一种气动折弯装置的制作方法
1.本发明涉及棒状工件的折弯装置领域，具体涉及一种气动折弯装置。
背景技术：
2.目前，圆钢棒工件需要折弯若干次而形成钩状零件，在批量不大的情况下，五金工厂若购置市面上的折弯机，折弯机的成本摊分到每个零件时，会导致零件的造价太高而导致亏本，而且需要专门招聘操作折弯机的工人，在整批零件制作完毕之后，折弯机空置造成浪费，于是目前是将钢棒工件放入到平口钳内，再通过敲击钢棒工件而使钢棒工件折弯，不仅导致劳动强度高，而且工作效率太低，所以有必要制作一种成本较低，且易于操作的装置以实现机械化折弯钢棒工件。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气动折弯装置，它有利于提高工作效率，降低劳动强度，而且制作成本较低。
4.本发明的目的是通过下述技术方案实现的。
5.本发明公开的气动折弯装置，包括平台板及用于折弯钢棒工件的折弯推轮，所述平台板上设有折弯定位块，所述折弯定位块上形成有用于适配容置钢棒工件的定位槽，所述折弯推轮设于所述平台板的上侧，所述折弯推轮与所述折弯定位块位置对应设置，所述平台板的下侧设有摆臂，所述摆臂的一端与所述平台板铰接；还包括折弯气缸，所述折弯气缸驱动连接所述摆臂相对应的另一端，所述摆臂上设有折弯推杆，所述折弯推轮同轴转动连接于所述折弯推杆的上端，所述平台板上设有用于支撑钢棒工件的第一折弯部的楔形块。
6.优选地，所述摆臂与所述平台板通过固定铰销铰接，所述折弯气缸的活塞杆与所述摆臂通过活动铰销铰接，所述折弯推杆设于所述固定铰销与所述活动铰销之间。
7.优选地，所述摆臂的下侧安装有脚轮，所述平台板的下方设有用于支撑所述脚轮的底板。
8.优选地，所述底板上设有支柱，所述平台板与所述支柱的上端固定连接。
9.优选地，所述平台板形成有弧形避让孔，所述折弯推杆穿过所述弧形避让孔设置。
10.优选地，所述楔形块包括第一斜板及第二斜板，所述第一斜板的一端与所述第二斜板的一端连接为一体，所述第一斜板与所述第二斜板形成钝角。
11.优选地，所述平台板上设有用于钢棒工件的余料部的外侧贴靠的靠板。
12.优选地，所述平台板上设有用于将钢棒工件的余料部推贴于所述靠板的顶块，所述顶块形成有调位长孔，所述顶块通过安装于所述调位长孔内的螺钉与所述平台板固定。
13.优选地，所述平台板上设有用于贴靠钢棒工件的余料部的尾端的尾端靠座。
14.优选地，所述尾端靠座通过夹具固定于所述平台板上。
15.本发明与现有技术相比较，其有益效果是：通过设置平台板及用于折弯钢棒工件
的折弯推轮，平台板上设有折弯定位块，折弯定位块上形成有用于适配容置钢棒工件的定位槽，折弯推轮设于平台板的上侧，折弯推轮与折弯定位块位置对应设置，平台板的下侧设有摆臂，摆臂的一端与平台板铰接，设置折弯气缸驱动连接摆臂相对应的另一端，摆臂上设有折弯推杆，折弯推轮同轴转动连接于折弯推杆的上端，有利于以较低成本实现对折弯钢棒工件的机械化，从而有利于降低劳动强度及提高工作效率；另外，通过设置楔形块，有利于较好地提高钢棒工件的折弯成品的质量。
附图说明
16.图1为本发明的气动折弯装置的俯视结构示意图。
17.图2为本发明的气动折弯装置的正视结构示意图。
18.图3为本发明的折弯气缸与摆臂的连接结构俯视示意图。
19.图4为本发明的楔形块的侧视结构示意图。
20.图5为折弯前的钢棒工件与本发明的气动折弯装置组合的俯视结构示意图。
21.图6为处于折弯第二次的准备状态的钢棒工件与本发明的气动折弯装置组合的俯视结构示意图。
22.图7为处于折弯第二次的准备状态的钢棒工件与本发明的气动折弯装置组合的左视结构示意图。
23.图8为处于折弯第二次过程中的钢棒工件与本发明的气动折弯装置组合的俯视结构示意图。
24.图9为通过本发明的气动折弯装置折弯的钢棒工件的立体结构示意图。
25.图10为在没有设置本发明的楔形块的情况下准备第二次折弯钢棒工件的左视示意图。
26.图11为在没有设置本发明的楔形块的情况下折弯形成的钢棒工件的立体结构示意图。
27.标号说明：平台板1；弧形避让孔101；靠板2；折弯定位块3；定位槽301；折弯推轮4；折弯推杆41；尾端靠座5；顶块6；调位长孔601；楔形块7；第一斜板701；第二斜板702；夹具8；底板9；支柱91；折弯气缸10；气缸尾部1001；活塞杆1002；摆臂11；脚轮12；固定铰销13；活动铰销14；钢棒工件99；第一折弯部9901；第二折弯部9902；余料部9900。
具体实施方式
28.下面结合附图对本发明作进一步的描述。
29.本发明的气动折弯装置，如图1至图3所示，包括平台板1及用于折弯钢棒工件99的折弯推轮4，平台板1上设有折弯定位块3，折弯定位块3可以焊接在平台板1上，折弯定位块3上形成有用于适配容置钢棒工件99的定位槽301，定位槽301左右贯穿折弯定位块3，折弯推轮4设于平台板1的上侧，折弯推轮4与折弯定位块3位置对应设置，平台板1的下侧设有摆臂11，摆臂11的一端与平台板1铰接；本发明的气动折弯装置还包括折弯气缸10，折弯气缸10驱动连接摆臂11相对应的另一端，摆臂11上设有折弯推杆41，折弯推杆41可以焊接在摆臂11上；折弯推轮4同轴转动连接于折弯推杆41的上端，折弯推轮4可以套设在折弯推杆41的上端之外，折弯推杆41可以形成有用于与折弯推轮4的下端面接触的台阶，折弯推杆41的上
端面可以通过对应的螺钉安装有用于与折弯推轮4的上端面贴靠的挡板，从而避免折弯推轮4脱离折弯推杆41。如图6所示，平台板1上设有用于支撑钢棒工件99的第一折弯部9901的楔形块7。
30.以下简要说明本发明的气动折弯装置的工作原理：如图5所示，将截面为圆形的钢棒工件99从上至下放入到定位槽301内，此时折弯推轮4位于钢棒工件99的后侧，然后使折弯气缸10带动摆臂11摆动，由于折弯推杆41设置在摆臂11上，于是折弯推杆41跟随摆臂11摆动而使折弯推轮4向前摆动，从而折弯推轮4推动钢棒工件99的位于定位槽301右侧的部位，使钢棒工件99折弯，在折弯过程中，折弯推轮4同时在钢棒工件99上滚动，有利于减小折弯气缸10所受的阻碍力。折弯推轮4绕定位槽301的右端摆动，有利于使折弯推轮4在折弯过程中保持靠近定位槽301的右端而使钢棒工件99形成较为尖锐的折角（即是使折弯半径较小）。如图6所示，经过第一次折弯之后，钢棒工件99形成了第一折弯部9901，然后将钢棒工件99向右移动至所需位置，再将楔形块7放置在第一折弯部9901的下侧，于是，如图7所示，使得第一折弯部9901相对于钢棒工件99的余料部9900为呈向上翘起状态，如图6所示，折弯气缸10带动折弯推轮4向前推钢棒工件99，如图8所示，于是形成了第二折弯部9902。在折弯过程中，由于折弯推轮4受到钢棒工件99的反作用力，于是折弯推杆41在实际情况下是会轻微向后倾斜，这是由于摆臂11轻微弹性扭转变形及折弯推杆41轻微弹性弯曲变形而导致的，所以实际上，如图7所示，折弯推轮4是斜向上推钢棒工件99，而由于设置了楔形块7，使第一折弯部9901翘起，于是使得形成第二折弯部9902的初期时，钢棒工件99受到的折弯推力较为接近与第一折弯部9901共面，如图9所示，从而有利于使钢棒工件99在经过两次折弯之后，第一折弯部9901、第二折弯部9902及余料部9900位于同一平面内。如图10所示，假设没有设置楔形块7，在第二次折弯时，第一折弯部9901贴靠于平台板1上，而折弯推轮4仍为斜向上推余料部9900使余料部9900折弯，如图11所示，就会导致第一折弯部9901与余料部9900形成明显的空间夹角，实际情况是，当余料部9900水平放置时，第一折弯部9901会呈倾斜向下状，无法达到实际所需的将钢棒工件99折弯形成平面弯曲结构的目的，所以相对来说，本发明通过设置楔形块7，结构简单且成本较低地提高了钢棒工件99的折弯成品的质量。从上文可见，与市面上的折弯机相比，本发明的气动折弯装置的结构简单，取材和制作都容易，于是制作成本较低，适应小批量圆钢棒件折弯加工，而且由于通过设置折弯气缸10替代人手进行折弯，以较低成本实现了折弯钢棒工件99机械化，有利于降低劳动强度及提高工作效率。
31.进一步地，如图2所示，摆臂11与平台板1通过固定铰销13铰接，固定铰销13可以是螺接固定在平台板1的下侧，固定铰销13垂直于平台板1，使摆臂11为水平摆动，如图3所示，折弯气缸10的活塞杆1002与摆臂11通过活动铰销14铰接，折弯推杆41设于固定铰销13与活动铰销14之间，更具体地，折弯气缸10的气缸尾部1001可以与固定物件铰接，从而使折弯气缸10在工作时能够摆动，通过将折弯推杆41设于固定铰销13与活动铰销14之间，使得摆臂11起到杠杆增力作用，从而有利于增大折弯推轮4对钢棒工件99的折弯推力。
32.进一步地，如图2所示，摆臂11的下侧安装有脚轮12，平台板1的下方设有用于支撑脚轮12的底板9，换句话说，底板9通过支撑脚轮12而支撑摆臂11，避免因为摆臂11的长度过大而导致摆臂11的与活塞杆1002铰接的一端下坠，有利于提高摆臂11的摆动刚性和稳定性。在摆臂11摆动的过程中，脚轮12的轮子在底板9上滚动。
33.进一步地，如图2所示，底板9上设有支柱91，平台板1与支柱91的上端固定连接，支柱91为分布设于平台板1的下侧，需要注意的是，为了便于查看，只有图2示意地画出了一根支柱91，具体地，支柱91的上下两端面上分别形成有螺孔，采用螺钉分别穿过底板9及平台板1而与对应的上述的螺孔连接，通过设置支柱91结构，便于在底板9与平台板1之间形成容置摆臂11的空间。
34.进一步地，如图1和图2所示，平台板1形成有弧形避让孔101，折弯推杆41穿过弧形避让孔901设置，也就是说，摆臂11的摆动中心与弧形避让孔901的弧线的中心点重合，使得折弯推杆41在摆动过程中能够在弧形避让孔101内沿弧线滑行。
35.进一步地，如图4所示，楔形块7包括第一斜板701及第二斜板702，第一斜板701的一端与第二斜板702的一端连接为一体，第一斜板701与第二斜板702形成钝角（即为图4中所示的角度尺寸“x”），也就是说，楔形块7为钣金件，于是楔形块7制作简单，成本低。在实际应用中，楔形块7是放置在平台板1上使用，如图5所示，所以在钢棒工件99折弯第一次的时候，不需使用楔形块7，就可以将楔形块7移走。由于楔形块7设置为上述的钣金件结构，于是工人用双手分别捏住第一斜板701及第二斜板702，是可以将楔形块7张开或进一步折弯，从而使角度尺寸“x”可调，具体地说，楔形块7可以采用厚度为0.8毫米至1.5毫米的钢板制作，工人可以根据钢棒工件99的实际折弯成形状况而相应地调节角度尺寸“x”，对钢棒工件99试制稳定之后，而且所需求的钢棒工件99对应的成品不变的情况下，角度尺寸“x”就不再需要调节。
36.进一步地，如图1、图5及图6所示，平台板1上设有用于钢棒工件99的余料部9900的外侧贴靠的靠板2，如图6所示，第一折弯部9901已与余料部9900形成夹角，夹角之内就称为“内侧”，那么所说的
ꢀ“
余料部9900的外侧”是相对于夹角之内而言的。在折弯过程中，由于折弯定位块3起到支点作用，于是余料部9900会具有向后摆动的趋势，通过设置靠板2支撑余料部9900，有利于减缓定位槽301的磨损，也使得钢棒工件99折弯稳定。
37.进一步地，如图1和图6所示，平台板1上设有用于将钢棒工件99的余料部9900推贴于靠板2的顶块6，顶块6形成有调位长孔601，顶块6通过安装于调位长孔601内的螺钉与平台板1固定，于是松开调位长孔601内的螺钉，就可以使顶块6在平台板1上移位，便于放入钢棒工件99或使钢棒工件99能够被移动，当钢棒工件99移位完毕，移动顶块6使顶块6将余料部9900推贴于靠板2，再锁紧调位长孔601内的螺钉，之后再进行折弯，通过顶块6结合靠板2的定位作用，进一步避免余料部9900松动，有利于折弯稳定。
38.进一步地，如图6所示，平台板1上设有用于贴靠钢棒工件99的余料部9900的尾端的尾端靠座5，于是避免余料部9900在折弯过程中向左移位，有利于折弯位置准确。
39.进一步地，尾端靠座5通过夹具8固定于平台板1上，夹具8可以为市面上的“g字夹”，也可以参考中国专利公开号为cn203509968u的“一种快速g字夹”或中国专利公开号为cn208528908u 的“一种f夹夹具”，具体地，尾端靠座5包括竖板及横板，上述的竖板用于贴靠余料部9900的尾端，夹具8将上述的横板夹持于平台板1上，于是松开夹具8之后就可以方便将尾端靠座5移位调节，在尾端靠座5调位完毕之后，也可以简便快速地将尾端靠座5固定于平台板1上。
40.综上所述，本发明的气动折弯装置制作简单，成本较低，适应小批量圆钢棒折弯加工，也有利于降低劳动强度及提高工作效率。
