一种精轧机组高精度导位装置的制作方法
1.本发明涉及精轧机组技术领域，尤其涉及一种精轧机组高精度导位装置。
背景技术：
2.精轧机组是热轧带钢生产的核心部分，为保证送入精连机组的中间坯料处于正中，通常在精轧机组前安装对中导卫，但是目前的导卫装置不具备有导向的作用，在摩擦力的作用下，受到尖锐地方的磕碰，容易造成对尾料的剐蹭。
3.现有技术cn214263253u公开一种热精轧机组入口对中导卫装置，包括外壳、入料腔、第一导向轮、第二导向轮、限位柱、圆盘块、推板、传动齿轮和挤压板，当材料从入料腔倒入后会落入到第一导向轮和第二导向轮上，在保证原有的对中并减轻中间坯料跑偏的功能下，通过第一导向轮和第二导向轮的旋转减少对中导卫侧板对料尾的剐蹭。
4.但现有技术的导卫装置的第一导向轮和第二导向轮的位置固定，无法调节导向位置，从而无法对不同尺寸的坯料进行导向。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种精轧机组高精度导位装置，解决了第一导向轮和第二导向轮的位置固定，无法调节导向位置，从而无法对不同尺寸的坯料进行导向的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种精轧机组高精度导位装置，包括安装架和过渡组件，
7.还包括导向组件；
8.所述导向组件包括固定转轮、左侧齿条、右侧齿条、左侧调节板、右侧调节板、左侧导轮、右侧导轮、驱动构件和移动构件，所述固定转轮与所述安装架通过所述驱动构件转动连接，并位于所述安装架的一侧，所述左侧齿条与所述安装架滑动连接，并与所述固定转轮啮合，且位于所述安装架靠近所述固定转轮的一侧，所述右侧齿条与所述安装架滑动连接，并与所述固定转轮啮合，且位于所述安装架靠近所述固定转轮的一侧，所述左侧调节板与所述左侧齿条固定连接，并位于所述左侧齿条靠近所述安装架的一侧，所述右侧调节板与所述右侧齿条固定连接，并位于所述右侧齿条靠近所述安装架的一侧，所述左侧导轮与所述左侧调节板通过所述移动构件连接，并位于所述左侧调节板靠近所述安装架的一侧，所述右侧导轮与所述右侧调节板通过所述移动构件连接，并位于所述右侧调节板靠近所述安装架的一侧，所述驱动构件驱动所述固定转轮转动，所述移动构件分别驱动所述左侧导轮和所述右侧导轮滑动。
9.其中，所述驱动构件包括驱动电机和驱动转杆，所述驱动电机与所述安装架固定连接，并位于所述安装架靠近所述固定转轮的一侧；所述驱动转杆与所述固定转轮固定连接，并与所述驱动电机的输出端连接，且位于所述固定转轮靠近所述驱动电机的一侧。
10.其中，所述移动构件包括左侧滑块、左侧转杆和左侧滑动件，所述左侧滑块与所述左侧调节板滑动连接，并位于所述左侧调节板靠近所述左侧导轮的一侧；所述左侧转杆与
所述左侧导轮固定连接，并与所述左侧滑块转动连接，且位于所述左侧导轮靠近所述左侧滑块的一侧；所述左侧滑动件驱动所述左侧滑块滑动。
11.其中，所述左侧滑动件包括左侧气缸和左侧推杆，所述左侧气缸与所述左侧调节板固定连接，并位于所述左侧调节板靠近所述左侧滑块的一侧；所述左侧推杆与所述左侧滑块固定连接，并与所述左侧气缸的输出端连接，且位于所述左侧滑块靠近所述左侧气缸的一侧。
12.其中，所述移动构件还包括右侧滑块、右侧转杆和右侧滑动件，所述右侧滑块与所述右侧调节板滑动连接，并位于所述右侧调节板靠近所述右侧导轮的一侧；所述右侧转杆与所述右侧导轮固定连接，并与所述右侧滑块转动连接，且位于所述右侧导轮靠近所述右侧滑块的一侧；所述右侧滑动件驱动所述右侧滑块滑动。
13.其中，所述右侧滑动件包括右侧气缸和右侧推杆，所述右侧气缸与所述右侧调节板固定连接，并位于所述右侧调节板靠近所述右侧滑块的一侧；所述右侧推杆与所述右侧滑块固定连接，并与所述右侧气缸的输出端连接，且位于所述右侧滑块靠近所述右侧气缸的一侧。
14.其中，所述过渡组件包括过渡导板、摆动构件和清理构件，所述过渡导板与所述安装架通过所述摆动构件转动连接，并位于所述安装架靠近所述左侧导轮的一侧；所述摆动构件驱动所述过渡导板转动；所述清理构件对所述过渡导板进行清理。
15.其中，所述清理构件包括支撑杆、清理刷和往复件，所述支撑杆与所述安装架滑动连接，并位于所述安装架靠近所述过渡导板的一侧；所述清理刷与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆靠近所述过渡导板的一侧；所述往复件驱动所述支撑杆滑动。
16.本发明的一种精轧机组高精度导位装置，通过所述驱动构件的工作，带动所述固定转动轮进行转动，从而带动所述左侧齿条和所述右侧齿条进行相反方向的滑动，进而使所述左侧调节板和所述右侧调节板的间距进行调节，进一步使所述左侧导轮和所述右侧导轮的位置进行调节，从而可对不同尺寸的坯料进行导向。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1是本发明第一实施例的精轧机组高精度导位装置的整体结构示意图。
19.图2是本发明第一实施例的精轧机组高精度导位装置的前视图。
20.图3是本发明第二实施例的精轧机组高精度导位装置的整体结构示意图。
21.图4是本发明第二实施例的精轧机组高精度导位装置的前视图。
22.图5是本发明第三实施例的精轧机组高精度导位装置的整体结构示意图。
23.图6是本发明第三实施例的精轧机组高精度导位装置的前视图。
24.图中：101-安装架、102-固定转轮、103-左侧齿条、104-右侧齿条、105-左侧调节板、106-右侧调节板、107-左侧导轮、108-右侧导轮、109-驱动电机、110-驱动转杆、111-左侧滑块、112-左侧转杆、113-左侧气缸、114-左侧推杆、115-右侧滑块、116-右侧转杆、117-右侧气缸、118-右侧推杆、201-过渡导板、202-摆动马达、203-摆动连杆、301-支撑杆、302-清理刷、303-往复气缸、304-往复伸缩杆。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.本技术第一实施例为：
27.请参阅图1和图2，其中图1是本发明第一实施例的精轧机组高精度导位装置的整体结构示意图，图2是本发明第一实施例的精轧机组高精度导位装置的前视图。本发明提供一种精轧机组高精度导位装置：包括安装架101、过渡组件和导向组件，所述导向组件包括固定转轮102、左侧齿条103、右侧齿条104、左侧调节板105、右侧调节板106、左侧导轮107、右侧导轮108、驱动构件和移动构件，所述驱动构件包括驱动电机109和驱动转杆110，所述移动构件包括左侧滑块111、左侧转杆112、左侧滑动件、右侧滑块115、右侧转杆116和右侧滑动件，所述左侧滑动件包括左侧气缸113和左侧推杆114，所述右侧滑动件包括右侧气缸117和右侧推杆118。通过前述方案解决了导轮位置固定的问题，可以理解的是，前述方案可以用在精轧机组对不同尺寸坯料进行导向的情况，还可以用于过渡导板201难以清理问题的解决上。
28.针对本具体实施方式，所述安装架101为矩形架体，所述安装架101固定放置在地面上，并用于所述过渡组件和所述导向组件。
29.其中，所述固定转轮102与所述安装架101通过所述驱动构件转动连接，并位于所述安装架101的一侧，所述左侧齿条103与所述安装架101滑动连接，并与所述固定转轮102啮合，且位于所述安装架101靠近所述固定转轮102的一侧，所述右侧齿条104与所述安装架101滑动连接，并与所述固定转轮102啮合，且位于所述安装架101靠近所述固定转轮102的一侧，所述左侧调节板105与所述左侧齿条103固定连接，并位于所述左侧齿条103靠近所述安装架101的一侧，所述右侧调节板106与所述右侧齿条104固定连接，并位于所述右侧齿条104靠近所述安装架101的一侧，所述左侧导轮107与所述左侧调节板105通过所述移动构件连接，并位于所述左侧调节板105靠近所述安装架101的一侧，所述右侧导轮108与所述右侧调节板106通过所述移动构件连接，并位于所述右侧调节板106靠近所述安装架101的一侧，所述驱动构件驱动所述固定转轮102转动，所述移动构件分别驱动所述左侧导轮107和所述右侧导轮108滑动。所述固定转轮102为外表面具有多个齿的圆形轮，所述固定转轮102与所述安装架101通过所述驱动构件转动连接，并安装在所述安装架101的中心位置，所述左侧齿条103为顶端具有多个齿的矩形齿条，所述左侧齿条103与所述安装架101通过内部的滚轮滑动连接，并与所述固定转轮102外啮合，且安装在所述固定转轮102的下方，所述右侧齿条104为底端具有多个齿的矩形齿条，所述右侧齿条104与所述安装架101通过内部的滚轮滑动连接，并与所述固定转轮102外啮合，且安装在所述固定转轮102的上方，所述左侧调节板105为具有矩形移动槽的矩形板，所述左侧调节板105固定安装在所述左侧齿条103上，所述右侧调节板106为具有矩形移动槽的矩形板，所述右侧调节板106固定安装在所述右侧齿条104上，所述左侧导轮107为圆形滚轮，所述左侧导轮107与所述左侧调节板105通过所述移动构件滑动连接，并安装在所述左侧调节板105的右侧，所述右侧导轮108为圆形滚轮，所述右侧导轮108与所述右侧调节板106通过所述移动构件滑动连接，并安装在所述右侧调节板106的左侧，通过所述驱动构件的工作，带动所述固定转动轮进行转动，从而带动所述左侧齿条103和所述右侧齿条104进行相反方向的滑动，进而使所述左侧调节板105和所述右
侧调节板106的间距进行调节，进一步使所述左侧导轮107和所述右侧导轮108的位置进行调节，从而可对不同尺寸的坯料进行导向。
30.其次，所述驱动电机109与所述安装架101固定连接，并位于所述安装架101靠近所述固定转轮102的一侧；所述驱动转杆110与所述固定转轮102固定连接，并与所述驱动电机109的输出端连接，且位于所述固定转轮102靠近所述驱动电机109的一侧。所述驱动电机109为直流电机，所述驱动电机109与所述安装架101固定连接，并安装在所述固定转轮102的后侧，所述驱动转杆110为圆柱杆，所述驱动转杆110的前端与所述固定转杆固定连接，所述驱动转杆110的后端与所述驱动电机109的输出端固定连接，所述驱动转杆110与所述固定转轮102同轴设置，通过所述驱动电机109的工作，带动所述驱动转杆110转动，从而带动所述固定转轮102左右转动。
31.同时，所述左侧滑块111与所述左侧调节板105滑动连接，并位于所述左侧调节板105靠近所述左侧导轮107的一侧；所述左侧转杆112与所述左侧导轮107固定连接，并与所述左侧滑块111转动连接，且位于所述左侧导轮107靠近所述左侧滑块111的一侧；所述左侧滑动件驱动所述左侧滑块111滑动。所述左侧滑块111为矩形块，所述左侧滑块111与所述左侧调节板105通过内部的滚轮滑动连接，并安装在所述左侧调节板105的移动槽内，所述左侧转杆112为圆柱杆，所述左侧转杆112的右端与所述左侧导轮107的左端固定连接，所述左侧转杆112的左端与所述左侧滑块111通过轴承转动连接，并横向安装在所述左侧导轮107与所述左侧滑块111之间，通过所述左侧转杆112的连接作用，使所述左侧导轮107可相对所述左侧滑块111进行转动，从而对坯料进行导向。
32.另外，所述左侧气缸113与所述左侧调节板105固定连接，并位于所述左侧调节板105靠近所述左侧滑块111的一侧；所述左侧推杆114与所述左侧滑块111固定连接，并与所述左侧气缸113的输出端连接，且位于所述左侧滑块111靠近所述左侧气缸113的一侧。所述左侧气缸113为直线往复气缸303，所述左侧气缸113固定安装在所述左侧调节板105的端部，所述左侧推杆114为可前后伸缩的圆柱杆，所述左侧推杆114的一端与所述左侧滑块111固定连接，所述左侧推杆114的另一端与所述左侧气缸113的输出端连接，通过所述左侧气缸113的往复运动，带动所述左侧推杆114前后伸缩，从而带动所述左侧滑块111进行前后滑动。
33.再次，所述右侧滑块115与所述右侧调节板106滑动连接，并位于所述右侧调节板106靠近所述右侧导轮108的一侧；所述右侧转杆116与所述右侧导轮108固定连接，并与所述右侧滑块115转动连接，且位于所述右侧导轮108靠近所述右侧滑块115的一侧；所述右侧滑动件驱动所述右侧滑块115滑动。所述右侧滑块115为矩形块，所述右侧滑块115与所述右侧调节板106通过内部的滚轮滑动连接，并安装在所述右侧调节板106的移动槽内，所述右侧转杆116为圆柱杆，所述右侧转杆116的左端与所述右侧导轮108的右端固定连接，所述右侧转杆116的右端与所述右侧滑块115通过轴承转动连接，并横向安装在所述右侧导轮108与所述右侧滑块115之间，通过所述右侧转杆116的连接作用，使所述右侧导轮108可相对所述右侧滑块115进行转动，从而对坯料进行导向。
34.最后，所述右侧气缸117与所述右侧调节板106固定连接，并位于所述右侧调节板106靠近所述右侧滑块115的一侧；所述右侧推杆118与所述右侧滑块115固定连接，并与所述右侧气缸117的输出端连接，且位于所述右侧滑块115靠近所述右侧气缸117的一侧。所述
右侧气缸117为直线往复气缸303，所述右侧气缸117固定安装在所述右侧调节板106的端部，所述右侧推杆118为可前后伸缩的圆柱杆，所述右侧推杆118的一端与所述右侧滑块115固定连接，所述右侧推杆118的另一端与所述右侧气缸117的输出端连接，通过所述右侧气缸117的往复运动，带动所述右侧推杆118前后伸缩，从而带动所述右侧滑块115进行前后滑动。
35.使用本实施例的一种精轧机组高精度导位装置时，通过所述驱动电机109的工作，带动所述驱动转杆110转动，从而带动所述固定转轮102左右转动，进而带动所述左侧齿条103和所述右侧齿条104进行相反方向的滑动，进而使所述左侧调节板105和所述右侧调节板106的间距进行调节，进一步使所述左侧导轮107和所述右侧导轮108的位置进行调节，通过所述左侧气缸113的往复运动，带动所述左侧推杆114前后伸缩，从而带动所述左侧滑块111进行前后滑动，通过所述左侧转杆112的连接作用，使所述左侧导轮107可相对所述左侧滑块111进行转动，通过所述右侧气缸117的往复运动，带动所述右侧推杆118前后伸缩，从而带动所述右侧滑块115进行前后滑动，通过所述右侧转杆116的连接作用，使所述右侧导轮108可相对所述右侧滑块115进行转动，从而可对不同尺寸的坯料进行导向。
36.本技术第二实施例为：
37.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，其中图3是本发明第二实施例的精轧机组高精度导位装置的整体结构示意图，图4是本发明第二实施例的精轧机组高精度导位装置的前视图。所述过渡组件包括过渡导板201、摆动构件和清理构件，所述摆动构件包括摆动马达202和摆动连杆203。
38.所述过渡导板201与所述安装架101通过所述摆动构件转动连接，并位于所述安装架101靠近所述左侧导轮107的一侧；所述摆动构件驱动所述过渡导板201转动；所述清理构件对所述过渡导板201进行清理。所述过渡导板201为矩形板，所述过渡导板201与所述安装架101通过所述摆动构件转动连接，并位于所述安装架101的上方，通过所述过渡导板201的导向作用，可将坯料导入下一处理机组。
39.所述摆动马达202与所述安装架101固定连接，并位于所述安装架101靠近所述过渡导板201的一侧；所述摆动连杆203与所述过渡导板201固定连接，并与所述摆动马达202的输出端连接，且位于所述过渡导板201靠近所述摆动马达202的一侧。所述摆动马达202为旋转马达，所述摆动马达202与所述安装架101固定，并位于所述过渡导板201的下方，所述摆动连杆203的圆柱杆，所述摆动连杆203的顶端与所述过渡导板201固定连接，所述摆动连杆203的底端与所述摆动马达202的输出端固定连接，所述摆动连杆203竖直安装在所述过渡导板201与所述摆动马达202之间，通过所述摆动马达202的旋转，带动所述摆动连杆203进行转动，从而使所述过渡导板201的角度进行调节，进而可对坯料进行不同角度的导向。
40.本技术第三实施例为：
41.在第二实施例的基础上，请参阅图5和图6，其中图5是本发明第三实施例的精轧机组高精度导位装置的整体结构示意图，图6是本发明第三实施例的精轧机组高精度导位装置的前视图。所述清理构件包括支撑杆301、清理刷302和往复件，所述往复件包括往复气缸303和往复伸缩杆304。
42.所述支撑杆301与所述安装架101滑动连接，并位于所述安装架101靠近所述过渡导板201的一侧；所述清理刷302与所述支撑杆301固定连接，并位于所述支撑杆301靠近所
述过渡导板201的一侧；所述往复件驱动所述支撑杆301滑动。所述支撑杆301为l形杆体，所述支撑杆301与所述安装架101通过内部的滚轮滑动连接，并安装在所述安装架101的下方，所述清理刷302为矩形刷，所述清理刷302底端与所述过渡导板201的顶端接触，所述清理刷302固定安装在所述支撑杆301的下方，通过所述往复件的工作，使所述支撑杆301横向移动，从而使所述清理刷302在所述过渡导板201表面进行横向滑动，进而使所述清理刷302对所述过渡导板201进行全面清理。
43.所述往复缸与所述安装架101固定连接，并位于所述安装架101靠近所述支撑杆301的一侧；所述往复伸缩杆304与所述支撑杆301固定连接，并与所述往复缸的输出端连接，且位于所述支撑杆301靠近所述往复缸的一侧。所述往复缸为内部具有往复活塞的直线缸，所述往复伸缩杆304的右端与所述支撑杆301固定连接，所述往复伸缩杆304的左端与所述往复缸内的往复活塞固定连接，所述往复伸缩杆304横向水平设置在所述支撑杆301与所述往复缸之间，通过所述往复缸的往复运动，使所述往复伸缩杆304横向伸缩，从而带动所述支撑杆301横向移动。
44.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。
