一体式自动开合天线结构的制作方法
1.本发明涉及无线产品领域，具体涉及一体式自动开合天线结构。
背景技术：
2.由于现在用户对无线性能的要求越来越高，使得无线类的产品天线越来越多，但用户在打开天线的时候挺繁琐，而且每个天线的角度也不一致，影响天线的性能，天线覆盖范围将大大的降低，信号质量也大大降低，也会影响到用户体验。
3.现有天线结构存在以下不足：
4.1.无法调节天线在在水平位置和不同角度上的对信号的感应位置，不利于提升接收信号的强度。
5.2.通常设置在无线产品上，不具备减震功能，当受到震动时，容易损坏，放在地面，天线则容易受潮。
6.3.电子产品对温度十分敏感，天线上没有设计散热机构，当天线运作温度较高时，其内部的电子元件等容易产生故障。
技术实现要素：
7.本发明的目的在于提供一体式自动开合天线结构。
8.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
9.提供一体式自动开合天线结构，包括安装板，安装板通过螺栓固定设在墙壁上，
10.还包括控制器、天线、减震机构、调节机构和散热机构，
11.减震机构设在安装板的外壁上以用来缓冲天线受到的震动力，减震机构包括滑板、两个纵向缓冲组件和四个横向缓冲组件，四个横向缓冲组件呈对称设置在安装板的外壁上，滑板套设在四个横向缓冲组件上，两个纵向缓冲组件呈对称设置在滑板的外壁上，
12.调节机构设在减震机构上以用来调节天线的位置，调节机构包括支撑板、角度调节组件和若干个锁死组件，支撑板固定设在两个纵向缓冲组件上，支撑板的外壁上固定设有限位块和两个导杆，若干个锁死组件等间距设置在限位块的内壁上，限位块和两个导杆的外壁上滑动设有滑块，角度调节组件设在滑块的外壁上，滑块的内壁上设有两个卡槽，其中两个锁死组件与两个卡槽卡接，
13.散热机构设在角度调节组件上以用来给天线底部散热，散热机构包括排气管和吸附组件，角度调节组件上固定设有承载板，承载板的顶部固定设有圆形罩壳，天线固定设在圆形罩壳的顶部，吸附组件设在圆形罩壳的内部，圆形罩壳的圆周方向上的外壁上设有排气口，排气管固定设在排气口上，角度调节组件和吸附组件与控制器均为电性连接。
14.进一步的，每个横向缓冲组件均包括第一弹簧、防脱柱和横杆，横杆固定设在安装板的外壁上，防脱柱固定设在横杆远离安装板的一端，横杆与滑板插接，第一弹簧套设在横杆的外壁上。
15.进一步的，每个纵向缓冲组件均包括第二弹簧、立杆和防脱套，滑板远离安装板的
一端外壁上固定设有两个安装块，立杆固定设在其中一个安装块的顶部，第二弹簧套设在立杆的外壁上，防脱套固定设在立杆的顶部，支撑板靠近滑板的一端外壁上固定设有两个滑柱，立杆与其中一个滑柱插接。
16.进一步的，滑板靠近支撑板的一端外壁上固定设有t型槽，支撑板靠近滑板的一端外壁上固定设有t型块，t型块与t型槽插接。
17.进一步的，每个锁死组件均包括半球状卡扣和抵紧弹簧，限位块的顶部开设有若干个圆孔，半球状卡扣滑动设置在其中一个圆孔的内部，抵紧弹簧插设在圆孔的内部，半球状卡扣的底部和圆孔的内壁分别与抵紧弹簧的两端固定连接，半球状卡扣与其中一个卡槽卡接。
18.进一步的，角度调节组件包括双轴电机、两个连杆、两个摆杆和两个调节杆，双轴电机固定设在滑块的外壁上，两个连杆固定设在双轴电机的两个输出端上，滑块的外壁上固定设有两个限位杆，每个摆杆和每个调节杆分别铰接设置在一个限位杆的两端，连杆远离双轴电机的一端铰接设置有滑套，摆杆与滑套滑动连接，每个摆杆远离滑块的一端均固定设有插杆，每个调节杆的外壁上均设有供插杆穿过的插槽，承载板与两个调节杆远离摆杆的顶部一端固定连接，双轴电机与控制器电连接。
19.进一步的，吸附组件包括微电机和风扇，微电机固定设在圆形罩壳的内部，风扇固定设在微电机的输出端上，风扇的轴线与排气口的轴线方向一致，排气管的敞开端上设有过滤板，圆形罩壳的外壁上插设有温度传感器，微电机和温度传感器均与控制器电连接。
20.进一步的，滑块的顶部固定设有推把，每个导杆的两端外壁上均套设有防撞弹簧。
21.进一步的，天线包括底壳、印制电路板和六个信号接收片，底壳固定设在圆形罩壳的顶部，印制电路板固定设在底壳的顶部，每个信号接收片均通过铰接轴转动设置在底壳的外壁上，每个铰接轴上均固定设有第一齿轮，底壳的顶部转动设置有万向软轴，底壳的顶部固定设有伺服电机，其输出端与万向软轴的一端固定连接，万向软轴的外壁上固定设有六个第二齿轮，每个第一齿轮均与一个第二齿轮啮合连接，伺服电机与控制器电连接。
22.进一步的，圆形罩壳的外壁上固定设有接线端子。
23.本发明的有益效果：
24.1.本发明通过设计减震机构，即滑板、两个纵向缓冲组件和四个横向缓冲组件，当天线受到纵向和横向角度上的震动力时，能够有效缓冲，防止造成天线内部零部件的震坏，提升天线的抗震性能。
25.2.本发明通过设计安装板、滑板、支撑板和承载板，使得本天线具备挂壁功能，避免放置在地面上，同时与墙壁预留一定间隙，不仅使得本天线方便拆装，同时使其不易损坏。
26.3.本发明通过设计调节机构，支撑板、角度调节组件和若干个锁死组件，当存在一个方向信号不好时，可任意将天线向信号好的方向快速调节，无论是横向还是纵向角度，进而快速到与信号的信号接收频率，满足用户的不同使用需求，提升本天线的实用性和灵活性。
27.4.本发明通过设计底壳、印制电路板、信号接收片、第一齿轮、万向软轴、伺服电机和第二齿轮，使得本天线可实现自动开启和闭合功能，同时六个信号接收片的打开角度均匀一致，类似花瓣一样向四周散开，进一步提高产品的无线覆盖，提高无线信号的强度，增
加用户的体验，提高产品的质量。
28.5.本发明通过设计散热机构，即排气管和吸附组件，众所周知，电子产品对温度十分敏感，当温度升高时，很大可能会造成装置的自动断电等故障，温度传感器对圆周罩壳内的温度实时监测，圆周罩壳设在底壳的底部，从而对天线底壳温度进行实时监测，当发现温度值超过控制器内部的温度预设值时，通过控制器启动微电机，从而使其输出端上的风扇旋转，将底壳传递至圆周罩壳内的热量通过排气管排走，进而降低天线内部的温度，起到保护天线的作用，避免产生自动断电等故障，有利于提升其使用寿命，降低使用成本。
29.6.本发明通过设计接线端子，将天线与无线类产品分离安装，无需天线直接安装在无线类产品外壁上，避免与地面直接接触，具备防尘和防潮效果。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
31.图1为本发明的立体结构示意图一；
32.图2为图1中的a处放大图；
33.图3为本发明的立体结构示意图二；
34.图4为图3中的b处放大图；
35.图5为本发明滑块和限位块的剖视图；
36.图6为图5中的c处放大图；
37.图7为本发明天线的开启示意图；
38.图8为图7中的d处放大图；
39.图9为本发明圆形罩壳的平面剖视图；
40.图10为图9中的e处放大图；
41.图11为本发明天线的闭合示意图；
42.图中：安装板1，天线2，底壳20，印制电路板21，信号接收片22，第一齿轮23，万向软轴24，伺服电机25，第二齿轮26，接线端子27，减震机构3，滑板30，纵向缓冲组件31，第二弹簧310，立杆311，防脱套312，滑柱313，t型槽314，t型块315，横向缓冲组件32，第一弹簧320，防脱柱321，横杆322，调节机构4，支撑板40，限位块400，滑块401，卡槽402，推把403，防撞弹簧404，角度调节组件41，双轴电机410，连杆411，摆杆412，调节杆413，滑套414，插杆415，锁死组件42，半球状卡扣420，抵紧弹簧421，承载板43，圆形罩壳430，散热机构5，排气管50，吸附组件51，微电机510，风扇511，过滤板512，温度传感器513。
具体实施方式
43.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
44.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
45.实施例一
46.本发明提供一种技术方案，参照图1所示，一体式自动开合天线2结构，包括安装板
1，安装板1通过螺栓固定设在墙壁上，
47.还包括控制器、天线2、减震机构3、调节机构4和散热机构5，
48.减震机构3设在安装板1的外壁上以用来缓冲天线2受到的震动力，减震机构3包括滑板30、两个纵向缓冲组件31和四个横向缓冲组件32，四个横向缓冲组件32呈对称设置在安装板1的外壁上，滑板30套设在四个横向缓冲组件32上，两个纵向缓冲组件31呈对称设置在滑板30的外壁上，
49.调节机构4设在减震机构3上以用来调节天线2的位置，调节机构4包括支撑板40、角度调节组件41和若干个锁死组件42，支撑板40固定设在两个纵向缓冲组件31上，支撑板40的外壁上固定设有限位块400和两个导杆，若干个锁死组件42等间距设置在限位块400的内壁上，限位块400和两个导杆的外壁上滑动设有滑块401，角度调节组件41设在滑块401的外壁上，滑块401的内壁上设有两个卡槽402，其中两个锁死组件42与两个卡槽402卡接，
50.散热机构5设在角度调节组件41上以用来给天线2底部散热，散热机构5包括排气管50和吸附组件51，角度调节组件41上固定设有承载板43，承载板43的顶部固定设有圆形罩壳430，天线2固定设在圆形罩壳430的顶部，吸附组件51设在圆形罩壳430的内部，圆形罩壳430的圆周方向上的外壁上设有排气口，排气管50固定设在排气口上，角度调节组件41和吸附组件51与控制器均为电性连接。
51.参照图4所示，每个横向缓冲组件32均包括第一弹簧320、防脱柱321和横杆322，横杆322固定设在安装板1的外壁上，防脱柱321固定设在横杆322远离安装板1的一端，横杆322与滑板30插接，第一弹簧320套设在横杆322的外壁上，当天线2受到横向震动力时，滑板30于四个横杆322的外壁上水平滑动，由于滑板30的外壁和安装板1的外壁分别与每个第一弹簧320的两端抵触，从而使得滑板30挤压第一弹簧320，第一弹簧320进行收缩，对震动力进行缓冲，防脱柱321防止滑板30复位时从横杆322上脱落。
52.参照图4所示，每个纵向缓冲组件31均包括第二弹簧310、立杆311和防脱套312，滑板30远离安装板1的一端外壁上固定设有两个安装块，立杆311固定设在其中一个安装块的顶部，第二弹簧310套设在立杆311的外壁上，防脱套312固定设在立杆311的顶部，支撑板40靠近滑板30的一端外壁上固定设有两个滑柱313，立杆311与其中一个滑柱313插接，当天线2受到纵向震动力时，两个滑条于两个立杆311的外壁上竖直滑动，由于滑条的底部和安装块的顶部分别与一个第二弹簧310的两端抵触，从而使得两个滑柱313挤压第二弹簧310，第二弹簧310进行收缩，对震动力进行缓冲，防脱套312防止滑柱313复位时从立杆311顶部脱落。
53.参照图4所示，滑板30靠近支撑板40的一端外壁上固定设有t型槽314，支撑板40靠近滑板30的一端外壁上固定设有t型块315，t型块315与t型槽314插接，当天线2跟随支撑板40在两个立杆311上竖直滑动时，t型槽314和t型块315插接配合，防止天线2左右晃动，提升天线2减震时的同步稳定性，确保其正常工作，不会耽误用户使用。
54.参照图6所示，每个锁死组件42均包括半球状卡扣420和抵紧弹簧421，限位块400的顶部开设有若干个圆孔，半球状卡扣420滑动设置在其中一个圆孔的内部，抵紧弹簧421插设在圆孔的内部，半球状卡扣420的底部和圆孔的内壁分别与抵紧弹簧421的两端固定连接，半球状卡扣420与其中一个卡槽402卡接，当滑块401水平推动时，半球状卡扣420受到滑块401内壁的抵触力带动抵紧弹簧421于圆孔的内部收缩，从而使得半球状卡扣420从卡槽
402的内部脱出，每两个半球状卡扣420均可与滑块401内部的两个卡槽402卡死锁紧，当滑块401调节到下一组卡槽402时，抵紧弹簧421不再受到挤压而复位，进而使得半球状卡扣420进入卡槽402的内部，对调节后的滑块401进行锁死。
55.参照图2所示，角度调节组件41包括双轴电机410、两个连杆411、两个摆杆412和两个调节杆413，双轴电机410固定设在滑块401的外壁上，两个连杆411固定设在双轴电机410的两个输出端上，滑块401的外壁上固定设有两个限位杆，每个摆杆412和每个调节杆413分别铰接设置在一个限位杆的两端，连杆411远离双轴电机410的一端铰接设置有滑套414，摆杆412与滑套414滑动连接，每个摆杆412远离滑块401的一端均固定设有插杆415，每个调节杆413的外壁上均设有供插杆415穿过的插槽，承载板43与两个调节杆413远离摆杆412的顶部一端固定连接，双轴电机410与控制器电连接，当需要调节天线2的纵向感应角度时，通过控制器启动双轴电机410，从而带动两个摆杆412旋转，由于双轴气缸的每个输出端和每个摆杆412分别与一个连杆411的两端铰接，每个摆杆412和每个调节杆413分别与一个限位杆的两端铰接，因而带动摆杆412旋转，又因为每个摆杆412远离滑块401的一端均与一个插杆415固定连接，每个插杆415均与调节杆413上的插槽插接，进而通过摆杆412旋转时其上的插杆415对插槽内壁产生的抵触力带动调节杆413纵向旋转，加之，承载板43与两个调节杆413远离摆杆412的顶部一端固定连接，进一步带动承载板43顶部的天线2纵向摆动，直至旋转到最佳感应角度时停止。
56.参照图5所示，滑块401的顶部固定设有推把403，每个导杆的两端外壁上均套设有防撞弹簧404，当需要调节天线2的水平感应位置时，通过人工推动推把403，调节滑块401及其上天线2的水平位置，防撞弹簧404防止调节滑块401时撞击到支撑板40的两端，防止造成天线2的损坏。
57.参照图7所示，天线2包括底壳20、印制电路板21和六个信号接收片22，底壳20固定设在圆形罩壳430的顶部，印制电路板21固定设在底壳20的顶部，每个信号接收片22均通过铰接轴转动设置在底壳20的外壁上，每个铰接轴上均固定设有第一齿轮23，底壳20的顶部转动设置有万向软轴24，底壳20的顶部固定设有伺服电机25，其输出端与万向软轴24的一端固定连接，万向软轴24的外壁上固定设有六个第二齿轮26，每个第一齿轮23均与一个第二齿轮26啮合连接，伺服电机25与控制器电连接，六个信号接收片22用来接收信号发出的无线信号，六个信号接收片22初始状态为闭合的，当需要使用天线2时，通过控制器启动伺服电机25，由于万向软轴24与底壳20的顶部转动连接，万向转轴的一端与伺服电机25的输出端固定连接，从而带动万向软轴24旋转，又因为六个第二齿轮26均与万向软轴24的外壁固定连接，每个信号接收片22均通过铰接轴与底壳20转动连接，每个第一齿轮23均与一个铰接轴固定连接，每个第一齿轮23均与一个第二齿轮26啮合连接，进而带动六个信号接收片22自动打开，步骤简单，打开速度快，同时六个信号接收片22的打开角度均匀一致，类似花瓣一样向四周散开，进一步提高产品的无线覆盖，提高无线信号的强度，增加用户的体验，提高产品的质量。
58.参照图7所示，圆形罩壳430的外壁上固定设有接线端子27，接线端子27方便天线2与无线产品电连接，从而实现无线产品对信号的接收，确保无线产品的稳定续航。
59.工作原理：接线端子27方便天线2与无线产品电连接，从而实现无线产品对信号的接收，确保无线产品的稳定续航。
60.六个信号接收片22用来接收信号发出的无线信号，六个信号接收片22初始状态为闭合的，当需要使用天线2时，通过控制器启动伺服电机25，由于万向软轴24与底壳20的顶部转动连接，万向转轴的一端与伺服电机25的输出端固定连接，从而带动万向软轴24旋转，又因为六个第二齿轮26均与万向软轴24的外壁固定连接，每个信号接收片22均通过铰接轴与底壳20转动连接，每个第一齿轮23均与一个铰接轴固定连接，每个第一齿轮23均与一个第二齿轮26啮合连接，进而带动六个信号接收片22自动打开，步骤简单，打开速度快，同时六个信号接收片22的打开角度均匀一致，类似花瓣一样向四周散开，进一步提高产品的无线覆盖，提高无线信号的强度，增加用户的体验，提高产品的质量。
61.当需要调节天线2的水平感应位置时，通过人工推动推把403，调节滑块401及其上天线2的水平位置，防撞弹簧404防止调节滑块401时撞击到支撑板40的两端，防止造成天线2的损坏。
62.当滑块401水平推动时，半球状卡扣420受到滑块401内壁的抵触力带动抵紧弹簧421于圆孔的内部收缩，从而使得半球状卡扣420从卡槽402的内部脱出，每两个半球状卡扣420均可与滑块401内部的两个卡槽402卡死锁紧，当滑块401调节到下一组卡槽402时，抵紧弹簧421不再受到挤压而复位，进而使得半球状卡扣420进入卡槽402的内部，对调节后的滑块401进行锁死。
63.当需要调节天线2的纵向感应角度时，通过控制器启动双轴电机410，从而带动两个摆杆412旋转，由于双轴气缸的每个输出端和每个摆杆412分别与一个连杆411的两端铰接，每个摆杆412和每个调节杆413分别与一个限位杆的两端铰接，因而带动摆杆412旋转，又因为每个摆杆412远离滑块401的一端均与一个插杆415固定连接，每个插杆415均与调节杆413上的插槽插接，进而通过摆杆412旋转时其上的插杆415对插槽内壁产生的抵触力带动调节杆413纵向旋转，加之，承载板43与两个调节杆413远离摆杆412的顶部一端固定连接，进一步带动承载板43顶部的天线2纵向摆动，直至旋转到最佳感应角度时停止。
64.当天线2受到横向震动力时，滑板30于四个横杆322的外壁上水平滑动，由于滑板30的外壁和安装板1的外壁分别与每个第一弹簧320的两端抵触，从而使得滑板30挤压第一弹簧320，第一弹簧320进行收缩，对震动力进行缓冲，防脱柱321防止滑板30复位时从横杆322上脱落。
65.当天线2受到纵向震动力时，两个滑条于两个立杆311的外壁上竖直滑动，由于滑条的底部和安装块的顶部分别与一个第二弹簧310的两端抵触，从而使得两个滑柱313挤压第二弹簧310，第二弹簧310进行收缩，对震动力进行缓冲，防脱套312防止滑柱313复位时从立杆311顶部脱落。
66.当天线2跟随支撑板40在两个立杆311上竖直滑动时，t型槽314和t型块315插接配合，防止天线2左右晃动，提升天线2减震时的同步稳定性，确保其正常工作，不会耽误用户使用。
67.实施例二
68.为了减少天线2工作时产生的热量，防止产生故障，参照图9和图10所示，吸附组件51包括微电机510和风扇511，微电机510固定设在圆形罩壳430的内部，风扇511固定设在微电机510的输出端上，风扇511的轴线与排气口的轴线方向一致，排气管50的敞开端上设有过滤板512，圆形罩壳430的外壁上插设有温度传感器513，微电机510和温度传感器513均与
控制器电连接，众所周知，电子产品对温度十分敏感，当温度升高时，很大可能会造成装置的自动断电等故障，温度传感器513对圆周罩壳内的温度实时监测，圆周罩壳设在底壳20的底部，从而对天线2底壳20温度进行实时监测，当发现温度值超过控制器内部的温度预设值时，通过控制器启动微电机510，从而使其输出端上的风扇511旋转，将底壳20传递至圆周罩壳内的热量通过排气管50排走，进而降低天线2内部的温度，起到保护天线2的作用，避免产生自动断电等故障，有利于提升其使用寿命，降低使用成本。
