一种钢铝复合型导电轨结构的制作方法
1.本发明属于导电轨领域，具体为一种钢铝复合型导电轨结构。
背景技术：
2.导电轨主要应用于城市轨道交通，传统的导电轨是采用低碳钢材料制造的。为了加大导电轨的一次输电距离、改善受流条件、减小机械磨损和电腐蚀、提高经济和社会效应,推出钢铝复合导电轨。
3.现有技术的导电轨在安装时通常通过螺栓将其安装在相应位置的安装板上，从而仅通过螺栓连接导致导电轨与安装板之间连接不够牢固，容易出现导电轨松动的情况。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种钢铝复合型导电轨结构，有效的解决了目前仅通过螺栓连接导致导电轨与安装板之间连接不够牢固的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢铝复合型导电轨结构，包括安装板，所述安装板的底部固定安装有连接座，连接座的底部连接有支撑连接机构，支撑连接机构的底部安装有导电轨，连接座的外侧安装有侧边限位锁紧机构，侧边限位锁紧机构的底部与导电轨的顶部连接；
6.支撑连接机构包括位于连接座底部的连接板，连接板与连接座之间安装有螺栓，连接座的底部靠近四角位置均设有螺孔，螺孔与螺栓相适配，连接板的顶部中间固定安装有顶柱，连接板的顶部等角度固定安装有插杆，连接座的底部中间设有底孔，顶柱位于底孔的内侧，连接座的底部等角度设有插孔，插杆位于插孔的内侧。
7.优选的，所述连接板的底部两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的外侧均活动安装有套筒，两个套筒的底端均与导电轨的顶部固定连接，两个支撑杆的底端分别延伸至两个套筒的内侧。
8.优选的，两个所述套筒之间固定连接有横板，横板的底部转动连接有螺杆，螺杆的底端与导电轨的顶部转动连接，螺杆的外侧螺纹套接有螺套，螺套的外侧固定安装有旋转盘。
9.优选的，两个所述套筒之间活动安装有滑板，滑板的顶部与横板的顶部贴合，滑板的底部固定安装有安装套，安装套的外侧开设有外槽，安装套通过外槽活动卡接有外环，外环的底部等角度固定连接有连接杆，连接杆的底端与螺套的顶部固定连接。
10.优选的，所述滑板的顶部两侧均固定连接有顶杆，两个顶杆的顶端均贯穿横板并固定连接有顶块，两个顶杆的外侧活动安装有固定板，两个支撑杆均与固定板固定连接，固定板的底部两侧均连接有弹簧一，两个弹簧一的底端分别与两个套筒的顶端连接，两个弹簧一分别与两个支撑杆活动套接。
11.优选的，所述侧边限位锁紧机构包括对称安装于连接座外侧的两个锁紧机构，两个锁紧机构的背面均安装有定位机构。
12.优选的，所述锁紧机构包括对称位于连接座外侧的两个活动板，两个活动板相互靠近的一侧均安装有圆盘，两个圆盘均与连接座贴合，两个圆盘相互靠近的一侧均固定安装有侧杆，连接座的两侧均设有侧孔，两个侧杆分别位于两个侧孔的内侧，圆盘的一侧固定连接有活动杆和限位柱，活动杆的一端贯穿活动板并固定连接有侧块，限位柱与活动板活动连接，圆盘和锁紧机构之间连接有弹簧二，弹簧二与限位柱活动套接。
13.优选的，所述定位机构包括分别固定于两个活动板背面的两个横杆，横杆的外侧活动安装有定位板，连接座的两侧均固定安装有竖板，两个横杆分别与两个竖板活动连接，两个定位板分别与两个竖板贴合，。
14.优选的，所述定位板的一侧固定连接有定位柱和弹簧三，弹簧三的一端与活动板连接，且弹簧三与横杆活动套接，定位柱的一端与活动板贴合。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)、本发明，通过旋转盘和螺套以及连接杆和外环之间的配合，当旋转盘逆时针转动时，能够使得安装套带动滑板向下移动，并通过顶杆和顶块之间的配合，继而能够使得固定板带动支撑杆向下移动，并使得连接板向下移动，同时使得两个弹簧一压缩，而当连接板位于连接座的下方时，顺时针转动旋转盘，使得顶块向上移动，继而两个弹簧一复位使得固定板带动支撑杆向上移动，并使得连接板向上移动直到与连接座贴合，继而能够使得顶柱位于底孔的内侧，而插杆位于插孔的内侧，继而能够将连接板与连接座连接，并通过螺栓和螺孔之间的配合，继而能够使得连接板与连接座固定，从而便于导电轨与连接座的牢固安装；
17.(2)、该发明通过侧块和活动杆以及活动板和圆盘之间的配合，继而能够使得两个侧杆相互远离，并使得两个弹簧二压缩，而当两个弹簧二复位时能够使得两个侧杆相互靠近，并使得两个侧杆分别位于两个侧孔的内侧，从而对导电轨的两侧进行限位，使得导电轨安装牢固。
18.(3)、该发明通过活动板和横杆以及定位板和弹簧三之间的配合，继而能够使得定位板与竖板贴合并移动，继而能够使得定位柱与活动板贴合，从而能够对活动板和导电轨进行定位，从而使得顶柱和插杆能够分别位于底孔和插孔的正下方，同时使得两个侧杆与两个侧孔位于同一平面，从而便于连接座与导电轨的安装与锁紧。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
20.在附图中：
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明连接座结构示意图；
23.图3为本发明支撑连接机构结构示意图；
24.图4为本发明横板结构示意图；
25.图5为本发明侧边限位锁紧机构结构示意图；
26.图6为本发明锁紧机构结构示意图；
27.图7为本发明定位机构结构示意图。
28.图中：1、安装板；2、连接座；3、导电轨；4、支撑连接机构；401、连接板；402、顶柱；403、插杆；404、螺栓；405、套筒；406、横板；407、支撑杆；408、顶块；409、固定板；4010、外环；4011、顶杆；4012、滑板； 4013、连接杆；4014、螺套；4015、螺杆；4016、旋转盘；4017、安装套； 4018、弹簧一；5、侧边限位锁紧机构；501、锁紧机构；5011、活动板；5012、弹簧二；5013、侧杆；5014、圆盘；5015、活动杆；5016、侧块；5017、限位柱；502、定位机构；5021、横杆；5022、竖板；5023、弹簧三；5024、定位柱；5025、定位板；6、侧孔；7、插孔；8、底孔；9、螺孔。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一，由图1-图7给出，本发明包括安装板1，安装板1的底部固定安装有连接座2，连接座2的底部连接有支撑连接机构4，支撑连接机构4 的底部安装有导电轨3，连接座2的外侧安装有侧边限位锁紧机构5，侧边限位锁紧机构5的底部与导电轨3的顶部连接。
31.实施例二，在实施例一的基础上，支撑连接机构4包括位于连接座2底部的连接板401，连接板401与连接座2之间安装有螺栓404，连接座2的底部靠近四角位置均设有螺孔9，螺孔9与螺栓404相适配，连接板401的顶部中间固定安装有顶柱402，连接板401的顶部等角度固定安装有插杆403，连接座2的底部中间设有底孔8，顶柱402位于底孔8的内侧，连接座2的底部等角度设有插孔7，插杆403位于插孔7的内侧，连接板401的底部两侧均固定连接有支撑杆407，两个支撑杆407的外侧均活动安装有套筒405，两个套筒405的底端均与导电轨3的顶部固定连接，两个支撑杆407的底端分别延伸至两个套筒405的内侧，两个套筒405之间固定连接有横板406，横板406 的底部转动连接有螺杆4015，螺杆4015的底端与导电轨3的顶部转动连接，螺杆4015的外侧螺纹套接有螺套4014，螺套4014的外侧固定安装有旋转盘 4016，两个套筒405之间活动安装有滑板4012，滑板4012的顶部与横板406 的顶部贴合，滑板4012的底部固定安装有安装套4017，安装套4017的外侧开设有外槽，安装套4017通过外槽活动卡接有外环4010，外环4010的底部等角度固定连接有连接杆4013，连接杆4013的底端与螺套4014的顶部固定连接，滑板4012的顶部两侧均固定连接有顶杆4011，两个顶杆4011的顶端均贯穿横板406并固定连接有顶块408，两个顶杆4011的外侧活动安装有固定板409，两个支撑杆407均与固定板409固定连接，固定板409的底部两侧均连接有弹簧一4018，两个弹簧一4018的底端分别与两个套筒405的顶端连接，两个弹簧一4018分别与两个支撑杆407活动套接；
32.首先逆时针转动旋转盘4016，带动螺套4014的转动，同时螺套4014向下移动，然后通过连接杆4013带动外环4010向下移动，并通过安装套4017 带动滑板4012向下移动，然后通过两个顶杆4011带动两个顶块408向下移动，并带动固定板409向下移动，同时通过两个支撑杆407带动连接板401 向下移动，此时两个弹簧一4018压缩，而当连接板401位于连接座2的下方时，然后顺时针转动旋转盘4016，此时两个弹簧一4018复位带动固定板409 向上移动，并带动连接板401向上移动直到其与连接座2贴合，同时顶柱402 位于底孔8的内侧，插杆403位于插孔7的内侧，此时将连接板401与连接座2连接，然后通过螺栓404将连接板
401与连接座2固定，最后完成导电轨3的安装。
33.实施例三，在实施例一的基础上，侧边限位锁紧机构5包括对称安装于连接座2外侧的两个锁紧机构501，两个锁紧机构501的背面均安装有定位机构502，锁紧机构501包括对称位于连接座2外侧的两个活动板5011，两个活动板5011相互靠近的一侧均安装有圆盘5014，两个圆盘5014均与连接座 2贴合，两个圆盘5014相互靠近的一侧均固定安装有侧杆5013，连接座2的两侧均设有侧孔6，两个侧杆5013分别位于两个侧孔6的内侧，圆盘5014的一侧固定连接有活动杆5015和限位柱5017，活动杆5015的一端贯穿活动板 5011并固定连接有侧块5016，限位柱5017与活动板5011活动连接，圆盘5014 和锁紧机构501之间连接有弹簧二5012，弹簧二5012与限位柱5017活动套接；
34.首先移动两个侧块5016，通过两个活动杆5015带动两个圆盘5014的移动，此时两个侧杆5013相互远离，此时两个弹簧二5012压缩，当连接座2 位于两个圆盘5014之间时，此时解除对侧块5016的控制，此时两个弹簧二 5012复位带动两个圆盘5014相互靠近，同时两个侧杆5013相互靠近，直到两个侧杆5013分别位于两个侧孔6的内侧，此时对导电轨3的两侧进行限位，并完成对导电轨3的牢固固定。
35.实施例四，在实施例一的基础上，定位机构502包括分别固定于两个活动板5011背面的两个横杆5021，横杆5021的外侧活动安装有定位板5025，连接座2的两侧均固定安装有竖板5022，两个横杆5021分别与两个竖板5022 活动连接，两个定位板5025分别与两个竖板5022贴合，定位板5025的一侧固定连接有定位柱5024和弹簧三5023，弹簧三5023的一端与活动板5011连接，且弹簧三5023与横杆5021活动套接，定位柱5024的一端与活动板5011 贴合；
36.首先移动导电轨3，带动两个锁紧机构501的移动，并通过弹簧二5012 带动定位板5025的移动，同时横杆5021与竖板5022活动连接，同时定位板 5025与竖板5022贴合，然后继续移动导电轨3，并带动定位板5025的移动，直到定位柱5024的一端与活动板5011贴合，此时两个侧杆5013与两个侧孔 6位于同一水平面，同时顶柱402和插杆403位于底孔8和插孔7的正下方，从而便于导电轨3的安装与固定。
