大型25Cr2i4MoV转子钢锭的生产方法与流程
大型25cr2ni4mov转子钢锭的生产方法
技术领域
1.本发明总体上涉及炼钢工艺技术领域，更具体地涉及一种大型25cr2ni4mov转子钢锭的生产方法。
背景技术：
2.25cr2ni4mov是一种低碳高强度合金结构钢，各项力学性能均较为优越，是目前多种发电机转子的首选材质。现有技术中大型25cr2ni4mov转子钢锭的生产方法主要工序流程包括电弧炉初炼、lf炉精炼、vd炉脱气、vc浇铸，其中精炼渣系采用电石渣。
3.现有的25cr2ni4mov转子钢锭的生产方法存在的主要缺点包括：
4.1、生产流程较长，vc浇铸前期准备工作繁琐，对设备、冶金模具等要求较高；
5.2、精炼渣系采用电石渣，操作不当，钢水有卷渣的风险；
6.3、采用vc浇铸方式，钢锭利用率低，生产成本较高。
技术实现要素：
7.为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种大型25cr2ni4mov转子钢锭的生产方法，所述生产方法采用的生产流程包括电弧炉初炼工序、lf炉精炼工序、vd炉脱气工序、下注浇铸工序，并且在所述生产方法中：
8.在电弧炉初炼工序中，电弧炉初炼工艺配碳量控制为≥0.60％；
9.在电弧炉初炼工序结束、电弧炉出钢过程中，采用碳粉、铝锭进行钢水预脱氧，出钢过程进行卡渣，防止氧化渣带入；
10.在lf炉精炼工序前期，对钢水进行充分还原，lf炉精炼工序中采用的精炼渣系按质量分数为50～60％的cao、10～15％的sio2、20～25％的caf2，精炼渣碱度控制为r＝4～6，精炼还原剂采用碳粉、硅铁粉、硅钙粉；
11.在vd炉脱气工序之前，控制钢水中氧含量[o]≤5ppm，精炼渣中feo质量分数(feo)≤0.4％，vd炉脱气工序之后，禁止喂铝线；
[0012]
在下注浇铸工序中，浇铸方式采用下注，钢锭模内充入惰性气体减少钢水二次氧化，浇铸过程中，钢锭锭身浇铸速度按照钢水液面上升高度150～250mm/min进行控制，钢锭冒口浇铸时间控制为钢锭锭身浇铸时间的1/4～1/3，浇铸完成后，按照1～1.5kg/t钢加入保温剂。
[0013]
本发明的大型25cr2ni4mov转子钢锭的生产方法采用了新型的精炼渣系，有效避免了钢水卷渣问题，并且利于本发明的大型25cr2ni4mov转子钢锭的生产方法生产出的锭型可以达到50t以上，钢锭利用率达到70％以上，材料利用率较高，同时通过下注浇铸实现同类型材质代替双真空钢锭，简化了浇铸工序，节约了生产成本。
具体实施方式
[0014]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例对
本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
本发明的大型25cr2ni4mov转子钢锭的生产方法采用的生产流程包括：电弧炉初炼工序、lf炉精炼工序、vd炉脱气工序、下注浇铸工序，并且在所述大型25cr2ni4mov转子钢锭的生产方法中：
[0016]
在电弧炉初炼工序中，电弧炉初炼工艺配碳量控制为≥0.60％；
[0017]
在电弧炉初炼工序结束、电弧炉出钢过程中，采用碳粉、铝锭进行钢水预脱氧，出钢过程进行卡渣，防止氧化渣带入；
[0018]
在lf炉精炼工序前期，对钢水进行充分还原，lf炉精炼工序中采用的精炼渣系按质量分数为：50～60％的cao、10～15％的sio2、20～25％的caf2，精炼渣碱度控制为r＝4～6，以利于去除钢水夹杂物，精炼还原剂采用碳粉、硅铁粉、硅钙粉；
[0019]
在vd炉脱气工序之前，控制钢水中氧含量[o]≤5ppm，精炼渣中feo质量分数(feo)≤0.4％，vd炉脱气工序之后，禁止喂铝线；
[0020]
在下注浇铸工序中，浇铸方式采用下注，钢锭模内充入惰性气体减少钢水二次氧化，浇铸过程中，钢锭锭身浇铸速度按照钢水液面上升高度150～250mm/min进行控制，钢锭冒口浇铸时间控制为钢锭锭身浇铸时间的1/4～1/3，浇铸完成后，按照1～1.5kg/t钢加入保温剂，以加强钢锭冒口的补缩效果。
[0021]
本发明的大型25cr2ni4mov转子钢锭的生产方法采用了新型的精炼渣系，有效避免了钢水卷渣问题，并且利于本发明的大型25cr2ni4mov转子钢锭的生产方法生产出的锭型可以达到50t以上，钢锭利用率达到70％以上，材料利用率较高，同时通过下注浇铸实现同类型材质代替双真空钢锭，简化了浇铸工序，节约了生产成本。
[0022]
需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。
技术特征：
1.一种大型25cr2ni4mov转子钢锭的生产方法，其特征在于，所述生产方法采用的生产流程包括电弧炉初炼工序、lf炉精炼工序、vd炉脱气工序、下注浇铸工序，并且在所述生产方法中：在电弧炉初炼工序中，电弧炉初炼工艺配碳量控制为≥0.60％；在电弧炉初炼工序结束、电弧炉出钢过程中，采用碳粉、铝锭进行钢水预脱氧，出钢过程进行卡渣，防止氧化渣带入；在lf炉精炼工序前期，对钢水进行充分还原，lf炉精炼工序中采用的精炼渣系按质量分数为50～60％的cao、10～15％的sio2、20～25％的caf2，精炼渣碱度控制为r＝4～6，精炼还原剂采用碳粉、硅铁粉、硅钙粉；在vd炉脱气工序之前，控制钢水中氧含量[o]≤5ppm，精炼渣中feo质量分数(feo)≤0.4％，vd炉脱气工序之后，禁止喂铝线；在下注浇铸工序中，浇铸方式采用下注，钢锭模内充入惰性气体减少钢水二次氧化，浇铸过程中，钢锭锭身浇铸速度按照钢水液面上升高度150～250mm/min进行控制，钢锭冒口浇铸时间控制为钢锭锭身浇铸时间的1/4～1/3，浇铸完成后，按照1～1.5kg/t钢加入保温剂。
技术总结
本发明公开了一种大型25Cr2i4MoV转子钢锭的生产方法，包括电弧炉初炼、LF炉精炼、VD炉脱气、下注浇铸，其中，电弧炉初炼工艺配碳量控制为≥0.60％，电弧炉出钢过程中采用碳粉、铝锭进行钢水预脱氧，出钢过程进行卡渣，在LF炉精炼前期对钢水进行充分还原，精炼渣系为50～60％的CaO、10～15％的SiO2、20～25％的CaF2，精炼渣碱度为R＝4～6，精炼还原剂采用碳粉、硅铁粉、硅钙粉，VD炉脱气之前控制量[O]≤5ppm，精炼渣中(FeO)≤0.4％，浇铸方式采用下注，钢锭模内充入惰性气体，浇铸过程中，钢锭锭身浇铸速度按照钢水液面上升高度150～250mm/min进行控制，钢锭冒口浇铸时间控制为钢锭锭身浇铸时间的1/4～1/3，浇铸完成后按照1～1.5kg/t钢加入保温剂。本发明生产的锭型可达50t以上，材料利用率较高，并节约了生产成本。并节约了生产成本。
技术研发人员：王意平 陈民涛 任伟 梁晓捷 陈培红 王旭颖 吴超 彭彩霞 李超越 许瑞
受保护的技术使用者：太原重工股份有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/25
