、连杆504转动，连杆504转动将带动第一转动块505、第二转动块506转动，使第一转动块505外壁固定的第二转动块506外壁与活动块507的底端相接触，由于第二转动块506的外壁直径大于第一转动块
505的外壁直径，所以第二转动块506与活动块507相接触将给予活动块507向上的推力，使活动块507与物料底端相接触，当转动环406回到原位时，物料将于活动块507顶端相接触，，将物料推出部分移出转动环406的内腔，便于对物料的取出，需要说明的是，第一直齿轮404的外壁直径小于第二直齿轮501的外壁直径，所以第一直齿轮404的第一次转动未使第三直齿轮502的外壁齿块与第四直齿轮503的外壁齿块相接触。
35.作为本发明的优选实施例，第一转动块505的外壁直径小于第二转动块506的外壁直径，第二转动块506的外壁呈半圆形状态，定位环3的内壁开设有与活动块507竖向移动轨迹相匹配的滑槽，镀膜座2的内部开设有与连杆504转动轨迹相匹配的转动槽，第二转动块506、第一转动块505的数量设置有多个，多个第一转动块505、第二转动块506均匀分布在连杆504的外壁，连杆504的数量设置有多个，多个连杆504以镀膜座2中心为中点圆周分布在镀膜座2的内部，第三直齿轮502的外壁齿块呈一百八十对分布在第三直齿轮502的外壁，第二直齿轮501、第三直齿轮502的外壁直径小于第一直齿轮404的外壁直径。
36.在本实施例中：通过此结构可当第一直齿轮404转动时，可带动第二直齿轮501、第三直齿轮502转动，直到第三直齿轮502的外壁齿块与第四直齿轮503的外壁齿块相接触，此时第一转动块505、第二转动块506才会发生转动，对活动块507给予向上的推力，使物料部分移出转动环406的内腔，需要说明的是，此时物料与转动环406均处于微微倾斜的状态，且物料为完全脱离转动环406的内腔，依然与弹性夹持块408的外壁相接触，当转动环406完全复位时，活动块507也将回到原位。
37.作为本发明的优选实施例，定位环3的内腔与转动环406的转动角度相吻合，镀膜座2的内部开设有与万向节407、第二锥齿轮403、第一锥齿轮402转动轨迹相匹配的凹槽，转动环406的数量设置有多个，各个转动环406通过相邻的万向节407、第二锥齿轮403啮合转动连接，弹性夹持块408的数量设置有多个，多个弹性夹持块408以转动环406的中心为中点圆周分布在转动环406的内腔，弹性夹持块408的横截面呈梯形状态，弹性夹持块408的外壁包裹有橡胶垫。
38.在本实施例中：通过此结构当伺服电机401工作时，可带动转动环406转动，其中多个转动环406转动的同时将带动多个万向节407转动，使得多个相邻的转动环406均通过万向节407进行转动，从而完成对多个转动环406内腔的物料完成翻转操作，需要说明的是转动环406的转动不会与活动块507相接触。
39.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
